Spinnblåsningsteknik för återvinning av icke-vävda material – granuleringsmaskin

Produktöversikt

Detta är en specialiserad granuleringsutrustning för icke-vävda material, tillverkad av varumärket PURUI och producerad i NANTONG. Den är speciellt utformad för att lösa problemet med matning av fluffiga icke-vävda material och är utrustad med ett komprimerande maskinsystem för granulering. Maskinen kan hantera hela buntar av avfall från icke-vävda material direkt, vilket eliminerar behovet av förfrämjande krossningsprocesser. Utrustningen använder en lågtemperatur- och precisionskontrollerad extruderingsprocess, vilket effektivt förebygger högtemperaturdegradering av fibrerna. Färdiga granuler har en prestanda på minst 80 % av originalprestandan och innehåller mindre än 1 % orenheter. Den kan omvandla olika typer av textilavfall, såsom PP-spinnblåsade icke-vävda material, PET-nålnåldens icke-vävda material och avfall från meltblown-filtret, till återvinningsbara granuler. Det hjälper företag att uppnå 100 % intern återanvändning av produktionsavfall, vilket kraftigt sänker kostnaderna för råmaterial och avfallshantering.

Teknisk princip

Maskinen kombinerar en komprimerande maskin med en enskruvsextruderare i en integrerad process. För att hantera egenskaperna hos fluffiga icke-vävda material har den utvecklats med en dedikerad behandlingsprocess: Först matas det fluffiga avfallet direkt in i komprimeringskammaren, där det genom snabb skärning med fasta och roterande knivar krossas. Under den höga friktionen värms materialet upp av sig själv, samtidigt som det dras ihop och packas till jämnt formade granuler. Efter att densiteten ökat 3–4 gånger matas det stabilt in i extruderingsskruven, vilket på ett grundläggande sätt löser problem med brobildning och halka som vanligtvis uppstår i traditionella matningsapparater, och säkerställer jämn och stabil matning. Därefter används en lågtemperatur- och precisionskontrollerad extruderingsprocess, där bearbetningstemperaturen strikt kontrolleras för att undvika högtemperaturdegradering av fibrerna. En vakuumavluftningssystem avlägsnar oljor och fuktighet ur materialet, och efter filtrering av orenheter utförs vattenkyld granulering via mönsterklyvning eller stängselklyvning, vilket resulterar i högkvalitativa återvinningsgranuler.

Prestandauppgifter

1. Standardkapacitet: 300–1500 kg/h; vid 24-timmarsdrift kan upp till 36 ton återvinningsgranuler produceras per dag
2. Anpassningsbar materialtyp: Alla typer av PP- och PET-baserade icke-vävda material samt meltblown-avfall, inklusive PP-spinnblåsade icke-vävda material, PET-nålnåldens icke-vävda material, avfall från meltblown-filtret, geotextilier, hygieniska icke-vävda material och avfall från munskydd
3. Huvudmotorers effekt: 30–315 kW
4. Matningssystem: Komprimerande maskin med granuleringssystem, som klarar hela buntar av icke-vävda avfallsmaterial
5. Granulernas prestanda: Prestandaåterhållning ≥ 80 %, orenhetsinnehåll ≤ 1 %
6. Material för extruderingsskruv och cylinder: 38CrMoAlA-stål eller dubbelmetallmaterial, nitrogenbehandlat
7. Värmesystem: Elektrisk värmning eller elektromagnetisk värmning
8. Värmare: Gjutet aluminium, gjutet koppar, glimmer- eller keramiska värmare
9. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande inhemska märken
10. Granuleringsmetod: Mönsterklyvning eller stängselklyvning
11. Lagersmärken: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande inhemska märken
12. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
14. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Kärnvärdigheter

1. Effektiv och stabil matning: Med ett komprimerande maskinsystem för granulering blir matningen brofri och halkfri. Hela buntar av icke-vävda avfallsmaterial kan matas direkt, vilket eliminerar behovet av förfrämjande krossningsprocesser. Detta ökar matningseffektiviteten och stabiliteten betydligt och förhindrar svängningar i produktionen.
2. Lågtemperaturprocess skyddar prestandan: Genom att använda en lågtemperatur- och precisionskontrollerad extruderingsprocess hålls bearbetningstemperaturen under kontroll, vilket minskar degraderingen av fibrernas egenskaper. Färdiga granuler har en prestandaåterhållning på minst 80 %, och återvinningsmaterialet kan direkt återanvändas i produktion av lägreklassade icke-vävda material och injektionsgjutna produkter.
3. Kompakt konstruktion och enkel handhavning: Utrustningen har en kompakt design, tar liten plats och har en enkel driftsprocess, vilket reducerar företagens investeringar i lokal och personal.
4. Hög kapacitet med låg förbrukning: Standardkapaciteten når 300–1500 kg/h, vilket innebär att upp till 36 ton återvinningsgranuler kan produceras per dygn vid 24-timmarsdrift. Det gör det möjligt att snabbt hantera stora mängder textilavfall och effektivt återvinna resurser.
5. Säkerhet genom kvalitetskomponenter: Kärnkomponenter levereras av internationella ledande märken som Siemens, ABB och NSK, eller av högkvalitativa inhemska märken. Utrustningen fungerar stabilt och pålitligt, med en garanti på 13 månader.

Produktens kärnvärde

1. Resursåtervinning: Icke-vävda avfallsbitar som tidigare bara kunde brännas eller deponeras omvandlas nu till återvinningsbara granuler. På så sätt uppnås 100 % intern återanvändning av produktionsavfall, vilket minskar resursförslösning och stödjer miljövänlig produktion.
2. Betydande kostnadsminskning och effektivisering: Återvinningsmaterialets råmaterialkostnad är 25 % lägre än nytt material, samtidigt som företaget sparar hundratusentals yuan i avfallshanteringskostnader varje år, vilket kraftigt sänker totala produktionskostnader.
3. Konsekvent högkvalitativ prestanda: Tack vare lågtemperaturprocessen har återvinningsgranulerna utmärkta egenskaper, med orenhetsinnehåll på mindre än 1 %. De kan direkt återanvändas i produktion utan ytterligare behandling, vilket förbättrar kontinuiteten i produktionsprocessen.
4. Bred anpassningsmöjlighet: Utrustningen klarar alla typer av PP- och PET-baserade icke-vävda material samt meltblown-avfall, vilket möter olika textilföretags behov av avfallshantering.

Målgrupp

Textilfabriker som producerar icke-vävda material, munskyddsfabriker, företag som tillverkar geotextilier, fabriker för hygieniska produkter och företag som återvinner textilavfall. Dessa företag genererar dagligen stora mängder icke-vävda avfallsbitar och behöver effektiva återvinningsmaskiner för att uppnå resursåtervinning och sänka produktionskostnaderna.

Användningsområden

Denna maskin används främst för återvinning och granulering av olika typer av textilavfall, inklusive återvinning av avfall från PP-spinnblåsade icke-vävda material, behandling av PET-nålnåldens icke-vävda material, återvinnning av avfall från meltblown-filtret, återvinning av geotextilier, samt cirkulär återanvändning av hygieniska icke-vävda material och avfall från munskydd. Den hjälper företag att omvandla fluffiga icke-vävda avfallsbitar till högkvalitativa återvinningsgranuler, som sedan kan återanvändas i produktion av lägreklassade icke-vävda material och injektionsgjutna produkter.

Lösningar på branschens utmaningar

1. Löser problemet med matning av fluffiga material: För att hantera branschens utmaningar med fluffiga icke-vävda material, där vanlig matning lätt orsakar brobildning och halka samt svängningar i produktionen, är maskinen utrustad med ett komprimerande maskinsystem för granulering. Fluffigt avfall packas till högdensitetsgranuler, vilket säkerställer jämn och stabil matning och förhindrar svängningar i produktionen.
2. Förbättrar prestandan hos återvinningsmaterial: Vanliga högtemperaturbearbetningsmetoder orsakar allvarlig degradering av fibrerna, vilket gör att återvinningsmaterialet inte uppfyller produktionskraven. Denna maskin använder en lågtemperatur- och precisionskontrollerad extruderingsprocess, vilket minskar degraderingen av fibrerna. Färdiga granuler har en prestandaåterhållning på minst 80 %, vilket gör dem direkt återanvändbara i produktionen.
3. Sänker avfallshanteringskostnader: Traditionell hantering av icke-vävda avfallsbitar genom eldning eller deponering är både dyr och orsakar resursförslösning och miljöförstöring. Denna maskin möjliggör 100 % intern återanvändning av avfall, vilket sparar hundratusentals yuan i avfallshanteringskostnader varje år och minskar resursförslösning.
4. Ökar effektiviteten vid avfallshantering: Maskinen kan hantera hela buntar av icke-vävda avfallsbitar direkt, vilket eliminerar behovet av förfrämjande krossningsprocesser och ökar avfallshanteringseffektiviteten. Standardkapaciteten når 300–1500 kg/h, vilket möter behoven hos företag som hanterar stora mängder avfall.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av avfall kan denna granuleringsmaskin hantera?
Svar: Maskinen är anpassad för alla typer av PP- och PET-baserade icke-vävda material samt meltblown-avfall, inklusive PP-spinnblåsade icke-vävda material, PET-nålnåldens icke-vävda material, avfall från meltblown-filtret, geotextilier, hygieniska icke-vävda material och avfall från munskydd.
F2: Kan maskinen hantera hela buntar av icke-vävda avfallsbitar direkt?
Svar: Ja, maskinen är utrustad med ett komprimerande maskinsystem för granulering, som klarar hela buntar av icke-vävda avfallsbitar direkt, vilket eliminerar behovet av förfrämjande krossningsprocesser och ökar effektiviteten vid avfallshantering.
F3: Hur är prestandan hos återvinningsgranulerna, och kan de användas direkt i produktionen?
Svar: Maskinen använder en lågtemperatur-extruderingsprocess, vilket ger färdiga granuler med en prestandaåterhållning på minst 80 % och ett orenhetsinnehåll på mindre än 1 %. De kan direkt återanvändas i produktion av lägreklassade icke-vävda material och injektionsgjutna produkter, med en kostnadsbesparing på 25 % jämfört med nytt material.
F4: Vad är leveranstiden och garantiperioden för maskinen?
Svar: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln. Kärnkomponenter levereras av internationella ledande märken eller högkvalitativa inhemska märken, vilket säkerställer en stabil och pålitlig drift.
F5: Vad är maskinens kapacitetsområde?
Svar: Maskinens standardkapacitet är 300–1500 kg/h, vilket innebär att upp till 36 ton återvinningsgranuler kan produceras per dygn vid 24-timmarsdrift. Det möter behoven hos företag med olika storlekar som hanterar avfall.