Plastavtorkningsutrustning

Produktöversikt

Plastavtorkningsutrustningen är en skruvpressande plastavtorkningsmaskin, speciellt utformad för att hantera våt plastmaterial efter rengöring. Genom en ren fysisk pressning avlägsnas den fria vätskan ur materialet, vilket gör att vattenhalten kan sänkas till under 5 %. Den kan effektivt ansluta plastrengöringslinjen till den efterföljande granuleringsprocessen och erbjuder en stabil förbehandling för återvinningsprocesser av plast. Som en specialanpassad produkt har denna utrustning inget fast pris; den tillverkas enligt kundens produktionsbehov och passar olika storlekar på plaståtervinnings- och bearbetningsmiljöer.

Teknisk princip

Denna utrustning använder sig av skruvpressning för avtorkning. Efter rengöring transporteras det våta plastmaterialet via en specialkonstruerad transportstruktur in i presskammaren. Under kontinuerlig tryckning och komprimering av de koniska skruvbladen minskas materialets volym successivt, samtidigt som den fria vätskan pressas ut genom rostfria stålfilter på kammerens sidor och avleds. Hela processen är en ren fysisk avtorkning utan behov av extra uppvärmning. Från matningsänden till avloppsänden genomgår materialet ett stegvis ökat tryck och avtorkning, vilket resulterar i ett torrt material med låg vattenhalt som direkt kan användas i den efterföljande granuleringsprocessen utan ytterligare behandling.

Prestandauppgifter

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/h
2. Vattenhalt efter pressning: ≤5 %
3. Total avtorkningsgrad: upp till över 75 %
4. Filtermaterial: slitstarkt rostfritt stål
5. Produktionsmodus: stöder kontinuerlig produktion
6. Skruv- och cylindermaterial: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, nitrogeniserat
7. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska märken
8. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska märken
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
11. Garantiperiod: 13 månader från försäljningsdatumet
12. Varumärke och märke: PURUI
13. Ursprung: NANTONG

Kärnvärdigheter

1. Låg energiförbrukning: Använder en ren fysisk skruvpressningsavtorkning utan behov av uppvärmning, vilket ger mycket låga driftskostnader. Jämfört med traditionell varmluftstorkning sparar man mer än 70 % på elenergi, vilket kan minska energikostnaderna för en enskild produktionslinje med över 80 000 yuan per år.
2. Effektiv avtorkning: Med hög avtorkningseffektivitet kan vattenhalten sänkas direkt från över 20 % till under 5 %, med en total avtorkningsgrad på över 75 %, vilket säkerställer att materialet uppfyller kraven för den efterföljande granuleringsprocessen.
3. Hög hållbarhet och låga underhållskostnader: Skruven är tillverkad av slitstarkt material och nitrogeniserad, filtermaterialet är rostfritt stål, vilket ger lång livslängd. Utrustningen har en enkel konstruktion, är lätt att hantera och har låg felkänslighet, vilket betydligt reducerar underhållskostnaderna.
4. Anpassning för flödesproduktion: Kan anslutas direkt till utloppet från rengöringslinjen för kontinuerlig produktion, vilket skapar en smidig koppling mellan rengöringslinjen och den efterföljande granuleringsprocessen och ökar den totala produktionseffektiviteten.
5. Platsbesparande: Utrustningen tar bara upp en tredjedel av den plats som traditionella torklinjer kräver, vilket frigör betydande fabriksytor och gör den särskilt lämplig för bearbetningsföretag med begränsade ytor.

Produktens kärnvärde

1. Betydande minskning av energikostnader: Sparar mer än 70 % på elenergi jämfört med varmluftstorkning, vilket kan minska energikostnaderna för en enskild linje med över 80 000 yuan per år. På lång sikt bygger detta upp en tydlig kostnadsfördel.
2. Förbättrad kvalitet på slutprodukten: Genom att hålla vattenhalten stabilt under 5 % löser man problem med bubblor och bristningar vid direkt granulering av vått material, vilket minskar andelen svaga produkter i den efterföljande granuleringsprocessen med 80 % och sänker frekvensen av filterbyte med 60 %, vilket förbättrar stabiliteten i kvaliteten på slutprodukterna.
3. Optimerad produktionsprocess: Ett sömlöst samarbete mellan rengöringslinjen och granuleringsprocessen, vilket ökar den totala bearbetningseffektiviteten samtidigt som det frigör fabriksytor och optimerar produktionslayouten.
4. Specialanpassning: Utrustningen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, vilket möter behoven hos återvinningsföretag av olika storlekar.

Målgrupp

Plastrinsningsfabriker, fabriker för produktion av återvunnen granulat, företag inom plaståtervinning, industrizoner för återvunna resurser samt företag inom avfallshantering – dessa verksamheter har alla ett stort behov av avtorkning av våt plastmaterial efter rengöring. Utrustningens höga effektivitet och låga energiförbrukning passar perfekt för deras produktionsmiljöer.

Användningsområden

Denna utrustning används främst för avtorkning av PE/PP-film efter rengöring, pressning av vävda påsar efter rengöring samt för förbehandling av film- och påsåtervinningsmaterial efter rengöring. Den kan leverera material med låg vattenhalt som uppfyller kraven för den efterföljande granuleringsprocessen, vilket säkerställer en smidig produktionsprocess och stabil kvalitet på slutprodukterna.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med hög andel svaga produkter vid granulering av vått material: Hög vattenhalt i vått material orsakar bubblor och bristningar vid direkt granulering, vilket leder till hög andel svaga produkter. Denna utrustning kan sänka vattenhalten till under 5 %, vilket minskar andelen svaga produkter i den efterföljande granuleringsprocessen med 80 % och förbättrar kvaliteten på slutprodukterna.
2. Erstattningslösning för energikrävande torkning: Traditionell varmluftstorkning är energikravande, kostsam och har låg avtorkningseffektivitet. Denna utrustning använder en ren fysisk skruvpressningsavtorkning utan uppvärmning, vilket sparar mer än 70 % på elenergi och drastiskt sänker driftskostnaderna.
3. Undvikande av nackdelarna med naturlig lufttorkning: Naturlig lufttorkning tar mycket plats, är ineffektiv och påverkas starkt av väderförhållandena. Denna utrustning tar bara upp en tredjedel av platsen som en torklinje kräver, möjliggör kontinuerlig produktion oberoende av väderförhållanden och ökar avtorkningseffektiviteten.
4. Säkerställer stabilitet i efterföljande produktion: Om avtorkningen inte är fullständig kan det leda till instabil produktion och dålig kvalitet på slutprodukterna. Denna utrustning garanterar en stabil avtorkning, vilket säkerställer att materialets vattenhalt uppfyller kraven och ger en stabil grund för den efterföljande granuleringsprocessen, vilket förbättrar kvaliteten på slutprodukterna.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Hur bra är avtorkningsresultatet med denna plastavtorkningsutrustning?
Svar: Utrustningen kan sänka vattenhalten i våt plastmaterial efter rengöring från över 20 % till under 5 %. Den totala avtorkningsgraden når över 75 %, vilket helt uppfyller kraven för den efterföljande granuleringsprocessen.
F2: Är driftskostnaderna höga för denna utrustning?
Svar: Utrustningen använder en ren fysisk skruvpressningsavtorkning utan uppvärmning, vilket sparar mer än 70 % på elenergi jämfört med varmluftstorkning. En enskild linje kan spara över 80 000 yuan per år på energikostnader, vilket gör driftskostnaderna extremt låga.
F3: Stöds anpassning av utrustningen?
Svar: Som en specialanpassad produkt har denna utrustning inget fast pris. Den tillverkas enligt kundens produktionsbehov och passar olika storlekar på produktionsmiljöer.
F4: Vilken är garantiperioden för utrustningen?
Svar: Garantiperioden är 13 månader från försäljningsdatumet, under vilken kunden har rätt till motsvarande serviceunderstöd.
F5: Kan utrustningen anslutas till befintliga produktionslinjer?
Svar: Utrustningen kan anslutas direkt till utloppet från rengöringslinjen för kontinuerlig produktion och skapar en smidig koppling mellan befintliga plastrengöringslinjer och den efterföljande granuleringsprocessen, utan behov av omfattande ändringar i den befintliga produktionslayouten.