Kundprofil

KuibyshevAzot är ett välkänt, stort kemiskt företag i Ryssland som främst producerar PA6-kemiska fibrer och relaterade kemiska produkter. Under produktionsprocessen uppstår kontinuerligt stora mängder av spillfibrer, spinnavfall och defekta produkter. Företaget följer en cirkulär produktionsfilosofi och strävar efter att återanvända sina produktionsavfall inom fabriken, vilket minskar beroendet av inköp av nytt PA6-råmaterial samtidigt som man uppfyller kraven för grön produktion.

Kärnproblem

1. PA6-spillfibrer är lätta och har stor volym; vid vanlig matning uppstår lätt broddning och halka, vilket leder till instabil tillförsel och stora svängningar i kapaciteten, vilket gör det svårt att säkerställa produktionseffektiviteten.

2. Vanliga granuleringsmaskiner med högtemperaturbearbetning orsakar lätt termisk nedbrytning av PA6-material, vilket resulterar i en kraftig minskning av den specifika viskositeten. Det återvunna materialet uppfyller inte de egenskapskrav som krävs för spinnprocessen och måste därför säljas utomlands till låga priser.

3. Inköpskostnaderna för nytt PA6-råmaterial är fortfarande höga, och transporten av industriellt avfall till externa avfallshanteringar är både krånglig och kostsam, vilket inte stämmer överens med företagets mål om kostnadsminimering, effektivisering och grön omställning.

Pure’s anpassade lösning

Med hänsyn till kundens specifika miljö för kemisk fibertillverkning har Pure utvecklat en ML130-plastgranuleringslinje som är djupanpassad för återvinning av PA6-fiberspill:

• Utrustad med ett specialutformat förtrycksmatningssystem som packar ihop de lätta spillfibrerna och levererar dem jämnt till skruven, vilket löser problemet med broddning och halka vid matningen från grunden och ökar matningsjämnheten betydligt.

• Använder en lågtemperatur- och precisionsreglerad extruderingsprocess tillsammans med en vakuumavluftning, vilket möjliggör fullständig smältning och plastifiering samtidigt som termisk nedbrytning minimeras, så att råmaterialets kärnegenskaper bevaras på bästa sätt.

• Utrustad med ett flernivåigt, högprecisionsfilter som djupt rengör spillfibrerna från oljor, fetter och fina partiklar, vilket säkerställer renheten och kvaliteten på de återvunna granulaten.

• Hela maskinen är anpassad till de lokala industriella spänningsstandarderna och produktionsförhållandena i Ryssland och klarar av stabil drift 24 timmar per dygn, 7 dagar i veckan.

Måttliga projektresultat

• Maskinen når en stabil kapacitet på 500 kg per timme, vilket vid kontinuerlig 24-timmarsproduktion ger en daglig produktion av 12 ton återvunna PA6-granulat.

• Fabrikens spillfibrer och produktionsavfall återvinns nu helt inom fabriken, vilket minskar inköpen av nytt PA6-råmaterial med mer än 3 600 ton per år.

• Den återvunna granulatets specifika viskositet behålls på minst 90 %, och de viktigaste egenskaperna uppfyller fullt ut kraven för spinnprocessen, vilket gör att det kan återanvändas direkt i de första produktionsstegen.

Kundvärde

Detta projekt har hjälpt kunden att bygga upp en intern cirkulär produktionskedja: “fibertillverkning – avfallsåtervinning – återanvändning”, vilket inte bara sänkt kostnaderna för inköp av nytt råmaterial utan också löst problemet med lagligt och ansvarsfullt hantering av industriellt avfall. Projektet har bidragit till att företaget uppnår en grön, kostnadseffektiv och hållbar produktion, och har blivit ett referensprojekt för intern resurscirkulation inom den ryska kemiska industrin.