Kundprofil

ASEI Co.,Ltd. är ett japanskt företag med över 20 års erfarenhet inom plastens cirkulära ekonomi. Företaget specialiserar sig på återvinning och återvinningsprocesser av plast för efterkonsumtionsförpackningar och logistikmaterial, med högkvalitativa PCR‑plastgranuler (postkonsumtionsåtervunnen plast) som huvudprodukt. Produkterna levereras till flera lokala japanska tillverkare av förpacknings- och logistikprodukter, vilket gör företaget till en central aktör i Japans modell för “horisontell cirkulation + fullständig cirkulation” av plast.

Kärnproblem

1. Den japanska marknaden ställer mycket höga krav på kvaliteten hos återvunnen plast: granulerna måste ha hög renhetsgrad, stabila egenskaper och stor enhetlighet mellan batcher för att kunna användas direkt i högkvalitativa förpackningar och logistikprodukter. Vanliga återvinningsanläggningar klarar inte dessa krav när det gäller utmatningskvaliteten.

2. De viktigaste materialen, LLDPE‑folie som är lättskummande, och PP‑bälten som är mycket slitstarka, har väsentligt olika fysikaliska egenskaper. Vanliga maskiner kan inte samtidigt uppnå hög effektivitet och god kvalitet på slutprodukten.

3. Företaget behöver en stabil materialcirkulation för att hjälpa sina kunder längs kedjan att nå sina CO₂‑reduktionsmål, vilket ställer extremt höga krav på den långsiktiga driftsäkerheten, kapaciteten och omvandlingsgraden av återvinningslinjerna.

Pure’s skräddarsydda lösning

Med hänsyn till kundens behov av att hantera många olika materialtyper samt krav på högsta kvalitet har Pure utformat en dedikerad dubbelproduktionslinje, anpassad för de två huvudmaterialen:

1. ML130/SJ140 – tvåstegsgranulator för LLDPE‑folie: Utrustad med ett kompakt system för matning av klumpiga material, som pressar ihop och förvärmar den lättskummande LLDPE‑filmen innan den matas in i ett tvåstegsextruderingsystem. Första steget utför grovsmältning och preliminär rening, medan andra steget möjliggör djupplastifiering och avluftning samt fuktavskiljning, kombinerat med ett högprecisionsfilter för att säkerställa hög renhet och jämnhet i de återvunna foliegranulerna.

2. ML150/SJ160 – granulator för PP‑bälten: Anpassad för PP‑bältens höga hållfasthet och slitstyrka genom att utrusta maskinen med en tjockare, slitstarkare skruv och en kraftfull matningssystem. Ett flerstegs filterhuvud eliminerar effektivt orenheter, bläck och ytbeklädnader som följer med bältet, vilket garanterar stabila egenskaper och jämn kvalitet på de återvunna granulerna. Båda linjerna uppfyller japanska säkerhetsstandarder för utrustning och har en operativ logik anpassad till lokala produktionshanteringsvanor, vilket möjliggör långvarig och stabil drift.

Kvantifierade projektresultat

• LLDPE‑folielinjen har en stabil kapacitet på 500 kg/h, medan PP‑bälteslinjen klarar 700 kg/h; vid 24‑timmarsdrift produceras totalt 28,8 ton återvunna granuler per dygn.

• Effektiv återvinning av gamla förpackningsfolier och industriella PP‑bälten har resulterat i en årlig minskning av konsumtionen av nyproducerad plast på över 8 600 ton.

• Renhetsgraden på de återvunna granulerna uppgår till minst 99 %, och deras egenskaper uppfyller kraven för produktion av högkvalitativa förpackningar och logistikprodukter, vilket gör dem lämpliga för återanvändning i till exempel PP‑bälten, plastpallar, förpackningsplast, luftkuddsfilm och andra produkter.

• En stabil materialcirkulationsstruktur har hjälpt kunden och dess nedströms tillverkningsföretag att nå sina årliga koldioxidreduktionsmål.