Produkter
PP-vävda påsar med friktionsutpressare
2026-08-27
PP-vävda påsar med friktionsutpressare är en specialanpassad skruvutpressningsapparat för avvattning av plast, som genom ren fysisk pressning sänker vattenhalten i materialet till under 5 %. Den kopplas samman med rengöringslinjen och granuleringsprocessen och stöder kontinuerlig produktion.
PP-vävda påskskruvkoppar Plastavtorkningsutrustning Spiralpressning och avvattning PURUI-varumärke Anpassad skvättmaskin
Scroll Down
PP-vävda påsar friktionsutpressningsmaskin
Produktöversikt
PP-vävda påsar friktionsutpressningsmaskin är en anpassad skruvpressningsmaskin för avvattning av plast, speciellt utvecklad för användning i plaståtervinningsprocesser. Den avlägsnar den fria fukten ur rengjord plastmaterial genom en ren fysisk pressningsprocess, med en noggrann vattenhalt på mindre än 5 %. Maskinen integreras effektivt mellan plasttvättlinjen och efterföljande granuleringsprocess, vilket möjliggör kontinuerlig produktion i flödessystem. Produkten tillverkas av varumärket PURUI i Nantong, med kärndelar från internationellt erkända märken. Den erbjuder stabil och pålitlig prestanda, löser effektivt problemet med avvattning vid plaståtervinning, sänker energiförbrukningen och kostnaderna samt höjer kvaliteten på slutprodukterna.
Teknisk princip
Denna utpressningsmaskin använder sig av skruvpressningsprincipen för avvattning. Hela processen sker utan uppvärmning, endast med fysisk mekanisk verkan. Det våta plastmaterialet som har tvättats transporteras via en specialkonstruerad transportsystem in i maskinens kammer. Under konstant tryck från spiralformade skruvar förtätas materialets volym, och den fria fukten dras ut genom slitstarka rostfria stålfiltermontrar längs maskinens väggar, vilket avslutar avvattningsprocessen. Från matningsporten till utloppet genomgår materialet successiva steg av ökat tryck, vilket gradvis förbättrar avvattningsresultatet tills det slutliga torra materialet med låg vattenhalt erhålls. Detta torra material kan direkt återanvändas i efterföljande granuleringsprocess utan ytterligare förbehandling.
Prestandauppgifter
1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/h
2. Vattenhalt efter utpressning: ≤5 %
3. Total avvattningsgrad: över 75 %
4. Filtermaterial: slitstarkt rostfritt stål
5. Produktionsmodus: stöder kontinuerlig produktion
6. Skruv- och cylindermaterial: 38CrMoAlA, dubbelmetall, kvävningsbehandlat
7. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ett lokalt ledande märke
8. Lagerskruvar: NSK, SKF, INA, FAG eller ett lokalt ledande märke
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
11. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln
12. Varumärke: PURUI
13. Ursprung: Nantong
Kärnfördelar
1. Ren fysisk avvattning med låg energiförbrukning: Använder enbart fysisk pressning utan uppvärmning, vilket eliminerar extra energiförbrukning under drift. Jämfört med traditionell varmluftstorkning sparar denna metod mer än 70 % i energikostnader, med årliga besparingar på över 80 000 yuan per produktionslinje, vilket ger mycket låga driftskostnader.
2. Effektiv avvattning med hög standard: Utmärkt avvattningseffektivitet, reducerar vattenhalten från över 20 % efter tvättning till under 5 %, med en total avvattningsgrad över 75 %, vilket uppfyller de strikta kraven på vattenhalt inför efterföljande granuleringsprocess.
3. Slitstark och lättskött: Skruven är tillverkad av 38CrMoAlA-dubbelmetall med kvävningsbehandling, filtermaterialet är slitstarkt rostfritt stål. Kärndelarna har lång livslängd, vilket minskar felanfall och underhållskostnader betydligt.
4. Anpassning för flödesproduktion: Kan direkt anslutas till utloppet från plasttvättlinjen, vilket möjliggör kontinuerlig produktion utan behov av manuell omkoppling, vilket ökar den totala produktionseffektiviteten och passar storskaliga plaståtervinningsmiljöer.
5. Enkel och lättanvänd: Maskinens konstruktion är enkel, operativa procedurer är intuitiva, och personalen kan snabbt komma igång efter en kort utbildning. Daglig drift och underhåll är enkelt, vilket minskar behovet av manuella insatser och kostnader.
Produktens kärnvärde
1. Betydande sänkning av energiförbrukningen: Sparar mer än 70 % i energikostnader jämfört med varmluftstorkning, med årliga besparingar på över 80 000 yuan per linje, vilket direkt minskar företagets produktionskostnader och ökar vinstmarginalen.
2. Förbättrad kvalitet på slutprodukterna: Genom att hålla vattenhalten stabilt under 5 % undviks problem som luftbubblor och bristningar vid granulering, vilket minskar andelen svaga produkter med 80 % och samtidigt sänker filterbytefrekvensen med 60 %, vilket förbättrar jämnheten och stabiliteten hos slutprodukterna.
3. Optimerad produktionslayout: Maskinen tar upp endast en tredjedel av platsen som en traditionell torklinje skulle behöva, vilket sparar betydande yta i fabriken och gör det enklare för företaget att optimera produktionsytan och öka utnyttjandegraden.
4. Säkrad kontinuitet i produktionen: Stöder kontinuerlig produktion och integreras med tvättlinjen för ett smidigt flödesarbete, vilket undviker produktionsstopp orsakade av avvattningsavbrott och därmed ökar den totala produktionseffektiviteten.
Målgrupp
Denna maskin är speciellt utvecklad för företag inom plaståtervinning och behandling. Målgruppen inkluderar plasttvättfabriker, granuleringsanläggningar, plaståtervinningsföretag, industrizoner för återvunnen resurs, avfallsförädlingsföretag och andra aktörer som har behov av storskalig avvattning av plastmaterial. Maskinen hjälper företag att lösa olika utmaningar vid avvattningsprocessen och förbättra produktionsresultaten.
Användningsområden
PP-vävda påsar friktionsutpressningsmaskin passar för avvattningsförberedelse av många typer av plastmaterial, inklusive avvattning av PE/PP-film efter tvätt, utpressning av vävda påsar efter tvätt samt förberedelse av avvattningsprocessen för återvunnen plast från film och vävda påsar. Oavsett om det handlar om mjuka plastfilmer eller hårda vävda påsar, kan detta apparat utföra effektiv avvattning efter tvättning, vilket säkerställer att efterföljande granuleringsprocess får ett lämpligt torrt material och garanterar en smidig produktion.
Lösningar på brister i branschen
1. Löser kvalitetsproblem med direkt granulering av vått material: Eftersom hög vattenhalt i vått material ofta leder till luftbubblor, bristningar och hög andel svaga produkter vid granulering, kan denna maskin sänka vattenhalten till under 5 %, vilket minskar andelen svaga produkter med 80 % och höjer kvaliteten på slutprodukterna.
2. Erstattningslösning för energikrävande torkning: Mot problemet med hög energiförbrukning, höga kostnader och låg avvattningseffektivitet vid varmluftstorkning, erbjuder den rent fysiska skruvpressningsavvattningen en energibesparing på över 70 %, med årliga besparingar på över 80 000 yuan, samtidigt som den bättre avvattningseffektivitet ger möjlighet till kontinuerlig produktion.
3. Omgång av begränsningar vid naturlig torkning: Mot problemet med stor yta, låg effektivitet och väderberoende vid naturlig torkning, tar maskinen endast en tredjedel av platsen som en torklinje skulle behöva, fungerar oberoende av väder och kan arbeta dygnet runt, med en avvattningseffektivitet långt över den naturliga torkningen.
4. Säkrar stabilitet i efterföljande produktion: Mot problemet med osäkerhet i efterföljande produktion och dålig kvalitet på slutprodukterna orsakat av otillräcklig avvattning, håller maskinen vattenhalten stabilt under 5 %, vilket ger en stabil grund för efterföljande granuleringsprocess, minskar produktionssvängningar och förbättrar enhetligheten i slutprodukterna.
Vanliga frågor (FAQ)
Q1: Vilken är behandlingskapaciteten för denna utpressningsmaskin?
A: Maskinens behandlingskapacitet ligger mellan 500 och 2000 kg/h. Den kan anpassas efter kundens faktiska produktionsbehov, så att den uppfyller behoven hos företag i olika storlekar.
Q2: Vilken vattenhalt kan uppnås efter utpressning?
A: Efter avvattningsprocessen kan vattenhalten stabiliseras till under 5 %, med en total avvattningsgrad på över 75 %, vilket helt uppfyller kraven för efterföljande granuleringsprocess.
Q3: Vilka märken används för maskinens kärndelar?
A: Motorerna kan väljas bland Siemens, ABB, Weg eller lokala ledande märken; lager kan väljas bland NSK, SKF, INA, FAG eller lokala ledande märken; frekvensomvandlare kan väljas bland ABB, FUJI, Delta, Siemens. Kärndelarna är av hög kvalitet och garanterar stabil drift.
Q4: Vilken är leveranstiden och garantitiden för maskinen?
A: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantitiden är 13 månader från datumet på fraktsedeln. Under garantiperioden ges eftermarknadsservice vid icke-människoförorsakade fel.
Q5: Stöder denna utpressningsmaskin integration med befintliga tvättlinjer?
A: Maskinen kan direkt anslutas till utloppet från tvättlinjen, vilket möjliggör kontinuerlig produktion i flödessystem utan behov av ytterligare modifikationer. Denna integration förbättrar den totala produktionseffektiviteten.
WhatsApp
8617701563079