Granuleringsmaskin för återvinning av meltblown-väv

Produktöversikt

Granuleringsmaskinen för återvinning av meltblown-väv är en specialiserad granuleringsutrustning utformad för återvinning av icke-vävda material. Den är utrustad med ett komprimerande matningsystem för klumpar, vilket effektivt löser problemet med att mata in lätta, fluffiga icke-vävda material. Maskinen använder en lågtemperatur- och precisionsreglerad extruderingsprocess som bevarar materialets kärnegenskaper i högsta möjliga grad. Den är anpassad för återvinning av olika typer av icke-vävda material och meltblown-vävsskräp, inklusive PP och PET, med en standardkapacitet på 300–1500 kg/h och en huvudmotor på 30–315 kW. Produkten tillverkas av varumärket PURUI i Nantong och kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, vilket hjälper företag inom icke-vävd produktion, maskintillverkning och andra branscher att omvandla avfall till nyttig resurs, samtidigt som det minskar kostnaderna för produktion och avfallsbehandling.

Teknisk princip

Denna maskin använder en integrerad process med en komprimerare och en enkel-skruvsextruderare. För de specifika egenskaperna hos fluffigt icke-vävdt avfall har en särskild behandlingsprocess utvecklats: Först läggs det fluffiga icke-vävda avfallet direkt i komprimerarens kammer, där det genom snabb skärning med rörliga och fasta knivar fragmenteras. Under den höga friktionen värms materialet upp av egen friktion och dras ihop till jämnt fördelade klumpar, vilket ökar densiteten med 3–4 gånger och löser problem med blockering eller halka vid vanlig matning. I nästa steg matas de komprimerade klumparna jämnt in i extruderings-skruven, där en lågtemperatur- och precisionsreglerad extruderingsprocess används för att hålla kontrollen över bearbetningstemperaturen och undvika högtemperaturdegradering av fibrerna. Samtidigt används ett vakuumavluftningssystem för att effektivt ta bort oljor och fukt från materialet. Slutligen filtreras och rensas materialet innan det avkyls med vatten och stympas till färdiga pellets, vilket säkerställer renheten och prestandan hos de slutgiltiga pelletsen.

Prestandauppgifter

1. Standardkapacitet: 300–1500 kg/h
2. Anpassade material: olika typer av icke-vävda material som PP och PET, samt meltblown-vävsskräp
3. Huvudmotorers effekt: 30–315 kW
4. Matningskapacitet: Komprimeraren klarar av hela buntar med avfall från icke-vävda material
5. Prestanda hos slutprodukten: ≥80%
6. Innehåll av orenheter i pellets: ≤1%
7. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA och dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
8. Värmesätt: elektrisk värmning eller elektromagnetisk värmning
9. Värmare: gjuten aluminium, gjuten koppar, mica eller keramiska värmare
10. Motorer: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande nationella märken
11. Stympningsmetoder: stympning mot formyta eller stympning med dragband
12. Lagersmärken: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande nationella märken
13. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Kärnfördelar

1. Stabil matning utan blockering: Med ett komprimerande matningsystem för klumpar blir matningen jämn och stabil, utan blockering eller halka, vilket säkerställer en jämn och konstant kapacitet och undviker de svängningar i produktionen som vanligtvis uppstår vid traditionell matning.
2. Utsparar behovet av förberedande fragmentering: Komprimeraren klarar av hela buntar med avfall från icke-vävda material, vilket eliminerar behovet av tidig fragmentering och förenklar produktionsprocessen, samtidigt som det sparar tid och arbetskostnader.
3. Lågtemperaturprocess som bevarar prestanda: Genom att använda en lågtemperatur- och precisionsreglerad extruderingsprocess hålls bearbetningstemperaturen under kontroll, vilket minskar nedbrytningen av fibrernas egenskaper. Färdiga pellets bevarar minst 80% av sina ursprungliga egenskaper, vilket säkerställer deras användbarhet som återvinningsmaterial.
4. Kompakt konstruktion och enkel hantering: Maskinen har en kompakt design med liten ytbeklädnad och enkel betjäning, vilket minskar investeringen i lokal och utbildning av personal.
5. Lågt innehåll av orenheter: Efter filter- och rengöringsprocessen innehåller slutprodukten mindre än 1% orenheter, vilket uppfyller kraven för återvinningsmaterial.

Produktens kärnvärde

1. Återvinning av avfall: Hjälper företag att återvinna 100% av avfall från icke-vävda produkter, såsom avskärningar från produktionen och avfall från maskintillverkning, istället för traditionell deponering eller förbränning. Det minskar resursförslösning och sänker årliga kostnader för avfallsbehandling med hundratusentals yuan.
2. Sänkning av råvarukostnader: Återvunna pellets kan användas direkt i produktionen av lågkvalitativa icke-vävda material och sprutgjutna produkter, vilket reducerar råvarukostnaderna med cirka 25% jämfört med helt nya råvaror, vilket kraftigt sänker företagets produktionskostnader.
3. Hög kapacitet och effektiv produktion: Maskinen klarar av 24-timmars kontinuerlig produktion, med en daglig kapacitet på upp till 36 ton återvunna pellets, vilket möter behoven av storskalig avfallsbehandling och ökar företagets effektivitet inom återvinning och bearbetning.
4. Skräddarsydd anpassning: Maskinen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov, vilket gör den flexibel för att möta olika storlekar på företag och olika typer av avfall från icke-vävda material.

Målgrupp

Målgruppen för denna maskin omfattar icke-vävda produktionsföretag, maskintillverkningsföretag, geotextilföretag, hygienmaterialsföretag och företag som återvinner textilavfall. För dessa företag som genererar stora mängder avskärningar och avfall från icke-vävda material erbjuder maskinen professionella lösningar för återvinning och granulering, vilket bidrar till en cirkulär ekonomi och kostnadsminimering.

Användningsområden

Granuleringsmaskinen för återvinning av meltblown-väv används ofta för återvinning och granulering av PP-spunbondicke-väv, PET-nåldockad icke-väv, avskärningar från meltblown-väv, geotextilavfall, hygienicke-väv och avfall från maskintillverkning. Oavsett om det handlar om avskärningar från icke-vävda produktionsprocesser, avfall från maskintillverkning eller avskrivna geotextil- och hygienicke-väv, kan allt detta återvinnas med denna maskin till återvinningspellets som kan återanvändas, vilket möjliggör en cirkulär användning av resurser.

Lösningar på branschens problem

1. Löser problemet med instabil matning: För de lätta, fluffiga egenskaperna hos icke-vävda material, som lätt blockeras eller glider vid vanlig matning och orsakar svängningar i kapaciteten, ger maskinens komprimerande matningsystem för klumpar en högdensitetsmatning, vilket säkerställer en jämn och stabil matning och en konstant kapacitet.
2. Förbättrar prestandan hos återvinningsmaterial: Vanlig högtemperaturbearbetning leder till allvarlig nedbrytning av fibrerna och dålig prestanda hos återvinningsmaterial. Denna maskin använder en lågtemperatur- och precisionsreglerad extruderingsprocess som undviker högtemperaturdegradering av fibrerna, vilket bevarar minst 80% av prestandan hos slutprodukten och ökar dess användbarhet som återvinningsmaterial.
3. Sänker kostnaderna för avfallsbehandling: Traditionell deponering eller förbränning av avfall från produktionen är dyrt och orsakar resursförslösning. Denna maskin möjliggör 100% återvinning av avfall inom företaget, vilket sparar tiotusentals yuan i årliga avfallsbehandlingskostnader och minskar miljöbelastningen.
4. Förenklar produktionsprocessen: Utan behov av förberedande fragmentering kan hela buntar med avfall matas direkt in, vilket förenklar processen, minskar antalet arbetssteg och ökar effektiviteten i återvinning och bearbetning.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka material kan denna granuleringsmaskin för återvinning av meltblown-väv hantera?
S: Maskinen klarar av olika typer av icke-vävda material som PP och PET, samt meltblown-vävsskräp, inklusive avskärningar från PP-spunbondicke-väv, avfall från PET-nåldockad icke-väv, avskärningar från meltblown-väv, geotextilavfall, hygienicke-väv och avfall från maskintillverkning.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde?
S: Maskinens standardkapacitet är 300–1500 kg/h, med möjlighet till 24-timmars kontinuerlig produktion och en daglig kapacitet på upp till 36 ton återvunna pellets. Maskinen kan även skräddarsys enligt kundens produktionsbehov för att matcha olika skala.
F3: Hur är prestandan hos de slutgiltiga pelletsen?
S: Tack vare den lågtemperatur-extruderingsprocessen bevarar slutprodukten minst 80% av sina egenskaper, med ett innehåll av orenheter på mindre än 1%. Pelletsen kan användas direkt i produktionen av lågkvalitativa icke-vävda material och sprutgjutna produkter.
F4: Vad är leveranstiden och garantin för maskinen?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantin är 13 månader från datumet på fraktsedeln, vilket säkerställer maskinens stabila drift och eftermarknadssupport.
F5: Behöver maskinen någon förberedande fragmentering?
S: Nej, maskinen är utrustad med en komprimerare som klarar av hela buntar med avfall från icke-vävda material, vilket eliminerar behovet av förberedande fragmentering och förenklar produktionsprocessen.