Regranuleringsmaskin för buntade PET-flaskor i olika färger

Produktöversikt

Regranuleringsmaskinen för buntade PET-flaskor i olika färger är en specialanpassad lågtemperaturutskrivningsmaskin utvecklad för PET-flaskbortfallsmaterial. Den passar för kalltvättade och varmtvättade PET-flaskor av alla slag, inklusive flaskor från mineralvatten, läskedrycker, matolja, industriella PET-flaskor samt transparenta eller färgade PET-flaskor. Maskinen använder en enskruvad extruderingsprocess tillsammans med ett segmenterat precisionsvärmesystem som håller temperaturen inom det låga intervalllet 240–270 °C, vilket minimerar termisk nedbrytning av PET och säkerställer att den specifika viskositeten (IV-värde) i de färdiga granulaten bibehålls på minst 85 %. Med en flersegmentig vakuumavluftning och en högprecisionsfilterhuvud med flera nivåer kan maskinen avlägsna resterande vatten och lågmolekylära ämnen samt rensa bort fina orenheter, vilket garanterar en impuritetsnivå på högst 0,5 % och en filterprecision upp till 150 mesh. De slutliga regenererade granulaten blir jämnt genomskinliga och har en stabil kvalitet, vilket möter kraven för återanvändning i spinning, formsprutning och andra användningsområden. Som en skräddarsydd produkt har maskinen inget fast pris; den anpassas efter kundens produktionsbehov. Standardkapaciteten omfattar 300–2000 kg/h, med en huvudmotor på 37–355 kW. Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantin gäller i 13 månader från förflyttningens datum.

Teknisk princip

Denna regenereringsmaskin för buntade PET-flaskor i olika färger fungerar enligt en enskruvad extruderingsprocess och är anpassad för rengjorda och torra PET-flaskor. Huvudprocessen består av fem nyckelsteg: Först kommer segmenterad precisionsvärmning, där maskinen med hjälp av el- eller elektromagnetiska värmare i gjutet aluminium, gjutet koppar, glimmer eller keramik håller temperaturen exakt inom det låga intervallet 240–270 °C. Detta minimerar termisk nedbrytning under smältningen och plastifieringen av PET-flaskorna. Därefter följer flersegmentig vakuumavluftning, som med en särskild konstruktion avlägsnar resterande vatten och lågmolekylära volatila ämnen, så att de regenererade granulaten inte får bubblor eller porer. Sedan följer högprecisionsfiltrering i flera steg, med ett filterhuvud upp till 150 mesh, som helt eliminerar fina orenheter i råmaterialet och säkerställer hög renhet. Därefter sker extruderingen, där den behandlade smältenheten trycks jämnt ut genom skruven för en enhetlig utförsel. Slutligen, vid styckningsfasen, kan man välja mellan två metoder – styckning mot formytan eller styckning med dragband – för att producera regenererade PET-granulat med jämn form och enhetlig kvalitet. Huvuddelarna tillverkas av högkvalitativa material: skruven och cylindern är tillverkade av dubbelmetall med 38CrMoAlA-stål och nitreringsbehandlats, motorerna kan väljas bland internationella märken som Siemens, ABB, Weg eller inhemska toppmärken, lager kan komma från NSK, SKF, INA, FAG eller liknande märken, och frekvensomformaren väljs bland ABB, FUJI, Delta, Siemens etc., vilket säkerställer maskinens långsiktiga stabilitet.

Prestandaparametrar

1. Standardkapacitet: 300–2000 kg/h
2. Bearbetningstemperaturintervall: 240–270 °C
3. Bibehållande av IV-värde i färdiga granulat: ≥85 %
4. Impuritetsnivå: ≤0,5 %
5. Filterprecision: upp till 150 mesh
6. Huvudmotorstyrka: 37–355 kW
7. Anpassningsbarhet för råmaterial: kalltvättade och varmtvättade PET-flaskor (mineralvattenflaskor, läskedrycksflaskor, matoljeflaskor, industriella PET-flaskor, transparenta eller färgade PET-flaskor etc.)
8. Material för skruv och cylinder: dubbelmetall av 38CrMoAlA, nitreringsbehandlat
9. Värmemetod: elektrisk eller elektromagnetisk värmning
10. Värmare: gjutet aluminium, gjutet koppar, glimmer, keramiska värmare
11. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller inhemska toppmärken
12. Styckningsmetod: styckning mot formytan eller dragbandsstyckning
13. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska toppmärken
14. Frekvensomformarvarumärke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
16. Garantiperiod: 13 månader från förflyttningens datum
17. Varumärke: PURUI
18. Ursprung: NANTONG

Kärnvärdigheter

1. Lågtemperaturplastifiering mot nedbrytning: Genom att arbeta vid 240–270 °C minimeras termisk nedbrytning av PET, vilket säkerställer att IV-värdet i de färdiga granulaten bibehålls på minst 85 %, vilket gör att regenererade material nästan når originalmaterialens standarder och kan användas direkt i högkvalitativa processer som spinning och formsprutning.
2. Högrengöring med flera filtreringssteg: Utrustad med ett högprecisionsfilterhuvud upp till 150 mesh och kombinerad med flersegmentig vakuumavluftning håller maskinen impuritetsnivån i de regenererade granulaten på högst 0,5 %, vilket ger jämnt genomskinliga granulat med stabil kvalitet, tillräckligt för att uppfylla de höga kvalitetskraven hos downstream-kunder.
3. Anpassningsbarhet för alla typer av råmaterial: Maskinen klarar både kalltvättade och varmtvättade PET-flaskor, inklusive mineralvattenflaskor, läskedrycksflaskor, matoljeflaskor, industriella PET-flaskor samt transparenta eller färgade PET-flaskor, vilket breddar råmaterialinsamlingsområdet och ökar användningsområdena för maskinen.
4. Skräddarsydd kapacitetsdesign: Som en skräddarsydd produkt kan den anpassas efter kundens produktionsbehov, med en standardkapacitet som täcker 300–2000 kg/h, vilket möter behoven hos företag av olika storlekar och möjliggör en dygnet runt-produktion med upp till 48 ton regenererat PET-granulat per dag.
5. Högkvalitativa huvuddelar: Huvuddelarna är valda från internationella toppmärken eller inhemska högkvalitativa märken; skruven och cylindern är tillverkade av dubbelmetall med nitreringsbehandling, vilket ger maskinen hög stabilitet, lång livslängd och minskar underhållskostnaderna.

Produktens kärnvärde

1. Högt IV-värde och godkänd regenererad kvalitet gör att produkten kan nå högkvalitativa downstream-marknader som spinning och formsprutning, vilket höjer värdet på regenererade material och ökar dess återanvändningsvärde med mer än 40 % jämfört med vanliga regenererade material.
2. Lågtemperaturplastifiering minskar nedbrytning, reducerar råmaterialförluster och ökar råmaterialnyttjan, vilket årligen minskar inköpen av nytt PET-råmaterial med över 10 000 ton, vilket hjälper företag att sänka produktionskostnader och följa miljövänliga principer.
3. Anpassningsbarhet för alla typer av råmaterial gör det möjligt att fullt utnyttja olika typer av PET-flaskbortfall, bredda företagets råmaterialkanaler och förbättra dess förmåga att hantera och återvinna avfall.
4. Skräddarsydd kapacitetsdesign anpassar sig till olika företags storlek, vilket säkerställer att maskinens kapacitet matchar företagets behov exakt och undviker slöseri med kapacitet eller brist på kapacitet.

Målgrupp

PET-flaskåtervinningsanläggningar, företag som producerar fiberrikt material, företag som återvinner livsmedelsförpackningar, stora anläggningar för återvinning av plast, företag som arbetar med polyesteråtervinning, särskilt de som har behov av högkvalitativa regenererade material och vill höja värdet på sina avfallsresurser.

Användningsområden

Denna maskin används främst för återvinning och regenerering av olika typer av PET-flaskbortfall, inklusive återvinning av civila PET-behållare som mineralvattenflaskor, läskedrycksflaskor och matoljeflaskor, samt regenerering av industriella PET-flaskor och transparenta eller färgade PET-flaskor. De högkvalitativa regenererade PET-granulaten kan användas direkt i spinning för att producera fiberrikt material, i formsprutning för att tillverka livsmedelsförpackningar eller i tillverkning av olika PET-plastprodukter, vilket erbjuder downstream-företag högkvalitativt regenererat råmaterial och bidrar till utvecklingen av den cirkulära ekonomin.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med att PET lätt blir gulnat och förlorar sin specifika viskositet vid höga temperaturer: Genom lågtemperaturplastifiering hålls bearbetningstemperaturen inom 240–270 °C, vilket minimerar termisk nedbrytning av PET och säkerställer att IV-värdet bibehålls på minst 85 %, vilket gör att regenererade material uppfyller kraven och undviker att endast kunna leverera till den lågkvalitativa marknaden på grund av otillräcklig prestanda.
2. Löser problemet med bristande filterprecision och hög impuritetsnivå hos vanliga maskiner: Utrustad med ett högprecisionsfilterhuvud upp till 150 mesh och kombinerad med vakuumavluftning kan maskinen effektivt avlägsna fina orenheter och resterande vatten, vilket håller impuritetsnivån i de regenererade granulaten på högst 0,5 % och ger jämnt genomskinliga granulat med stabil kvalitet, vilket möter de höga kvalitetskraven hos downstream-kunder och hjälper företag att ta sig in på den högkvalitativa regenererade marknaden.
3. Löser problemet med lågt återanvändningsvärde hos regenererade material: Tack vare högt IV-värde och hög renhet i regenererade material ökar deras användningsområden, vilket gör dem lämpliga för spinning, formsprutning och andra högkvalitativa processer. I jämförelse med vanliga regenererade material ökar detta återanvändningsvärdet med mer än 40 %, vilket ökar företagens vinstmöjligheter.
4. Löser problemet med begränsad råmaterialanpassningsförmåga: Maskinen klarar både kalltvättade och varmtvättade PET-flaskor, inklusive färgade flaskor och industriella avfall, vilket breddar företagets råmaterialkanaler, förbättrar dess förmåga att hantera och återvinna avfall och minskar slöseriet med råmaterial.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Är priset för denna regenereringsmaskin för buntade PET-flaskor i olika färger fast?
A: Maskinen är en skräddarsydd produkt utan fast pris. Priset beräknas baserat på kundens produktionsbehov, konfigurationskrav och andra faktorer, och kan täcka en kapacitetsomfång på 300–2000 kg/h.
F2: Vilka användningsområden passar de regenererade granulaten från denna maskin?
A: De regenererade granulaten har ett högt IV-värde, en impuritetsnivå på högst 0,5 % och en stabil kvalitet, vilket gör dem lämpliga för spinning för att producera fiberrikt material, formsprutning för att tillverka livsmedelsförpackningar eller tillverkning av olika PET-plastprodukter, vilket uppfyller de höga kvalitetskraven hos downstream-kunder.
F3: Vilka typer av PET-flaskor kan maskinen bearbeta?
A: Maskinen klarar både kalltvättade och varmtvättade PET-flaskor, inklusive mineralvattenflaskor, läskedrycksflaskor, matoljeflaskor, industriella PET-flaskor samt transparenta eller färgade PET-flaskor, vilket ger en bred anpassningsförmåga.
F4: Hur lång är leveranstiden och garantiperioden för maskinen?
A: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från förflyttningens datum. Under garantiperioden erbjuds professionell eftermarknadsunderhållsservice.
F5: Vilka varumärken används för maskinens huvuddelar?
A: Motorerna kan väljas bland internationella märken som Siemens, ABB, Weg eller inhemska toppmärken, lager kan komma från NSK, SKF, INA, FAG eller liknande märken, och frekvensomformaren väljs bland ABB, FUJI, Delta, Siemens etc., vilket säkerställer maskinens stabilitet.