Granuleringssystem för PET-flaskskrot

Produktöversikt

Detta granuleringssystem för PET-flaskskrot är en specialanpassad lågtemperatur-extruderingsgranulator utvecklad av PURUI för PET-flaskskrot, med ursprung i Nantong. Anläggningen använder enkelskruvsextrudering och passar olika typer av kall- och varmtvättad PET-flaskskrot. Genom ett segmenterat, precisionsstyrt temperaturkontrollsystem arbetar den inom ett lågt temperaturintervall på 240–270 °C, vilket minimerar termisk nedbrytning av PET och säkerställer att den specifika viskositeten (IV-värde) i slutprodukten bibehålls till minst 85 %. Samtidigt kombineras systemet med en flera-segmentig vakuumavluftning och en flerstegs högprecisionsfilterhuvud, vilket effektivt avlägsnar resterande fukt, lågmolekylära ämnen samt fina orenheter. Slutresultatet är högpuret, stabilt utseende PET-regranulat som uppfyller behoven för återanvändning i spinning, formsprutning och andra användningsområden, och bidrar till att öka värdet på återvunnet material med mer än 40 %.

Teknisk princip

Anläggningen fungerar enligt enkelskruvsextrudering och är anpassad för rengjord och torr PET-flaskskrot. Först används ett segmenterat, precisionsstyrt temperaturkontrollsystem för att hålla bearbetningstemperaturen strikt inom det låga intervalllet 240–270 °C. Detta säkerställer fullständig smältning och plastifiering samtidigt som termisk nedbrytning av PET minimeras, vilket undviker överdriven förlust av specifik viskositet. Därefter kombineras systemet med en flera-segmentig vakuumavluftning för gradvis avlägsnande av resterande fukt och lågmolekylära volatila ämnen, vilket ytterligare förbättrar råmaterialens renhet. Sedan passerar materialet genom ett flerstegs högprecisionsfilterhuvud, med filterprecision upp till 150 mesh, vilket effektivt avlägsnar fina orenheter och säkerställer hög rengöringsgrad i slutprodukten. Till sist kan man välja mellan två skärmetoder – vattenkylt strängskärning eller undervattenskärning – beroende på behov, för att garantera jämnt, klart utseende och stabil prestanda i granulaten.

Prestandaparametrar

1. Standardkapacitet: 300–2000 kg/h
2. Bearbetningstemperaturintervall: 240–270 °C
3. Uthållighet av specifik viskositet (IV-värde) i slutprodukten: ≥85 %
4. Orenhetsinnehåll: ≤0,5 %
5. Filterprecision: upp till 150 mesh
6. Motorstyrka: 37–355 kW
7. Passar för: kall- och varmtvättad PET-flaskskrot
8. Skruv- och cylindermaterial: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
9. Värmesystem: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
10. Värmarematerial: gjuten aluminium, gjuten koppar, glimmer, keramiska värmare
11. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska märken
12. Skärmetod: skärning vid formytan, strängskärning
13. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska märken
14. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
16. Garanti: 13 månader från fraktsedelns datum

Kärnvärdigheter

1. Lågtemperaturplastifiering med minimerad nedbrytning: Genom att arbeta inom ett lågt temperaturintervall på 240–270 °C minimeras termisk nedbrytning av PET, vilket säkerställer att slutprodukten bibehåller en IV-värde-hållning på minst 85 %, så att återvunnet material uppfyller kraven för högkvalitativa processer som spinning och formsprutning.
2. Flerstegsfiltrering för högre renhet: Med ett högprecisionsfilterhuvud upp till 150 mesh kan fina orenheter effektivt avlägsnas, vilket ger slutprodukten en orenhetsnivå på ≤0,5 % – hög rengöringsgrad och jämnt, klart utseende – och möjliggör tillträde till högklassiga marknadssegment, där värdet på återvunnet material höjs betydligt.
3. Anpassning för alla typer av råmaterial: Anläggningen klarar både kall- och varmtvättad PET-flaskskrot, inklusive vattenflaskor, dryckesflaskor, matoljeflaskor, industriell PET-skrot samt transparenta och färgade PET-flaskor, vilket gör den lämplig för en bred variation av återvinningsanläggningar.
4. Anpassningsbar flexibel konfiguration: Som en specialanpassad produkt kan kapaciteten skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, medan centrala komponenter som motorer, lager och frekvensomvandlare kan väljas bland internationella toppmärken eller högkvalitativa inhemska alternativ, balanserande prestanda och kostnadseffektivitet.
5. Hög effektivitet och energibesparing: Anläggningen kan producera kontinuerligt dygnet runt, med en daglig produktion av PET-regranulat på upp till 48 ton, vilket minskar inköpet av nytt PET-material med över 10 000 ton per år och ökar värdet på återvunnet material med mer än 40 %, samtidigt som företagets råvarukostnader och energiförbrukning drastiskt sänks.

Produktens kärnvärde

1. Högt IV-värde-hållning, vilket säkerställer att återvunnet material uppfyller kraven för högkvalitativa processer som spinning och formsprutning, och därmed höjer produkternas värde.
2. Högprecisionsfiltrering som avlägsnar orenheter och ger högpuret PET-regranulat, vilket löser problemet med vanliga maskiner som har höga orenhetsnivåer och därför inte kan nå de högklassiga marknadssegmenten.
3. Anpassad kapacitetskonfiguration som matchar olika företags storlekar och optimerar produktionseffektiviteten.
4. Dramatiskt höjt värde på PET-återvinning, vilket minskar behovet av nytt material och hjälper företag att sänka kostnader, öka effektivitet och verka miljövänligt.

Målgrupp

PET-flaskskrotåtervinningsanläggningar, fiberindustriföretag, återvinningsföretag för livsmedelsförpackningar, stora återvinningsanläggningar för plast, företag som arbetar med polyesteråtervinning

Användningsområden

Denna anläggning är speciellt utformad för återvinning och granulering av PET-flaskskrot och kan användas för att behandla vattenflaskor, dryckesflaskor, matoljeflaskor, industriell PET-skrot, kall- och varmtvättad PET-skrot samt transparenta och färgade PET-flaskor. Den högpuret PET-regranulat som produceras kan direkt användas för spinning av fiberindustrimaterial, tillverkning av livsmedelsförpackningar genom formsprutning, samt för produktion av olika PET-plastprodukter, vilket möjliggör högvärdig cirkulär återanvändning av PET-skrot.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med PET:s benägenhet att gulna vid höga temperaturer, stora förluster av specifik viskositet och otillräcklig prestanda hos återvunnet material: Genom lågtemperaturplastifiering vid 240–270 °C minimeras termisk nedbrytning, vilket säkerställer en IV-värde-hållning på minst 85 % och gör att återvunnet material uppfyller kraven för högkvalitativa processer.
2. Löser problemet med vanliga maskiners bristande filtreringsprecision, höga orenhetsnivåer och svårighet att nå högklassiga marknadssegment: Med ett högprecisionsfilterhuvud upp till 150 mesh hålls orenhetsinnehållet i slutprodukten på ≤0,5 %, vilket ger högpuret granulat som kan användas i spinning, livsmedelsförpackningar och andra högklassiga marknadssegment.
3. Löser problemet med lågt värde på återvunnet material som endast kan levereras till lågklassiga marknadssegment: Tack vare den höga rengöringsgraden och höga IV-värdet i slutprodukten höjs produktens marknadsposition, vilket dramatiskt ökar värdet på återvunnet material och skapar större vinstpotential för företaget.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilken är kapacitetsomfattningen för detta granuleringssystem för PET-flaskskrot?
S: Standardkapaciteten är 300–2000 kg/h, men anläggningen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov, med en maximal daglig produktion på upp till 48 ton.
F2: Vilka användningsområden passar PET-regranulatet från denna anläggning?
S: Eftersom slutprodukten har en IV-värde-hållning på minst 85 % och en orenhetsnivå på ≤0,5 % kan det direkt användas för spinning av fiberindustrimaterial, tillverkning av livsmedelsförpackningar genom formsprutning, samt för produktion av olika PET-plastprodukter och andra användningsområden.
F3: Hur lång är garantin för anläggningen?
S: Produktgarantin gäller 13 månader från fraktsedelns datum, under vilken relevant eftermarknadsservice erbjuds.
F4: Vilka typer av PET-flaskor kan anläggningen hantera?
S: Anläggningen klarar både kall- och varmtvättad PET-flaskskrot, inklusive vattenflaskor, dryckesflaskor, matoljeflaskor, industriell PET-skrot samt transparenta och färgade PET-flaskor.
F5: Kan man välja olika varumärken för anläggningens centrala komponenter?
S: Ja, motorer, lager, frekvensomvandlare och andra centrala delar kan väljas bland internationella toppmärken som Siemens, ABB, NSK, eller bland högkvalitativa inhemska märken, för att balansera prestanda och kostnadseffektivitet.