PET-matklassificerad flaskskärningsgranulering

Produktöversikt

PET-matklassificerad flaskskärningsgranulering är en specialutvecklad lågtemperatur-extruderingsgranuleringsmaskin för PET-flaskskärvor, som kan anpassas efter kundens produktionsbehov utan fast prissättning. Maskinen använder en enskruvsextruderingsprocess och passar olika typer av rengjorda och torkade PET-flaskskärvor. Genom segmenterad och precisionsstyrd temperaturkontroll inom ett lågt temperaturintervall på 240–270 °C uppnås smältning och plastifiering, vilket minimerar termisk nedbrytning av PET, säkerställer materialets egenskapsspecifika viskositet och ger högkvalitativa återvunna PET-granuler. Med hjälp av flera vakuumavluftningssystem och flerstegsfiltrering med hög precision avlägsnas resterande vatten, lågmolekylära ämnen samt fina orenheter. Slutligen kan granulerna formas genom vattenkylning och stängning eller under vatten, vilket resulterar i jämnt formade, klara granuler med stabil kvalitet, lämpliga för återanvändning i spinning, formsprutning och andra användningsområden.

Teknisk princip

Denna PET-matklassificerade flaskskärningsgranulering fungerar baserat på en enskruvsextruderingsprocess, där den centrala processen består av fem huvudmoment: Först, de rengjorda eller varmttvättade och torkade PET-flaskskärvorna kan direkt sättas in i bearbetningen utan ytterligare förberedelse; andra, genom ett segmenterat och precisionsstyrt temperaturkontrollsystem hålls bearbetningstemperaturen strikt inom det låga intervalllet 240–270 °C, vilket samtidigt minimerar termisk nedbrytning av PET vid höga temperaturer och bevarar materialets specifika viskositet; tredje, utrustningen har flera vakuumavluftningssystem som kontinuerligt avlägsnar resterande vatten och lågmolekylära volatila ämnen under plastifieringen, vilket förebygger bubblor och porer i de återvunna granulerna; fjärde, genom flerstegsfiltrering med hög precision upp till 150 mesh, avlägsnas även små orenheter i materialet, vilket garanterar hög renhet i slutprodukten; slutligen kan man enligt kundens behov välja mellan två skärningsmetoder – skärning mot formyta eller skärning med dragband – för att säkerställa jämn form och god kvalitet, anpassat till olika efterbehandlingsbehov.

Prestandaparametrar

1. Standardproduktionskapacitet: 300–2000 kg/h
2. Bearbetningstemperaturintervall: 240–270 °C
3. Bevarandegrad av specifik viskositet (IV-värde) i slutprodukten: ≥85 %
4. Orenhetsinnehåll i slutprodukten: ≤0,5 %
5. Filtrationsprecision: upp till 150 mesh
6. Motorstyrka: 37–355 kW
7. Anpassningsbar materialtyp: kalltvättade och varmttvättade PET-flaskskärvor (mineralvattenflaskor, dryckesflaskor, matoljeflaskor, industriella PET-skärvor, transparenta/färgade PET-flaskor etc.)
8. Skruv- och cylindermaterial: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, kvävningsbehandlat
9. Värmesystem: elektrisk värmning, elektromagnetisk värmning
10. Värmarematerial: gjutaluminium, gjutkoppar, glimmer, keramiska värmare
11. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller inhemska toppmärken
12. Skärningsmetod: skärning mot formyta eller skärning med dragband
13. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska toppmärken
14. Frekvensomvandlarevarumärke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
16. Garantiperiod: 13 månader från fraktgodskortets datum
17. Varumärke: PURUI
18. Ursprung: NANTONG

Kärnfördelar

1. Lågtemperaturplastifiering med hög skyddsfunktion: Genom bearbetning vid 240–270 °C minimeras termisk nedbrytning av PET, vilket ger en bevarandegrad av specifik viskositet (IV-värde) på ≥85 %. Återvunna material når prestanda nära originalmaterialet och kan direkt användas i spinning, formsprutning och andra högkvalitativa processer.
2. Multistegsfiltrering med hög renhet: Utrustad med en multistegsfiltrering med hög precision upp till 150 mesh, effektivt avlägsnar fina orenheter, vilket ger en orenhetsgrad i slutprodukten på ≤0,5 %. Hög renhet och jämn kvalitet gör den lämplig för användning i högkvalitativa områden som livsmedelsförpackningar.
3. Fullständig anpassning till olika materialtyper: Kompatibel med kalltvättade och varmttvättade PET-flaskskärvor, inklusive mineralvattenflaskor, dryckesflaskor, matoljeflaskor, industriella PET-skärvor, transparenta och färgade PET-flaskor, utan behov av byte av huvudkomponenter för att hantera olika material, vilket ger hög flexibilitet.
4. Anpassningsbar produktionskapacitet: Kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, med en bred kapacitetsgräns på 300–2000 kg/h. Både små återvinningsanläggningar och stora återvinningsföretag kan hitta en passande produktionskonfiguration.
5. Högre värde på återvunnet material: Genom stabila egenskapsbevarande och renhetskontroller konverteras PET-flaskskärvor till högkvalitativa återvunna granuler, vilket ökar återvinningsvärdet med mer än 40 % och hjälper kunder att expandera på premiummarknaden, bort från begränsningen att endast kunna leverera till den lågprisnivån.
6. Tillförsel av högkvalitativa komponenter från internationella märken: Huvudkomponenter från internationella toppmärken som Siemens, ABB, NSK, SKF eller inhemska toppmärken, vilket ger hög driftstabilitet, låg felkänslighet och en garanti på 13 månader, vilket minskar underhållskostnaderna.

Produktens kärnvärde

1. Hög bevarandegrad av IV-värde, vilket gör att återvunna material kan användas direkt i spinning, formsprutning och andra högkvalitativa processer, brytande den tidigare begränsningen att återvunna material bara kunde användas i lågprisnivåer, och höjer produkternas värde.
2. Fullständig anpassning till olika materialtyper, vilket eliminerar behovet av att byta utdelningskomponenter för att hantera olika PET-flaskskärvor, breddar källan till råmaterial och sänker inköpskostnaderna.
3. Anpassad produktionsdesign, som exakt matchar kundens produktionsstorlek, undviker slöseri med kapacitet eller brist på kapacitet, optimerar produktionseffektiviteten och avkastningen på investeringen.
4. Lågtemperaturplastifiering som minskar nedbrytning, vilket innebär att man årligen kan spara in över 10 000 ton nytt PET-råmaterial, vilket bidrar till miljövänlig produktion och uppfyller kraven för hållbar utveckling.
5. 24-timmarsdrift, med en daglig produktion av upp till 48 ton återvunna PET-granuler, vilket dramatiskt ökar effektiviteten vid avfallshantering och möter behoven av storskalig återvinning.

Målgrupp

PET-flaskskärvor återvinningsanläggningar, fiberindustriella råvaruföretag, livsmedelsförpackningsåtervinningsföretag, stora återvinningsföretag för plast, polyesteråtervinningsföretag, särskilt företag med behov av högkvalitativa återvunna material och som vill höja värdet på sina återvinningsprodukter, samt processer som behöver anpassa utrustningen efter sin egen produktionskapacitet.

Användningsområden

Denna PET-matklassificerade flaskskärningsgranulering används främst för återvinning och granulering av olika typer av PET-flaskskärvor, inklusive mineralvattenflaskor, dryckesflaskor, matoljeflaskor, industriella PET-skärvor, kalltvättade PET-flaskor, varmttvättade PET-flaskor, transparenta PET-flaskor, färgade PET-flaskor etc. De högkvalitativa återvunna PET-granulerna kan direkt användas i spinning för att producera fiberindustriella råvaror, i formsprutning för att tillverka livsmedelsförpackningar, i produktion av polyesterprodukter och andra användningsområden, täcker både premium- och mellannivåmarknaden och hjälper kunder att realisera högt värde från deras avfall.

Lösningar på branschens problem

1. Lösa problemet med att PET-material vid högtemperaturbearbetning lätt blir gulnande, förlorar stor del av sin specifika viskositet och inte uppnår tillräcklig prestanda: Genom lågtemperaturplastifiering vid 240–270 °C och precisionsstyrd temperaturkontroll minimeras termisk nedbrytning, vilket säkerställer en bevarandegrad av IV-värde på ≥85 % och gör att återvunna material klarar kraven för högkvalitativa processer.
2. Lösa problemet med att vanliga maskiner har otillräcklig filtrationsprecision, innehåller många orenheter och därför inte kan nå premiummarknaden: Utrustad med en multistegsfiltrering med hög precision upp till 150 mesh, vilket håller orenhetsinnehållet i slutprodukten på ≤0,5 %. Hög renhet och stabil kvalitet gör att granulerna kan användas i högkvalitativa områden som livsmedelsförpackningsåtervinning och spinning.
3. Lösa problemet med lågt värde på återvunna material, som bara kan levereras till den lågprisnivån: Tack vare hög bevarandegrad av IV-värde och hög renhet kan PET-flaskskärvor omvandlas till högkvalitativa återvunna material, vilket ökar återvinningsvärdet med mer än 40 % och hjälper kunder att expandera till premiumkunder och öka vinstmarginalen.
4. Lösa problemet med att maskiner endast är anpassade för ett fåtal materialtyper och inte kan hantera olika PET-flaskskärvor: Kompatibel med kalltvättade och varmttvättade PET-flaskor, utan behov av byte av huvudkomponenter för att hantera olika material, vilket breddar källan till råmaterial, sänker inköpskostnaderna och ökar företagets flexibilitet.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilken är produktionskapaciteten för denna PET-matklassificerade flaskskärningsgranulering? Kan den anpassas?
Svar: Standardproduktionskapaciteten är 300–2000 kg/h, och maskinen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov. Den kan anpassas efter företagets storlek för att ge en lämplig kapacitetskonfiguration.
F2: Vad är bevarandegraden av specifik viskositet (IV-värde) i slutprodukten? Vilka användningsområden finns det?
Svar: Bevarandegraden av IV-värde i slutprodukten är ≥85 %. Återvunna material närmar sig prestandan hos originalmaterialet och kan direkt användas i spinning för att producera fiberindustriella råvaror, i formsprutning för att tillverka livsmedelsförpackningar och andra högkvalitativa processer, samt i produktion av vanliga polyesterprodukter.
F3: Vilka typer av PET-flaskskärvor kan maskinen hantera?
Svar: Maskinen är anpassad för kalltvättade och varmttvättade PET-flaskskärvor, inklusive mineralvattenflaskor, dryckesflaskor, matoljeflaskor, industriella PET-skärvor, transparenta och färgade PET-flaskor, utan behov av byte av huvudkomponenter för att hantera olika material.
F4: Hur lång är leveranstiden och garantiperioden för maskinen?
Svar: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från fraktgodskortets datum. Huvudkomponenterna är från internationella toppmärken eller inhemska toppmärken, vilket garanterar stabil drift.
F5: Vilka konkreta fördelar ger denna maskin företaget jämfört med vanliga granuleringssystem?
Svar: Först, återvunna material får ett värde som ökar med mer än 40 %, vilket öppnar dörrarna till premiummarknaden och ökar vinstmarginalen. Andra, årligen sparas in över 10 000 ton nytt PET-råmaterial, vilket sänker kostnaderna för råmaterial. Tredje, 24-timmarsdrift med en daglig produktion på upp till 48 ton, vilket ökar effektiviteten vid avfallshantering och utvidgar produktionskapaciteten.