PET-flaskskivor återvinningsgranuleringsmaskin

Produktöversikt

Denna PET-flaskskiva-återvinningsgranuleringsmaskin är en specialanpassad lågtemperatur-extruderingsgranuleringsutrustning från PURUI, utvecklad för PET-flaskskivabehållare. Utrustningen tillverkas i Nantong. Maskinen bygger på enkelskruvsextrudering och ett segmenterat, precisionsstyrt temperaturkontrollsystem som uppnår smältning och plastifiering av materialet inom ett lågt temperaturintervall på 240–270 °C, vilket minimerar termisk nedbrytning av PET och säkerställer att den färdiga granulens specifika viskositet (IV-värde) bibehålls med en hög andel på ≥85 %. Samtidigt eliminerar maskinen effektivt föroreningar och resterande vatten genom flera nivåer av högprecisionsfiltrering och en flersegmentig vakuumavluftning, vilket resulterar i högkvalitativa, stabila PET-regranulerade partiklar som kan användas i många olika applikationer såsom spinnning och formsprutning. Utrustningen kan anpassas efter kundens produktionsbehov, med en standardkapacitet på 300–2000 kg/h, och passar både kalltvättade och varmtvättade PET-flaskskivor, vilket hjälper återvinningsföretag att öka värdet av deras avfallsmaterial.

Teknisk princip

Maskinen använder enkelskruvsextrudering och är anpassad för rengjorda och torkade PET-flaskskivor. Huvudprocessen består av fyra huvudsteg: Först stabiliserar det segmenterade, precisionsstyrd temperaturkontrollsystemet bearbetningstemperaturen vid 240–270 °C, vilket fullbordar smältning och plastifiering av materialet. Jämfört med konventionell högtemperaturgranulering minskar detta betydligt termisk nedbrytning av PET och undviker överdriven förlust av specifik viskositet. Därefter kombineras en flersegmentig vakuumavluftningsstruktur för kontinuerlig avlägsnande av resterande vatten och lättflyktiga ämnen, vilket säkerställer att granulerna blir luftfria och håller hög renhetsstandard. Sedan passerar materialet genom en flerstegs högprecisionsfiltreringsmodul med en filtreringsgrad upp till 150 mesh, vilket effektivt avlägsnar fina föroreningar och förbättrar granulernas renhet. Slutligen kan man välja mellan vattenkylt skärning eller modulskärning beroende på kundens behov, vilket garanterar jämn, klar granulering med stabil kvalitet som uppfyller kraven för olika nedströmsapplikationer.

Huvuddetaljer

1. Varumärke: PURUI
2. Tillverkningsort: Nantong
3. Skruv- och cylindermaterial: 38CrMoAlA dubbelmetallmaterial, kvävningsbehandlat
4. Värmesystem: Elektriskt eller elektromagnetiskt värmesystem valbart
5. Värmare: Gjutet aluminium, gjutet koppar, mica eller keramiska värmare valbara
6. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ett ledande inhemskt varumärke
7. Skärningsmetod: Modulskärning eller dragskärning valbar
8. Lagersystem: NSK, SKF, INA, FAG eller ett ledande inhemskt varumärke
9. Frekvensomvandlare: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
11. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Huvudprestanda

1. Standardkapacitet: 300–2000 kg/h
2. Bearbetningstemperaturintervall: 240–270 °C
3. IV-värde hos färdiga granuler: ≥85 %
4. Föroreningshalt i färdiga granuler: ≤0,5 %
5. Högsta filtreringsgrad: 150 mesh
6. Motoreffekt: 37–355 kW
7. Anpassningsbarhet: Kalltvättade och varmtvättade PET-flaskskivor

Huvudfördelar

1. Lågtemperaturplastifieringsskydd: Genom att använda en extruderingsprocess vid 240–270 °C minimeras termisk nedbrytning och förlust av specifik viskositet, med en IV-värdesbokföring på ≥85 %. Den återvunna materialet når prestanda som liknar nytt material, vilket möter kraven för högklassig spinnning och formsprutning.
2. Flersegmentig filtrering för högre renhet: Med en högprecisionsfiltreringsmodul på upp till 150 mesh samt en vakuumavluftningsstruktur uppnås en föroreningshalt i granulerna på ≤0,5 %, vilket ger jämn, klar granulering med stabil kvalitet, lämplig för att nå premiumnedströmsmarknaden.
3. Fullständig anpassningsbarhet till olika råmaterial: Maskinen klarar återvinningsgranulering av alla typer av PET-avfall, inklusive mineralvattenflaskor, dryckesflaskor, matoljeflaskor, industriella PET-flaskor, kalltvättade och varmtvättade PET-flaskor samt transparenta och färgade PET-flaskor, vilket gör den användbar för många olika applikationer.
4. Anpassningsbar kapacitet: Utrustningen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, med en kapacitet på 300–2000 kg/h, vilket möter behoven hos återvinningsföretag i olika storlekar.
5. Högkvalitativa komponenter för stabil drift: Kärnkomponenter från internationella ledande varumärken som Siemens, ABB, NSK eller högkvalitativa lokala delar, vilket säkerställer stabil drift, en leveranstid på 70–80 arbetsdagar och en 13-månaders garanti, med trygg eftermarknadsservice.

Produktens kärnvärde

1. Hög IV-värdesbokföring gör att den återvunna materialet direkt kan användas för spinnning, formsprutning och andra högklassiga processer, vilket ökar värdet av avfallsmaterialet med mer än 40 % och hjälper företag att gå från att vara en leverantör av lågkvalitativt råmaterial till en högklassig tjänsteleverantör av återvunnet material.
2. Kontinuerlig 24-timmarsproduktion med en daglig produktion av upp till 48 ton PET-regranulerade partiklar, vilket dramatiskt förbättrar produktionseffektiviteten och sänker energikostnaderna per enhet.
3. Årlig minskning av inköp av nytt PET-råmaterial med över 10 000 ton, vilket stöder företagets miljömässiga engagemang samtidigt som det reducerar inköpskostnaderna och ökar konkurrenskraften.
4. Anpassad kapacitetsdesign som exakt matchar företagets produktionsstorlek, vilket undviker slöseri med kapacitet eller brist på kapacitet och optimerar produktionslayouten.

Målgrupp

PET-flaskskiva-återvinningsanläggningar, företag som producerar fiberrikt råmaterial, företag som återvinner livsmedelsförpackningar, stora återvinningsanläggningar för plast, företag som arbetar med polyesteråtervinning samt alla företag som har behov av återvinningsgranulering av PET-avfall.

Användningsområden

Denna maskin är lämplig för återvinningsgranulering av alla typer av PET-flaskskivor, inklusive mineralvattenflaskor, dryckesflaskor, matoljeflaskor, industriella PET-flaskor, kalltvättade och varmtvättade PET-flaskor samt transparenta och färgade PET-flaskor. De högkvalitativa PET-regranulerade partiklarna kan direkt användas för spinnning av fiberrikt råmaterial, tillverkning av livsmedelsförpackningar genom formsprutning eller produktion av PET-plattor, vilket möter kraven för högklassiga nedströmsmarknader.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med att PET-granulering vid höga temperaturer lätt blir gul och förlorar mycket av sin specifika viskositet, vilket gör att den återvunna materialet inte uppfyller kraven: Maskinen använder en lågtemperaturplastifieringsprocess vid 240–270 °C, med precisionsstyrd temperaturkontroll som minimerar termisk nedbrytning och säkerställer en IV-värdesbokföring på ≥85 %, vilket garanterar att den återvunna materialet uppfyller kraven för högklassig bearbetning.
2. Löser problemet med att vanliga granuleringsmaskiner har otillräcklig filtreringsprecision, för många föroreningar och svårighet att nå premiumnedströmsmarknaden: En flersegmentig högprecisionsfiltreringsmodul med en filtreringsgrad på upp till 150 mesh, kombinerat med en vakuumavluftningsstruktur, ger en föroreningshalt i granulerna på ≤0,5 %, vilket ger jämn, klar granulering med stabil kvalitet, lämplig för spinnning, livsmedelsförpackningar och andra högklassiga nedströmsapplikationer.
3. Löser problemet med låg mervärde hos återvunnet material som bara kan levereras till den lågklassiga marknaden: Det högkvalitativa, högviskositetsrika återvunna materialet kan direkt ersätta en del av det nya råmaterialet, vilket ökar värdet av återvinningsmaterial med mer än 40 % och hjälper företag att bredda sin kundbas mot premiumsegmentet och öka vinstmarginalen.

Vanliga frågor – FAQ

F1: Vilka typer av PET-material kan denna granuleringsmaskin hantera?
S: Maskinen är anpassad för kalltvättade och varmtvättade PET-flaskor, inklusive mineralvattenflaskor, dryckesflaskor, matoljeflaskor, industriella PET-flaskor, transparenta och färgade PET-flaskor samt andra typer av PET-avfall.
F2: Vad är den maximala specifika viskositeten som den färdiga granulen kan bibehålla?
S: Genom den lågtemperaturplastifieringsprocessen kan den färdiga granulen bibehålla en specifik viskositet (IV-värde) på ≥85 %, vilket uppfyller kraven för högklassig bearbetning såsom spinnning och formsprutning.
F3: Vad är maskinens kapacitetsområde och går det att anpassa den?
S: Standardkapaciteten sträcker sig från 300 till 2000 kg/h, och maskinen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov för att exakt matcha företagets storlek.
F4: Hur lång är leveranstiden och hur lång är garantin?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantin är 13 månader från datumet på fraktsedeln. Kärnkomponenterna är från internationella ledande varumärken, vilket säkerställer stabil drift.
F5: Vilka scenarier kan de återvunna granulerna användas i?
S: De högkvalitativa, högviskositetsrika granulerna kan direkt användas för spinnning av fiberrikt råmaterial, tillverkning av livsmedelsförpackningar genom formsprutning eller produktion av PET-plattor, vilket möter kraven för högklassiga nedströmsmarknader.