PET-vattenflaskskärningsgranuleringmaskin

Produktöversikt

PET-vattenflaskskärningsgranuleringmaskinen är en specialanpassad lågtemperaturutdragningsgranuleringssystem för PET-flaskskärvor, utan fast pris; den tillverkas enligt kundens produktionsbehov. Maskinen använder en enskruvad extruderingsprocess tillsammans med ett segmenterat precisionsvärmesystem, vilket möjliggör smältning och plastifiering av materialet inom ett lågt temperaturintervall på 240–270 °C, vilket minimerar termisk nedbrytning av PET och säkerställer att den specifika viskositeten (IV-värde) i de färdiga granulerna bevaras med en högsta grad av återhållande på ≥85 %. Samtidigt är maskinen utrustad med ett flersektionellt vakuumavluftningssystem och en flerstegs högprecisionsfiltermatta, vilket effektivt avlägsnar resterande vatten, lågmolekylära ämnen samt fina orenheter. Slutligen kan maskinen producera högkvalitativa, jämnt utseende och genomskinliga PET-regranuler via vattenkylning och stängselgranulering eller undervattensgranulering, vilket uppfyller kraven för återanvändning i spinning, formsprutning och andra användningsområden. Detta gör den till en nyckelmaskin inom området för återvinning och återanvändning av PET-flaskskärvor.

Teknisk princip

Denna granuleringmaskin fungerar baserat på en enskruvad extruderingsprocess och är anpassad för olika typer av rengjorda och torkade PET-flaskskärvor, inklusive kalltvättade och varmtvättade vattenflaskskärvor, dryckesflaskskärvor, matoljeflaskskärvor, industriella PET-skärvor samt transparenta eller färgade PET-flaskskärvor. Maskinens segmenterade precisionsvärmesystem kan exakt kontrollera ett lågt bearbetningsintervall på 240–270 °C, vilket förhindrar överdriven nedbrytning av PET-materialet vid höga temperaturer och maximerar bevarandet av materialets specifika viskositet. Det flersektionella vakuumavluftningssystemet kan kontinuerligt avlägsna resterande vatten och lågmolekylära volatila ämnen från materialet, vilket ytterligare ökar renheten hos de återvunna granulerna. Den högprecisionsfiltermatta med upp till 150 mesh filtreringsgrad kan helt eliminera fina orenheter i materialet och säkerställa den färdiga granulens renhet. Till slut utförs granuleringen antingen genom skärning direkt på formytan eller genom skärning av dragstrålar, vilket garanterar en jämn granulform och stabilt utseende som uppfyller behoven för olika efterföljande användningsområden.

Prestandaparametrar

1. Standardkapacitet: 300–2000 kg/h
2. Bearbetningstemperaturintervall: 240–270 °C
3. Bevarande av specifik viskositet (IV-värde) i färdiga granuler: ≥85 %
4. Orenhetsinnehåll: ≤0,5 %
5. Högsta filtreringsgrad: 150 mesh
6. Motorstyrka: 37–355 kW
7. Anpassade material: kalltvättade och varmtvättade PET-flaskskärvor
8. Skruv- och cylindermaterial: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, nitrogenbehandlat
9. Värmesystem: elektrisk värmning, elektromagnetisk värmning
10. Värmarematerial: gjuten aluminium, gjuten koppar, mica, keramiska värmare
11. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken
12. Granuleringsmetod: skärning på formytan, skärning av dragstrålar
13. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken
14. Frekvensomvandlarmärke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
16. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln
17. Varumärke: PURUI
18. Ursprung: NANTONG

Huvudfördelar

1. Lågtemperaturplastifiering minskar nedbrytningen: Genom att använda en lågtemperaturutdragningsprocess på 240–270 °C reduceras effektivt termisk nedbrytning av PET, med en bevarandegrad av specifik viskositet på ≥85 %, vilket säkerställer högpresterande återvunna granuler som kan användas direkt i spinning, formsprutning och andra högklassiga bearbetningsmiljöer.
2. Flerstegs högprecisionsfiltrering: Med en filtreringsgrad på upp till 150 mesh kombinerat med flersektionell vakuumavluftning håller de färdiga granulerna en orenhetsnivå på ≤0,5 %, vilket ger hög renhet och jämnt, genomskinligt utseende, lämpligt för att nå den högre marknaden.
3. Anpassning för alla typer av material: Kompatibel med kalltvättade och varmtvättade vattenflaskskärvor, dryckesflaskskärvor, matoljeflaskskärvor, industriella PET-skärvor samt transparenta och färgade PET-flaskskärvor, vilket ger bred applicerbarhet.
4. Anpassad kapacitetskonfiguration: Kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, med en standardkapacitet som täcker 300–2000 kg/h, vilket innebär att man kan producera upp till 48 ton PET-regranuler per dygn, tillgodoserande behoven hos företag av olika storlekar.
5. Högt värde på återvunnet material: Eftersom återvunnet material uppfyller kraven, ökar återvinningsvärdet med mer än 40 %, vilket gör det möjligt att ersätta primärt PET-material, hjälper företag att minska inköpen av nytt PET-material med över 10 000 ton per år, samtidigt som kostnaderna sänks och konkurrenskraften ökar.

Produktens kärnvärde

1. Lågtemperaturprocessen säkerställer högt IV-värde, vilket gör att återvunnet material kan användas direkt i spinning, formsprutning och andra högklassiga scenarier, brytande med den traditionella begränsningen att återvunnet material bara kan levereras till den lågklassiga marknaden, och därmed höjer produkten värdet.
2. Högprecisionsfiltrering och vakuumavluftningsteknik producerar högkvalitativa PET-regranuler med låg orenhetsnivå, vilket uppfyller kvalitetskraven för livsmedelsförpackningar, kemiska fibermaterial och andra högklassiga områden.
3. Anpassad kapacitetsdesign möter olika företags produktionsbehov, vilket möjliggör effektiv och stabil återvinning och återanvändning av PET-flaskskärvor.
4. Stort ökat värde på återvunnet material, minskad beroende av nytt PET-material, vilket hjälper företag att sänka kostnaderna och implementera miljövänliga produktionsprinciper.

Målgrupp

PET-flaskskärvors återvinningsanläggningar, företag som tillverkar kemiska fibermaterial, företag som återvinner livsmedelsförpackningar, stora anläggningar för återvinning av plast, företag som arbetar med polyesteråtervinning samt alla företag av olika storlekar som har behov av återvinning och återanvändning av PET-flaskskärvor.

Användningsområden

Denna maskin används huvudsakligen för granulering av vattenflaskskärvor, dryckesflaskskärvor, matoljeflaskskärvor, industriella PET-skärvor, kalltvättade och varmtvättade PET-flaskskärvor samt transparenta och färgade PET-flaskskärvor. De högkvalitativa PET-regranuler som produceras kan användas direkt i spinning för att tillverka kemiska fibermaterial, i formsprutning för att göra livsmedelsförpackningar eller för att producera olika PET-plastprodukter, vilket täcker hela kedjan från grundläggande återvinningsbearbetning till högklassig materialåtervinning.

Lösning på brister i branschen

1. Löser problemet med att PET-material lätt blir gulnat och förlorar stor del av sin specifika viskositet vid höga temperaturer, vilket gör att återvunnet material inte uppfyller kraven för högklassiga marknader: Maskinen använder en lågtemperaturplastifieringsprocess på 240–270 °C, vilket säkerställer en bevarandegrad av IV-värde på ≥85 %, så att återvunnet material kan matcha kraven för högklassig spinning och formsprutning.
2. Löser problemet med att vanliga maskiner har otillräcklig filtreringsgrad och hög orenhetsnivå, vilket gör att återvunnet material ser dåligt ut: Den högprecisionsfiltermatta med upp till 150 mesh kombinerat med flersektionell vakuumavluftning ger en orenhetsnivå på ≤0,5 %, vilket gör att granulerna blir jämnt utseende och stabila, lämpliga för högklassiga användningsområden.
3. Löser problemet med att traditionella återvunna material har lågt värde och endast kan levereras till den lågklassiga marknaden: Högkvalitativa, högpresterande återvunna material kan nå högklassiga områden som kemiska fiber och livsmedelsförpackningar, vilket ökar återvinningsvärdet med mer än 40 % och betydligt ökar företagens vinstmöjligheter.
4. Löser problemet med att vissa maskiner har fast kapacitet som inte kan anpassas till olika företags produktionsbehov: Maskinen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, med en kapacitet som täcker 300–2000 kg/h, vilket möjliggör flexibilitet för allt från små återvinningsanläggningar till stora återvinningsföretag.

Vanliga frågor – FAQ

F1: Är priset för denna PET-vattenflaskskärningsgranuleringmaskin fast?
S: Denna maskin är en specialanpassad produkt utan fast pris; priset bestäms enligt kundens produktionsbehov, val av konfiguration och andra faktorer.
F2: Vilka scenarier kan de PET-regranuler som produceras användas i?
S: De producerade granulerna har en bevarandegrad av specifik viskositet på ≥85 % och en orenhetsnivå på ≤0,5 %, vilket gör dem lämpliga för spinning för att tillverka kemiska fibermaterial, formsprutning för att göra livsmedelsförpackningar eller för att producera olika PET-plastprodukter, med många olika användningsområden.
F3: Vilka typer av PET-flaskskärvor kan maskinen hantera?
S: Maskinen är anpassad för kalltvättade och varmtvättade vattenflaskskärvor, dryckesflaskskärvor, matoljeflaskskärvor, industriella PET-skärvor samt transparenta och färgade PET-flaskskärvor, alltså alla typer av PET-flaskskärvor.
F4: Hur lång är leveranstiden och garantiperioden för maskinen?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln.
F5: Vilken är maskinens kapacitetsomfång?
S: Standardkapaciteten är 300–2000 kg/h, med en maximal daglig produktion på upp till 48 ton PET-regranuler, och kapaciteten kan anpassas enligt kundens behov.