PP-vävda påsar pressad torrmaterialgranuleringmaskin

Produktöversikt

PP-vävda påsar pressad torrmaterialgranuleringmaskin är en specialanpassad granuleringsutrustning med utblåsningsfunktion, designad för att bearbeta plastmaterial efter tvätt och pressning. Den kan anslutas direkt till utloppet från pressen, vilket eliminerar behovet av en separat torkningsprocess och skapar ett sömlöst samarbete mellan tvättlinjen och granuleringsprocessen, vilket effektivt optimerar produktionsskedet för återvunna plastgranuler. Utrustningen använder en utblåsningsbaserad enskruvsextruderingsprocess och passar exakt för olika typer av plastmaterial som PE/PP, behandlade med en föregående spiralpress för att sänka fuktnivån till under 5%. Färdiga granuler har en fuktnivå på ≤0,3%, med en storleksuniformitet på ≥95%, och stöder kontinuerlig, stabil produktion 24 timmar om dygnet. Denna maskin löser effektivt de vanliga problemen med traditionella granuleringsprocesser, såsom hög energiförbrukning, hög andel defekta produkter och krångliga arbetsflöden, och är en nyckelproduktionsmaskin för företag inom plaståtervinning och -bearbetning.

Teknisk princip

Denna granuleringmaskin fungerar baserat på en utblåsningsbaserad enskruvsextruderingsprocess och är precist anpassad för plastmaterial som har genomgått en fysisk pressning och vattenavlägsnande med en föregående spiralpress, med en fuktnivå på ≤5%. Efter att materialet har lagts i doseringshinken och kommit in i cylindern, används segmenterade keramiska värmecirklar för noggrann temperaturkontroll, samtidigt som skärnings- och friktionskraften från skruven säkerställer jämn smältning och plastifiering. I mitten av skruven finns en vakuumutblåsningsport som med en negativ tryck på ≥-0,08 MPa avlägsnar resterande fri vatten, ytbehandlingsmedel och låtkomponenter ur materialet, vilket helt ersätter den traditionella förvärmningsprocessen med varm luft. Efter att det smälta materialet har passerat en justerbar flerstegsfiltermodell på 80–120 mesh för att avlägsna fina orenheter, extruderas materialet till remsor som sedan kyls ned i vatten för formning och genomgår en högprecisionsgranuleringsprocess, vilket slutligen ger jämnt, kompakta återvunna granuler. Under hela processen behövs ingen extra torkning, vilket möjliggör effektiv produktion av granuler direkt från vått material.

Prestandauppgifter

1. Standardkapacitet: 100–2000 kg/h
2. Anpassade material: PE/PP och andra plastmaterial med en fuktnivå på ≤5% efter pressning
3. Huvudmotorers effekt: 30–355 kW
4. Färdiga granulernas fuktnivå: ≤0,3%
5. Granulernas storleksuniformitet: ≥95%
6. Filterprecision: justerbar 80–120 mesh
7. Driftläge: stöder kontinuerlig, stabil produktion 24 timmar om dygnet
8. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetall, nitrogenbehandlad
9. Värmesystem: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
10. Värmarens material: gjuten aluminium, gjuten koppar, glimmer, keramiska värmare
11. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken
12. Granuleringsmetod: modellytsgranulering, dragsträngsgranulering
13. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken
14. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
16. Garantiperiod: 13 månader från fraktsedelsdatumet
17. Varumärke: PURUI
18. Ursprung: NANTONG

Kärnfördelar

1. Sömlöst arbetsflöde: Direkt anslutning till pressens utlopp, eliminering av separat torkningsprocess, effektiv samkoppling mellan tvättlinje och granuleringsprocess, vilket kortar produktionsprocessen betydligt och minskar utrymmesbehovet i fabriken.
2. Djup avlägsnande av vatten med vakuum: Genom ett negativt vakuum på ≥-0,08 MPa avlägsnas resterande vatten och flyktiga ämnen ur materialet, vilket resulterar i färdiga granuler utan luftbubblor och med god kvalitet; luftbubbelhalten hålls under 2%, och andelen defekta produkter minskar med 80%.
3. Dramatiskt minskad energiförbrukning: Jämfört med traditionell torkning plus granulering behöver man inte investera i torkutrustning eller förbruka lika mycket energi; kostnaden för el per ton granuler minskar med 25–30 yuan, och en enskild linje sparar över 100 000 yuan på torkningsenergi årligen.
4. Stabil och låg underhållskostnad: Med en välutvecklad enskruvskonstruktion är maskinens felgrad låg och underhållskraven minimala, vilket möjliggör kontinuerlig, stabil produktion 24 timmar om dygnet och säkerställer konstant kapacitetsuttag för företaget.
5. Hög materialuniversellitet: Passar för olika typer av pressat material, inklusive folie, vävda påsar, PET-flaskfragment, hårda plastskivor och nonwoven-material, vilket möter behoven i olika scenarier för plaståtervinning och bearbetning.

Produktens kärnvärde

1. Eliminering av separat torkning med varm luft, vilket dramatiskt sänker produktionsenergin och investeringskostnaden; kostnaden för el per ton granuler minskar med 25–30 yuan, och årlig energibesparing överstiger 100 000 yuan.
2. Vakuumutblåsnings-tekniken säkerställer att färdiga granuler är fria från luftbubblor, andelen defekta produkter minskar med 80%, vilket höjer kvaliteten på återvunna granuler och deras konkurrenskraft på marknaden.
3. Produktionsprocessen förkortas med 30%, kapaciteten ökar med 25% per tidsenhet, utrymmesbehovet i fabriken minskar med 20%, vilket optimerar produktionslayouten.
4. Kontinuerlig, stabil produktion 24 timmar om dygnet, låg felgrad hos enskruvskonstruktion, vilket minskar underhållskostnader och risken för produktionsstopp.

Målgrupp

Plasttvätt- och granuleringsfabriker, små och medelstora återvinningsfabriker, företag inom plaståtervinning, företag som behandlar återvinningsmaterial, samt tillverkare av förpackningsfolie och vävda påsar – alla företag som arbetar med återvinning av plast kan anpassa sig efter sina specifika produktionsbehov och beställa en passande granuleringsmaskin.

Användningsområden

Denna maskin används främst för direkt granulering av PE/PP-folie, vävda påsar, PET-flaskfragment, hårda plastskivor och nonwoven-material som har tvättats och pressats. Den kan även integreras i en komplett produktionslinje för tvätt–pressning–granulering, vilket möjliggör kontinuerlig, effektiv produktion av återvunna plastgranuler. Den är särskilt lämplig för scenarier där man vill förenkla produktionsprocessen och minska energikostnaderna vid plaståtervinning.

Lösning på branschens problem

1. Löser problemet med att vått material efter vattentvätt kräver extra torkning, vilket ökar investeringen i utrustning och höjer energikostnaderna: Med denna maskin behövs ingen separat torkningsprocess, vilket eliminerar behovet av att köpa och driva torkutrustning; kostnaden för el per ton granuler minskar med 25–30 yuan, och årlig energibesparing överstiger 100 000 yuan.
2. Löser problemet med att material med hög fuktnivå direkt vid granulering lätt bildar luftbubblor, splittras eller blir ihåliga, vilket leder till hög andel defekta produkter: Genom ett negativt vakuum på ≥-0,08 MPa avlägsnas resterande vatten, vilket håller luftbubbelhalten under 2% och minskar andelen defekta produkter med 80%, vilket höjer kvaliteten på granulerna.
3. Löser problemet med att torkningsprocessen förlänger produktionsprocessen, tar upp fabriksutrymme och ökar kostnaderna för personal och underhåll: Produktionsprocessen förkortas med 30%, utrymmesbehovet i fabriken minskar med 20%, vilket reducerar kostnaderna för personalvakt och utrustningsunderhåll.
4. Löser problemet med att vanliga granuleringsmaskiner inte klarar av att hantera material med hög fuktnivå, vilket leder till dålig stabilitet i produktionen: Maskinen är precist anpassad för material med fuktnivå på ≤5%, med en välutvecklad enskruvskonstruktion som stöder kontinuerlig produktion 24 timmar om dygnet, vilket säkerställer stabil kapacitetsuttag.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Behöver denna granuleringmaskin användas tillsammans med en torkningsmaskin?
S: Nej, maskinen är speciellt utformad för plastmaterial med fuktnivå på ≤5% efter pressning. Genom vakuumutblåsningsporten i mitten av skruven avlägsnas resterande vatten, så ingen förvärmningsprocess med varm luft behövs; man kan direkt granulera materialet.
F2: Vilken kapacitet har maskinen? Kan den anpassas?
S: Standardkapaciteten är 100–2000 kg/h. Denna produkt är specialanpassad, och vi kan bygga en maskin som passar kundens specifika produktionsbehov.
F3: Vilka typer av plastmaterial passar maskinen?
S: Maskinen passar för PE/PP-folie, vävda påsar, PET-flaskfragment, hårda plastskivor och nonwoven-material som har pressats och har en fuktnivå på ≤5%.
F4: Hur lång är garantiperioden?
S: Garantiperioden är 13 månader från fraktsedelsdatumet, och under denna period erbjuds relevant eftermarknadsservice.
F5: Hur mycket kostnadsbesparing innebär denna maskin jämfört med traditionell granulering?
S: Jämfört med torkning plus granulering minskar kostnaden för el per ton granuler med 25–30 yuan, och en enskild linje sparar över 100 000 yuan på torkningsenergi årligen. Samtidigt minskar andelen defekta produkter med 80%, vilket reducerar kostnaderna för förluster av defekta produkter.