PE-filmutpressad materialgranulering

Produktöversikt

PE-filmutpressad materialgranulering är en avluftsgranuleringsmaskin speciellt utvecklad för att bearbeta plastmaterial efter utpressning och torkning. Den är en skräddarsydd produkt utan fast pris, som anpassas enligt kundens produktionsbehov. Utrustningen kan direkt kopplas till utloppet från utpressningsmaskinen, vilket gör att tvättlinjen och granuleringsprocessen integreras sömlöst. Granuleringsprocessen kan genomföras utan behov av en separat torkningsfas, och den passar exakt för PE-, PP- och andra plastmaterial med en vattenhalt på högst 5 % efter behandling med en föregående spiralutpressare. Standardkapaciteten omfattar 100–2000 kg/h, och maskinen klarar kontinuerlig, stabil produktion 24/7, vilket erbjuder en effektiv och energisnål granuleringslösning för plaståtervinnings- och återanvändningsbranschen.

Teknisk princip

Denna granuleringsmaskin använder en avluftsprocess med en enskruvsextruderare. Huvudprocessen bygger på direkt plastifiering av vått material, vakuumavluftning och precisionsformning. Plastmaterial som har genomgått fysisk pressning och vattenavlägsnande med en föregående spiralutpressare, och där vattenhalten sänkts till under 5 %, kan direkt matas in i hopparen och sedan in i extruderhålet. Extruderhålet är utrustat med segmenterade keramiska värmekringar som möjliggör exakt temperaturkontroll. Tillsammans med skärnings- och friktionsverkan från skruven uppnås jämn smältning och plastifiering av materialet i extruderhålet. I mitten av skruven finns ett vakuumavluftningshål som med en negativ tryckstyrka på ≥ -0,08 MPa avlägsnar resterande fri vattenhalt, ytbehandlingsmedel och låtkomponenter ur materialet. Denna konstruktion eliminerar helt den tidigare processen med varm lufttorkning och förenklar produktionsflödet betydligt. Efter smältning och avluftning passerar det smälta materialet genom flera filtermodeller som avlägsnar fina orenheter. De utpressade strängarna kyls ned i vatten för formning och styrs sedan genom en högprecisionsgranuleringsprocess, vilket resulterar i jämnt och kompakta återvinningsgranuler. Färdiga granuler har en vattenhalt som kan hållas under ≤ 0,3 %, med en storleksuniformitet på ≥ 95 %.

Kärnkonfigurationsparametrar

1. Varumärke: PURUI
2. Ursprung: NANTONG
3. Material för skruv och extruderhål: 38CrMoAlA, dubbelmetall, kvävningsbehandling
4. Värmesystem: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
5. Värmarens material: gjuten aluminium, gjuten koppar, glimmer, keramiska värmare
6. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ett inhemskt ledande varumärke
7. Granuleringsmetod: modellytsgranulering, dragsträngsgranulering
8. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller ett inhemskt ledande varumärke
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
11. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Prestandadata

1. Standardkapacitet: 100–2000 kg/h
2. Anpassningsbar materialtyp: PE/PP och andra plastmaterial med en vattenhalt på ≤ 5 % efter utpressning
3. Maskinens effekt: 30–355 kW
4. Vattenhalt i färdiga granuler: ≤ 0,3 %
5. Uniformitet i granulstorlek: ≥ 95 %
6. Filterprecision: justerbar mellan 80–120 mesh
7. Driftläge: stöder kontinuerlig, stabil produktion 24/7

Kärnfördelar

1. Sömlös integration av processer: Direktkoppling till utloppet från utpressningsmaskinen, vilket eliminerar behovet av en separat torkningsfas. Tvättlinje och granuleringsprocess integreras sömlöst, vilket kortar produktionsprocessen markant och minskar utrymmesbehovet i fabriken.
2. Djup avluftning med vakuum: Genom ett vakuumavluftningshål med en negativ tryckstyrka på ≥ -0,08 MPa avlägsnas resterande vattenhalt, hjälpmedel och flyktiga ämnen ur materialet. Resultatet blir färdiga granuler utan luftbubblor, med god kvalitet och mycket lägre andel avvikande produkter.
3. Betydande energibesparing: Jämfört med traditionella torknings- och granuleringsprocesser eliminerar maskinen behovet av varm lufttorkning, vilket sänker den totala energiförbrukningen markant. Elkostnaden per ton granuler kan minska med 25–30 yuan, och en enskild linje kan spara över 100 000 yuan på torkningsenergi årligen.
4. Stabil och lättskött utrustning: Med en beprövad och stabil enskruvsextruderingskonstruktion är felkänsligheten låg, underhållskraven är låga, och maskinen klarar långvarig kontinuerlig drift, vilket säkerställer företagets produktionseffektivitet.
5. Hög materialuniversellitet: Passar för olika typer av utpressat material såsom film, vävt påse, PET-flaskskivor, hårda plastfragment och nonwoven-material, vilket möter behoven i olika scenarier för plaståtervinning och bearbetning.

Produktens kärnvärde

1. Markant kostnadsminskning: Genom att eliminera investeringen i torkningsutrustning och de relaterade energikostnaderna minskas elkostnaden per ton granuler med 25–30 yuan, och en enskild linje kan spara över 100 000 yuan på energikostnader årligen. Samtidigt minskas lokalernas utrymmesbehov med 20 %, vilket sänker lokalkostnaderna.
2. Förbättrad produktkvalitet: Vakuumavluftningsdesignen undviker effektivt problem som luftbubblor, bräckliga strängar och ihåliga granuler. Andelen granuler med luftbubblor hålls under 2 %, avvikande produkter minskas med 80 %, och storleksuniformiteten uppgår till ≥ 95 %. Detta ger en bättre kvalitet och ökar konkurrenskraften på marknaden.
3. Ökad produktionseffektivitet: Produktionsprocessen förkortas med 30 %, kapaciteten per tidsenhet ökar med 25 %, och maskinen stöder kontinuerlig drift 24/7, vilket kraftigt ökar företagets totala produktionsvolym och leveranshastighet.
4. Lättare underhåll: Den etablerade enskruvsextruderingskonstruktionen har låg felkänslighet och kräver minimalt underhåll, vilket minskar maskinens driftstopp och manuella underhållskostnader.

Målgrupp

Plasttvätt- och granuleringsfabriker, små och medelstora återvinningsgranuleringsanläggningar, plaståtervinningsanläggningar, företag som hanterar återvinningsresurser samt fabriker som producerar förpackningsfilm eller vävt påse. Alla dessa företag har ett stort behov av återvinningsbearbetning av utpressat plastmaterial, och denna maskin passar perfekt för deras produktionsflöden och kostnadskontrollbehov.

Användningsområden

Denna maskin används främst för direkt granulering av utpressat PE/PP-film, utpressat vävt material, utpressat PET-flaskskivor, utpressat hårda plastfragment och utpressat nonwoven-material. Den kan också fungera som en central komponent i en integrerad produktionslinje för tvätt–utpressning–granulering, och erbjuder en effektiv och energisnål granuleringslösning för olika scenarier inom plaståtervinning och återanvändning. Oavsett om det gäller massproduktion i små och medelstora återvinningsgranuleringsanläggningar eller kontinuerlig drift i stora tvätt- och granuleringsfabriker, kan maskinen alltid anpassas stabilt för att säkerställa produktionseffektivitet och produktkvalitet.

Lösningar på branschens vanligaste problem

1. Löser problemet med att vått material efter vatten tvättning kräver extra torkning, vilket ökar investeringen i utrustning och de höga energikostnaderna: Denna maskin behöver ingen föregående torkningsfas, utan kopplas direkt till utloppet från utpressningsmaskinen, vilket eliminerar inköpskostnaden för torkningsutrustning och de långsiktiga energikostnaderna. En enskild linje kan spara över 100 000 yuan på energikostnader årligen.
2. Löser problemet med att granulering av vått material ofta orsakar luftbubblor, bräckliga strängar och ihåliga granuler, vilket leder till hög andel avvikande produkter: Genom ett vakuumavluftningshål i mitten av skruven, med en negativ tryckstyrka på ≥ -0,08 MPa, avlägsnas resterande vattenhalt och flyktiga ämnen. Andelen granuler med luftbubblor hålls under 2 %, avvikande produkter minskas med 80 %, vilket kraftigt ökar produktionsgodkännandet.
3. Löser problemet med att torkningsprocessen förlänger produktionsflödet, tar upp fabriksutrymme och ökar personal- och underhållskostnaderna: Genom att eliminera torkningsfasen förkortas produktionsprocessen med 30 %, och fabriksutrymmet minskas med 20 %. Dessutom minskas behovet av personal för underhåll av torkningsutrustning, vilket sänker personalkostnaderna.
4. Löser problemet med att vanliga granuleringsmaskiner inte klarar att hantera utpressat material med hög vattenhalt och saknar stabilitet: Maskinen passar exakt för plastmaterial med en vattenhalt på ≤ 5 % efter utpressning. Genom segmenterade keramiska värmekringar och skruvens skärnings- och friktionsverkan vid plastifiering säkerställs en stabil produktion, vilket möjliggör kontinuerlig drift 24/7.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Varför behöver denna granuleringsmaskin ingen torkningsfas?
Svar: Maskinen använder en avluftsprocess med en enskruvsextruderare. I mitten av skruven finns ett vakuumavluftningshål som med en negativ tryckstyrka på ≥ -0,08 MPa avlägsnar resterande fri vattenhalt, ytbehandlingsmedel och låtkomponenter ur materialet. Maskinen klarar material som har torkats ner till en vattenhalt på ≤ 5 %, därför behövs ingen föregående torkningsfas med varm luft.
F2: Vilken är maskinens kapacitetsomfång? Kan den anpassas?
Svar: Standardkapaciteten är 100–2000 kg/h. Maskinen är en skräddarsydd produkt som anpassas enligt kundens produktionsbehov, för att möta behoven hos företag av olika storlek.
F3: Vilka typer av plastmaterial kan maskinen bearbeta?
Svar: Maskinen passar för PE/PP och andra plastmaterial med en vattenhalt på ≤ 5 % efter utpressning. Det inkluderar utpressat PE/PP-film, utpressat vävt material, utpressat PET-flaskskivor, utpressat hårda plastfragment och utpressat nonwoven-material.
F4: Hur lång är garantiperioden?
Svar: Garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln. Under denna period garanteras kvalitetsproblem som inte beror på felaktig användning av maskinen.