Industriell tvättlinje för vävda påsar med friktion

Produktöversikt

Den industriella tvättlinjen för vävda påsar med friktion är en integrerad förbehandlingsanläggning speciellt utvecklad för PP-vävda påsar och tonnågspåsar. Den kombinerar hela processen från krossning, avfärgning, sandavskiljning till tvätt, och kan effektivt avlägsna oljefärg, cementklumpar, etiketter och andra orenheter från ytan på vävda påsar, vilket ger ren vävd skrot som smidigt ansluter till efterföljande granuleringsprocesser. Anläggningen stöder anpassade varmtvättmoduler, vilket gör den lämplig för både vanligt smutsiga vävda påsar och mycket starkt förorenade material. Kapaciteten sträcker sig från 600 till 1800 kg/h, med en färgavskiljningsgrad på ≥92 %, en sandavskiljningsgrad på ≥95 % och en vattenhalt i det pressade materialet på ≤4 %. Detta är en nyckelkomponent inom återvinning av secondhandmaterial.

Teknisk princip och processflöde

Med tanke på att vävda påsar ofta innehåller höga nivåer av oljefärg, sand och laminat, använder den industriella tvättlinjen för vävda påsar ett komplett slutet processflöde bestående av ”krossning + kraftig friktionsavfärgning + flyt- och sjunkavskiljning + flerstegsfrystvätt + pressning”. Varje process är nära sammanlänkad, vilket möjliggör effektiv rengöring av smutsiga vävda påsar:

1. Hela-påsen-krossningsprocessen: Hela buntar eller enskilda vävda påsar och tonnågspåsar matas in i en dubbelaxelkrossare, där de grovt krossas till bitar på 5–10 cm. Denna process bryter upp vävstrukturen helt och frigör även tunga orenheter som sand, cementklumpar och andra inslag, vilket underlättar efterföljande tvättningsprocesser.

2. Kraftig friktionsavfärgning: Bitarna transporteras till en horisontell kraftig friktionstvättmaskin, där höghastighets slitstarka blad orsakar intensiva kollisioner och friktion mellan materialen. Tillsammans med temperaturkontrollerat eller uppvärmt tvättvatten avlägsnas effektivt tryckfärger, cementrester och laminatlimsskikt från ytan. Avfall från avskiljningen, inklusive färg och fin sand, leds ut genom maskinens filterhål. För material med svår avfärgning av oljefärg och laminatlim kan en varmtvättmodul på 80–95 °C användas tillsammans med miljövänliga rengöringsmedel för ytterligare djuprengöring och förbättrad avskiljning av orenheter.

3. Flyt- och sjunkavskiljning: Efter friktionsavskiljningen leds materialet till en flyt- och sjunkavskiljningsskål, där skillnaden i densitet mellan olika orenheter utnyttjas för att separera dem: pappersetiketter, plastlaminat och lätta rester flyter upp och avleds via överloppet, medan tunga partiklar som sand och metallskrot sänks till botten och kan rensas ut regelbundet. I skålen utförs en preliminär frystvätt med hjälp av en spiraltransportör, vilken avlägsnar ytliga rester av smuts och tvättvätska.

4. Andra-stegs-frystvätt: Materialet som har genomgått flyt- och sjunkavskiljningen matas in i en andra-stegs-frystvättsskål, där det genomströmmas med rent vatten för en ytterligare tvätt. Detta avlägsnar rester av tvättvätska och fina partiklar, vilket ytterligare förbättrar materialets renhet och säkerställer hög kvalitet på efterföljande granuleringsprodukter.

5. Spiralpressning och avvattning: Rent material matas in i en spiralpress, där fysisk tryckning används för att avlägsna vatten ur materialet. Maskinen är utrustad med ett slitstarkt rostfritt stålfilter som samtidigt filtrerar bort fina rester, vilket resulterar i ett torrt material med en vattenhalt på ≤4 %, redo att direkt skickas till granuleringsutrustning.

6. Vattenkretsloppssystem: Anläggningen är försedd med en tredjedelsfällningspool och ett filtersystem. Tvättvattnet renas genom fällning och filtration innan det återanvänds, vilket minskar vattenförbrukningen dramatiskt och bidrar till en miljövänlig och vattensparande produktionsmodell.

Kärnprestandauppgifter

1. Behandlingskapacitet: 600–1800 kg/h
2. Färgavskiljningsgrad: ≥92 %
3. Sandavskiljningsgrad: ≥95 %
4. Vattenhalt i pressat material: ≤4 %
5. Valbar varmtvätttemperatur: 80–95 °C
6. Vattenkretsloppsförhållande: ≥85 %

Produktens huvudfördelar

1. Utmärkt effekt vid kraftig friktionsavfärgning och sandavskiljning: Genom att använda höghastighets slitstarka blad som orsakar friktion mellan materialen kan den effektivt avlägsna oljefärg, cementrester och laminatlim från ytan på mycket smutsiga vävda påsar. Färgavskiljningsgraden når ≥92 %, och sandavskiljningsgraden ≥95 %, vilket garanterar att det producerade materialet uppfyller kraven för granulering.

2. Anpassningsbar varmtvättmodul för olika behov: För material med olika föroreningsgrader kan man välja mellan normaltemperaturtvätt eller en anpassad varmtvättmodul på 80–95 °C, vilket möjliggör behandling av både vanligt smutsiga vävda påsar och material med svår avfärgning av oljefärg och laminat. Detta ökar anläggningens användningsområde.

3. Lång livslängd på slitstarka komponenter och låga underhållskostnader: Nyckelkomponenter är tillverkade av slitstarka legeringar, där de slitstarka legeringsbladen har en livslängd som är dubbelt så lång som vanliga delar. Inköpskostnaderna för slitstarka delar har minskat med 45 %, vilket drastiskt sänker de långsiktiga drift- och underhållskostnaderna.

4. Flyt- och sjunkavskiljning för simultan avskiljning av lätta och tunga orenheter: Genom att utnyttja densitetsprincipen i flyt- och sjunkavskiljningsskålen kan både lätta orenheter som flyter upp och tunga som sänks avskiljas samtidigt, utan behov av extra separeringsutrustning. Detta förenklar processen och ökar behandlingseffektiviteten.

5. Vattenkretsloppssystem som sparar vatten och är miljövänligt: Med en tredjedelsfällningspool och ett filtersystem uppnås en vattenkretsloppsförhållande på över 85 %. Vattenförbrukningen per ton material minskar med 75 %, vilket både sänker kostnaderna för produktionen och uppfyller kraven för miljövänlig produktion.

6. Smidig anslutning till efterföljande granuleringslinje: Det torra materialet med en vattenhalt på ≤4 % kan direkt skickas till granuleringsutrustning utan behov av ytterligare torkning, vilket möjliggör en sömlös anslutning mellan tvätt- och granuleringsprocesser och ökar den totala produktionseffektiviteten.

Produktens kärnvärde

1. Hög renhetsgrad som säkerställer kvaliteten på återvunna granuler: En kombinerad avskiljningsgrad av oljefärg och sand på över 93 % löser problemet med svartfärg och bristande kvalitet i återvunna granuler som orsakas av oljefärgrester, vilket ökar marknadskonkurrenskraften för återvunna produkter.

2. Dramatisk förbättring av granuleringsproduktionseffektiviteten: Renare material minskar risken för blockeringar i granuleringsprocessen, vilket reducerar frekvensen av nätbyten med 70 % och minskar tid förlorad på stopp för nätbyte, vilket ökar den totala produktionseffektiviteten.

3. Viktig minskning av totala driftskostnader: Livslängden på legeringsbladen har fördubblats, inköpskostnaderna för slitstarka delar har minskat med 45 %; vattenkretsloppet uppnår en förhållande på över 85 %, vilket minskar vattenförbrukningen per ton material med 75 %; endast 2–3 personer behövs för att driva linjen, vilket sänker arbetskostnaderna med 60 %, vilket bidrar till en radikal minskning av företagets totala driftskostnader.

4. Miljökonformitet som stöder hållbar utveckling: Vattenkretsloppssystemet minskar vattenförbrukningen betydligt och uppfyller miljöstandarder, vilket hjälper företag att uppnå hållbar utveckling och möta de miljöregleringar som gäller inom återvinningsbranschen.

Målgrupp

Huvudmålgruppen för denna anläggning omfattar: Företag som återvinner vävda påsar, cement-/livsmedelsförpackningsfabriker, centra för återvinning av secondhandmaterial samt stora fabriker för produktion av återvunna PP-granuler. Alla dessa företag har ett stort behov av att hantera och återvinna smutsiga vävda påsar, och den industriella tvättlinjen för vävda påsar hjälper dem att uppnå effektiv och miljövänlig förbehandling av material, vilket förbättrar kvaliteten på återvunna produkter och produktionseffektiviteten.

Användningsområden

Den industriella tvättlinjen för vävda påsar är lämplig för rengöring och förbehandling av alla typer av förorenade vävda avfall, inklusive cementvävda påsar, laminattonnågspåsar, livsmedelsvävda påsar, containerpåsar och slangformade vävningspåsar. Oavsett om materialet innehåller cementklumpar, tryckfärger eller laminatlim kan anläggningen genom sin målinriktade process erbjuda djuprengöring och ge efterföljande granuleringsprocessen ett kvalitetssäkrat, rent råmaterial.

Lösningar på branschens problem

1. Löser problemet med sand som slits ner och skadar skruvarna i granuleringsutrustningen: Genom att krossa hela påsen i första steget frigör maskinen sanden inuti, och genom flyt- och sjunkavskiljningen avlägsnas tunga sandpartiklar fullständigt, vilket förhindrar att sanden sliter ner skruvarna under granuleringsprocessen och förlänger livslängden på granuleringsutrustningen.

2. Löser problemet med svartfärg och bristande kvalitet i återvunna granuler orsakat av oljefärgrester: Genom att använda kraftig friktionsavfärgning med en färgavskiljningsgrad på ≥92 % säkerställs jämn färg på återvunna granuler, vilket höjer produktkvaliteten och marknadspriset.

3. Löser problemet med frekvent blockering av nät och låg produktionseffektivitet: Det högt renade råmaterialet minskar risken för blockeringar i granuleringsprocessen, vilket reducerar nätbytessfrekvensen med 70 % och minskar tiden förlorad på stopp för nätbyte, vilket ökar kontinuiteten i produktionen och den totala effektiviteten.

4. Löser problemet med hög vatten- och arbetskostnad för manuell tvätt samt oklar renhetsgrad: Maskinen erbjuder automatiserad och integrerad tvätt, vilket kräver endast 2–3 personer per linje, vilket sänker arbetskostnaderna med 60 %. Dessutom uppnås en vattenkretsloppsförhållande på över 85 %, vilket minskar vattenförbrukningen per ton material med 75 %, samtidigt som renhetsgraden förblir stabil och kontrollerad – långt över vad manuell tvätt kan erbjuda.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Kan den industriella tvättlinjen för vävda påsar hantera laminattonnågspåsar?
S: Ja, anläggningen är anpassad för laminattonnågspåsar och kan utrustas med en varmtvättmodul på 80–95 °C, tillsammans med miljövänliga rengöringsmedel för att djuprengöra laminatlimmet. Samtidigt avlägsnas ytfärgen genom kraftig friktionsavskiljning, vilket säkerställer att materialet uppfyller kraven för granulering.

F2: Vad är anläggningens kapacitetsområde?
S: Anläggningens kapacitet sträcker sig från 600 till 1800 kg/h, och kan anpassas enligt kundens faktiska produktionsbehov för att möta behoven hos företag av olika storlek.

F3: Vilken är vattenhalten i materialet efter tvätt? Kan det direkt skickas till granuleringsprocessen?
S: Efter spiralpressning och avvattning är vattenhalten i materialet ≤4 %, vilket innebär att det inte behöver ytterligare torkning och kan direkt skickas till granuleringsutrustning, vilket möjliggör en sömlös anslutning mellan tvätt- och granuleringsprocesser.

F4: Hur uppnås vattenbesparing genom anläggningens vattenkretsloppssystem?
S: Anläggningen är försedd med en tredjedelsfällningspool och ett filtersystem. Tvättvatten renas genom att stora partiklar fälls ut och fina partiklar filtreras bort, innan det återanvänds i tvättprocessen. Vattenkretsloppet uppnår en förhållande på över 85 %, vilket minskar vattenförbrukningen per ton material med 75 % jämfört med traditionell tvätt.