Reinigingslinje för gamla slanga- och skinnpåsar

Produktöversikt

Reinigingslinjen för gamla slanga- och skinnpåsar är en integrerad återvinnings- och rengöringsanläggning speciellt utformad för PP-vävda påsar och tonnepåsar. Den kombinerar flera processsteg såsom krossning, avfärbling, sandavskiljning och rengöring, vilket möjliggör en grundlig avskiljning av olika föroreningar från vävda påsars yta, inklusive trycksvärta, cementklumpar och etikettrester. Slutresultatet är ren vävd skrot som kan anslutas sömlöst till efterföljande granuleringsprocesser. Anläggningen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov, och för vävda påsar med olika nivåer av smuts kan även ett varmrengöringsmodul väljas till, vilket möter behoven för både normalt smutsiga och mycket starkt nedsmutsade material. Denna anläggning är en central komponent i området för återvinning och behandling av återvunnet plastmaterial.

Teknisk princip och processflöde

Med hänsyn till vävda påsars höga nivåer av trycksvärta, sandhalt och laminering använder denna reinigingslinje ett komplett processflöde bestående av ”rivning + kraftig friktion för avfärbling + flytande avskiljning av orenheter + flerstegsfräsning + pressning”. Varje steg samverkar tätt för att uppnå effektiv rengöring:

1. Rivningsprocessen för hela påsen: Hela buntar eller enskilda tonnepåsar matas in i en dubbelaxel-rivare via en lastmaskin, där de grovt rivs upp till bitar på 5–10 cm. Detta bryter upp den vävda strukturen och frigör tunga orenheter som sand, cementklumpar och andra inslagna partiklar, vilket lägger grunden för efterföljande rengöringssteg.

2. Kraftig friktionsrengöring för avfärbling: Bitarna transporteras till en horisontell kraftig friktionsrengöringsmaskin, där höghastighets slitstarka blad orsakar intensiv kollision och egenfriktion mellan materialen. Tillsammans med rumstemperatur- eller uppvärmdt vatten avskiljs trycksvärta, cementrester och lamineringslim från ytan. Avfallssvärta och fin sand leds ut genom ett filter; för material med svår avfärbling och stark lamineringslim kan ett varmrengöringsmodul på 80–95 °C valas till, tillsammans med miljövänliga rengöringsmedel för ytterligare djuprengöring och förbättrad rengöringseffekt.

3. Flytande avskiljning av orenheter: Efter friktionsrengöringen leds materialet till en flytande avskiljningskammare. På grund av skillnaden i densitet mellan material och orenheter flyter pappersetiketter, plastlaminering och lätta rester upp till ytan och leds ut via överloppet, medan tunga sandpartiklar och metallrester sänks till botten, där de kan tas bort vid regelbundna rengöringar. I kammaren utförs en preliminär fräsning genom en spiraltransport, vilken hjälper till att avlägsna ytliga rester.

4. Andra stegsfräsning med rent vatten: Materialet som har genomgått flytande avskiljning transporteras till en andra fräsning med rent vatten, där det fortsätter att sköljas för att avlägsna rester av rengöringsvätska och fina partiklar, vilket effektivt förbättrar materialets renhet och säkerställer hög kvalitet på efterföljande granuleringsprodukter.

5. Spiralspirande för vattenavskiljning: Det rena materialet matas in i en spiralspirande maskin, där fysisk pressning används för att avlägsna vatten. Samtidigt filtrerar den slitstarka rostfria stålfiltern bort eventuella kvarvarande fina rester, vilket resulterar i ett torrt material med extremt låg vattenhalt, redo att direkt skickas till granuleringsutrustningen.

6. Vattenåtervinnings- och reningsystem: Anläggningen är utrustad med en tredubbel sedimentationstank och ett filtreringssystem. Vattnet som uppstår under rengöringsprocessen renas, sedimenteras och filtreras för att sedan återanvändas, vilket minskar vattenförbrukningen betydligt och uppfyller kraven för miljövänlig produktion.

Kärnegenskaper

1. Utmärkt avfärblings- och sandavskiljningseffekt: Genom att använda höghastighets slitstarka blad som orsakar egenfriktion hos materialet, lyckas man effektivt avskilja trycksvärta, cementrester och sand även från mycket starkt nedsmutsade vävda påsar, vilket löser problemet med ofullständig rengöring som traditionella rengöringsanläggningar lider av.

2. Flexibel anpassningsmöjlighet: Enligt kundens behov kan ett varmrengöringsmodul väljas till, vilket gör det möjligt att hantera både vanligt nedsmutsade vävda påsar och svårrengörda material med stark trycksvärta och lamineringslim, anpassat till olika återvinnings- och behandlingsscenarier.

3. Lång livslängd på slitstarka delar och låga underhållskostnader: Nyckeldelar tillverkas av slitstarka legeringar, vilket förlänger deras livslängd med 100 % jämfört med vanliga komponenter. Inköpskostnaderna för slitstarka delar sjunker med 45 %, vilket drastiskt reducerar de långsiktiga driftskostnaderna.

4. Flytande avskiljning av både lätta och tunga orenheter: Genom att utnyttja densitetsprincipen i flytande avskiljningskammaren avlägsnas både lätta och tunga orenheter i ett enda steg, vilket eliminerar behovet av flera separata avskiljningsanordningar, förenklar produktionsprocessen och ökar effektiviteten.

5. Vattenåtervinningsystem som sparar vatten och är miljövänligt: Med en tredubbel sedimentationstank och ett filtreringssystem återanvänds rengöringsvattnet, vilket minskar vattenförbrukningen med 75 % per ton material. Detta bidrar inte bara till att sänka kostnaderna för vatten, utan uppfyller också kraven för miljövänlig produktion.

6. Sömlös anslutning till efterföljande granuleringslinje: Det slutliga torra materialet har en vattenhalt på högst 4 %, vilket gör det direkt redo för granuleringsutrustningen utan behov av extra torkning. Detta möjliggör en sömlös koppling mellan rengörings- och granuleringsprocessen, vilket ökar den totala produktionseffektiviteten.

Kärnvärden

1. Effektiv rengöring för högre kvalitet på återvunna granuler: Med en kombinerad avskiljningsgrad av trycksvärta och sand på över 93 % undviks problem som svartfärgning och kvalitetsvariationer i återvunna granuler, vilket höjer marknadsvärdet på återvunnen plast.

2. Minimering av förluster i granuleringsprocessen: Rent material minskar frekvensen av blockeringar i granuleringsmaskinerna, vilket sänker bytet av filter med 70 % och därmed minskar tid för produktionsstopp, vilket ökar effektiviteten i granuleringslinjerna.

3. Drastisk minskning av driftskostnader: Legeeringar med hög slitstyrka förlänger livslängden på slitstarka delar, vattenåtervinningsystemet minskar vattenförbrukningen, och linjen kräver bara 2–3 operatörer, vilket sänker arbetskostnaderna med 60 %. Detta bidrar till att reducera företagets totala produktionskostnader på flera sätt.

4. Miljövänlig konformitet som stöder hållbar utveckling: Med hög vattenåtervinningsgrad uppfyller anläggningen miljökrav, hjälper företaget att uppnå grön produktion, möter kraven för behandling av återvunna resurser och förbättrar företagets sociala image.

Målgrupp

Anläggningens primära målgrupp omfattar olika företag som återvinner vävda påsar, cement- och spannmålsförpackningsfabriker (som hanterar avfallspåsar), centra för återvinnning av resurser samt stora fabriker som producerar återvunna PP-granuler. Dessa företag har stora behov av att hantera och återvinna gamla vävda påsar, och behöver effektiva, miljövänliga rengöringsanläggningar för att förbättra återvinningsprocessen och kvaliteten på de återvunna produkterna.

Användningsområden

Reinigingslinjen för gamla slanga- och skinnpåsar passar för rengöring och förbehandling av alla typer av nedsmutsade vävda avfall, inklusive cementvävda påsar, laminerade tonnepåsar, spannmålsvävda påsar, containerpåsar och slangpåsar med nät. Oavsett om det handlar om avfallspåsar från byggarbeten med massiva cementklumpar eller industriella tonnepåsar med lamineringsfilm och stark trycksvärta, kan denna anläggning erbjuda effektiv rengöring och leverera högkvalitativt råmaterial för efterföljande granuleringsprocesser.

Lösning på brister i branschen

1. Löser problemet med att sand och cementklumpar sliter ner skruvarna i granuleringsmaskinerna: Genom rivning och flytande avskiljning avskiljs tunga orenheter som sand och cementklumpar, vilket förhindrar att hårda partiklar hamnar i granuleringsmaskinerna och sliter ner skruvarna, därmed förlängs maskinernas livslängd.

2. Löser problemet med svartfärgning och kvalitetsvariationer i återvunna granuler orsakade av kvarvarande trycksvärta: Med en avskiljningsgrad av trycksvärta på över 92 % avskiljs trycksvärta från ytan av vävda påsar, vilket säkerställer jämn färg och god kvalitet på återvunna granuler, och därmed ökar deras konkurrenskraft på marknaden.

3. Löser problemet med frekvent blockering av granuleringsmaskinerna och låg produktionseffektivitet: Renare material minskar antalet blockeringar i granuleringsmaskinernas filter, vilket sänker bytet av filter med 70 % och därmed minskar tid för produktionsstopp, vilket ökar kontinuiteten i granuleringslinjerna.

4. Löser problemet med att manuell rengöring är vatten- och energikrävande, samtidigt som renheten inte alltid kan garanteras: Den automatiserade integrerade rengöringslinjen kräver bara 2–3 operatörer, vilket ger en effektivitet som är flera gånger högre än manuell rengöring, med stabil rengöringskvalitet som uppfyller kraven för granuleringsproduktion. Dessutom minskar vattenåtervinningsystemet vattenförbrukningen dramatiskt.

Frequently Asked Questions (FAQ)

F1: Vilken är kapaciteten för denna reinigingslinje för gamla slanga- och skinnpåsar?
Svar: Standardkapaciteten är 600–1800 kg/h, men anläggningen kan anpassas enligt kundens specifika produktionsbehov, vilket möter behoven hos företag av olika storlekar.
F2: Kan anläggningen effektivt rengöra vävda påsar med stark trycksvärta och lamineringsfilm?
Svar: Ja, anläggningen kan utrustas med ett varmrengöringsmodul på 80–95 °C, tillsammans med miljövänliga rengöringsmedel för djuprengöring, vilket effektivt avskiljer stark trycksvärta och lamineringslim, och säkerställer att materialet uppfyller kraven för renhet.
F3: Hur mycket vatten sparar anläggningen genom sitt vattenåtervinningsystem?
Svar: Anläggningen har en vattenåtervinningsgrad på över 85 %, vilket innebär att vattenförbrukningen per ton material minskar med 75 % jämfört med traditionella rengöringsanläggningar som släpper ut vattnet direkt. Detta bidrar till att sänka kostnaderna för vatten i produktionen.
F4: Kan materialet som produceras av anläggningen direkt användas i granuleringsprocessen?
Svar: Ja, anläggningens spiralspirande maskin kan minska materialets vattenhalt till högst 4 %, vilket gör det möjligt att skicka materialet direkt till granuleringsutrustningen utan behov av extra torkning, vilket uppnår en sömlös koppling mellan rengöring och granulering.
F5: Hur lång är livslängden på anläggningens slitstarka delar?
Svar: Nyckeldelar tillverkas av slitstarka legeringar, vilket förlänger deras livslängd med 100 % jämfört med vanliga komponenter. Inköpskostnaderna för slitstarka delar sjunker med 45 %, vilket effektivt reducerar de långsiktiga driftskostnaderna.