Avskalnings- och rengöringslinje för laminerade vävda påsar

Produktöversikt

Avskalnings- och rengöringslinjen för laminerade vävda påsar är en integrerad förbehandlingsanläggning för återvinning av PP-vävda påsar och tonnåsor. Den kombinerar hela processen från krossning, avskalning, sandavskiljning till rengöring, och kan effektivt avskala tryckbläcket från ytan på påsen, borttaga cementklumpar och etiketter som fastnat inuti samt andra orenheter. Slutresultatet är ren vävd skrotmaterial som kan anslutas sömlöst till efterföljande granuleringsprocesser. Anläggningen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov, med en kapacitet på 600–1800 kg/h, och passar både vanligt smutsiga vävda påsar och mycket starkt nedsmutsade material. Detta gör den till en effektiv och miljövänlig nyckelförbehandlingsanläggning inom området för återvinning av plast.

Teknisk princip och processflöde

Med tanke på att vävda påsar ofta har hög fetthalt, hög sandhalt och laminering, använder anläggningen ett komplett processflöde bestående av ”krossning + kraftig friktion för avskalning + flytande avskiljning av orenheter + flerstegsfräsning + pressning”. Varje steg samverkar nära för att uppnå effektiv rengöring:

1. Krossning av hela påsen: Hela buntar eller enskilda påsar och tonnåsor matas in i en dubbelaxel-krossare, där de grovkrossas till bitar på 5–10 cm. Denna process bryter upp den ursprungliga vävstrukturen och frigör även inneslutna sandkorn och cementklumpar, vilket minskar belastningen på efterföljande rengöringssteg.

2. Kraftig friktionsrengöring: Bitarna transporteras till en horisontell kraftig friktionsrengöringsmaskin, där höghastighets slitstarka blad orsakar intensiva kollisioner och egenfriktion. Tillsammans med rumstemperatur eller uppvärmd vattenrengöring kan tryckbläcket, cementrester och lamineringslimmet kraftigt avskalas. För material med mycket starkt färg- och limavskalning kan även en varmrengöringsmodul på 80–95 °C användas tillsammans med miljövänliga rengöringsmedel för djuprengöring. Avskalat bläck och fin sand leds ut genom ett nätfilter tillsammans med spillvattnet, vilket utför en preliminär avskiljning av orenheter.

3. Flytande avskiljning av orenheter: Efter avskalningen förs materialet till en flytande avskiljningskammare. På grund av skillnaden i densitet mellan olika material flyter lättare orenheter som pappersetiketter, plastlaminat och lätta rester upp till ytan och leds ut via överloppet, medan tunga sandkorn och metallspån sänks till botten. Dessa kan sedan tömmas ut med jämna mellanrum. Inne i kammaren utförs en primär fräsning genom en spiraltransportör, vilket ytterligare avlägsnar fastklibbade orenheter.

4. Andra-stegsfräsning med rent vatten: Materialet som redan har genomgått flytande avskiljning matas in i en andra-stegs fräsning med rent vatten, där det genomströmmas för en ytterligare tvätt. Detta avlägsnar helt eventuella kvarvarande rengöringsmedel och små partiklar, vilket ytterligare förbättrar materialets renhet och säkerställer att det uppfyller kraven för efterföljande granuleringsprocesser.

5. Spiralspirering för avvattning: Det rena materialet matas in i en spiralspireringsmaskin, där vatten pressas ur genom mekanisk kompression. Samtidigt filtrerar ett slitstarkt rostfritt stålfilter bort kvarvarande fina rester. Slutresultatet är ett torrt material med en vattenhalt på ≤4 %, som direkt kan användas i granuleringsprocessen.

6. Vattenkretsloppssystem: Anläggningen är utrustad med en tredubbel sedimentationstank och ett filterningssystem. Spillvattnet renas genom sedimentation och filtrering innan det återanvänds, vilket kraftigt minskar vattenförbrukningen under produktionen och uppfyller kraven för miljövänlig produktion.

Kärnegenskaper

1. Utmärkt avskalnings- och sandavskiljningseffekt: Med hjälp av höghastighets friktionsrengöring, designad för att hantera hög fetthalt och hög sandhalt i vävda påsar, kan den effektivt avskala även mycket nedsmutsade material, vilket löser problemet med otillräcklig renhet hos vanliga rengöringsanläggningar.

2. Stark anpassningsförmåga: Produktionslinjen kan anpassas enligt kundens behov, och man kan även välja till en varmrengöringsenhet för att möta behoven hos både normalt nedsmutsade och mycket starkt nedsmutsade material, vilket gör den lämplig för olika återvinningsföretags produktionsmiljöer.

3. Lång livslängd på slitstarka delar: Nyckeldelar tillverkas av slitstarka legeringar, vilket förlänger livslängden på bladen med 100 % och sänker kostnaden för slitdelar med 45 %. Detta minskar betydligt underhållskostnaderna och driftstoppstiderna.

4. Synchroniserad avskiljning av orenheter: Genom flytande avskiljningskammaren kan lättare och tyngre orenheter separeras samtidigt, vilket avlägsnar pappersetiketter, plastlaminat, sandkorn och metallspån på en gång och ökar rengöringseffektiviteten och renheten.

5. Miljövänligt vattenkretsloppssystem: Med tre nivåer av sedimentation och filtrering uppnås en återanvändningsgrad av rengöringsvatten på över 85 %, vilket minskar vattenförbrukningen per ton material med 75 %. Detta reducerar både kostnaderna för vatten och uppfyller kraven för miljövänlig produktion.

6. Sömlös anslutning till granuleringslinjen: Det slutliga torra materialet har en vattenhalt på ≤4 % och kan direkt anslutas till efterföljande granuleringslinjer utan behov av ytterligare avvattning, vilket förbättrar kontinuiteten och effektiviteten i hela produktionsprocessen.

Kärnvärde

1. Förbättrad kvalitet på återvunnet material: Med en total avskalnings- och sandavskiljningseffekt på över 93 % löses problemet med svartfärgade och kvalitetsvariationer i återvunna granuler. Det rena skrotmaterialet kan användas för att producera högkvalitativa återvunna plastgranuler, vilket ökar marknadskonkurrenskraften.

2. Minskad produktionsförlust: Frekvensen av maskinskiften vid granuleringsprocessen minskar med 70 %, vilket reducerar materialförluster och driftstopp under skiftningarna, ökar effektiviteten i granuleringsproduktionen och sänker de totala produktionskostnaderna.

3. Sänkt driftskostnad: Livslängden på slitstarka legeringsblad förlängs med 100 %, och kostnaden för slitdelar sänks med 45 %. Med hög återanvändningsgrad av rengöringsvatten minskar vattenförbrukningen per ton material med 75 %. Enbart 2–3 personer behövs för att driva linjen, vilket sänker arbetskostnaderna med 60 % och bidrar till att minska företagets totala driftskostnader.

4. Miljövänlig och regelkonform produktion: Vattenkretsloppssystemet minskar vattenförbrukningen betydligt och uppfyller kraven för miljövänlig produktion, vilket hjälper företag att undvika miljörisker och uppfylla lagkrav för behandling av återvinningsmaterial.

Målgrupp

Anläggningen riktar sig främst till återvinningsföretag för vävda påsar, cement- och spannmålsförpackningsanläggningar, centra för återvinning av resursmaterial samt stora PP-återvinningsgranuleringsfabriker. Den erbjuder effektiva och miljövänliga lösningar för rengöring och återvinning av vävda påsar, vilket hjälper företag att förbättra effektiviteten och kvaliteten i återvinningen av plast.

Användningsområden

Anläggningen passar för rengöring och förbehandling av alla typer av nedsmutsade vävda avfall, inklusive cementvävda påsar, laminerade tonnåsor, spannmålsvävda påsar, containerpåsar och slangformade nätväskor. Oavsett om det handlar om industriella förpackningar med sandkorn och cement eller mat- och spannmålsförpackningar med tryckbläck, kan den erbjuda effektiv rengöring och leverera högkvalitativt, rent material för efterföljande granuleringsprocesser.

Lösning på brister i branschen

1. Löser problemet med sandkorn som sliter ner skruvarna i granuleringsmaskinen: Genom krossning av hela påsen frigörs sandkorn, och i efterföljande steg avlägsnas sanden fullständigt, vilket förhindrar att hårda orenheter hamnar i granuleringsmaskinen och sliter ner skruvarna, så att livslängden på granuleringsutrustningen förlängs.

2. Förbättrar problemet med svartfärgade och kvalitetsvariationer i återvunna granuler: Kraftig friktionsavskalning uppnår en avskalningsgrad på ≥92 %, vilket effektivt förbättrar färgen och kvaliteten på återvunnet material och uppfyller kraven för högkvalitativa återvunna plastgranuler.

3. Löser problemet med frekvent blockering av maskiner och låg produktionseffektivitet: Det rena skrotmaterialet minskar blockeringar av granuleringsmaskiner, vilket sänker frekvensen av maskinskiften med 70 % och ökar kontinuiteten och effektiviteten i granuleringslinjen.

4. Erstattar manuell rengöring och löser problemet med hög vatten- och energiförbrukning samt osäker renhet: Den automatiserade integrerade produktionslinjen kräver endast 2–3 personer för att driva den, med en rengöringseffektivitet långt högre än manuell rengöring, samtidigt som renheten är stabil och kontrollerbar. Dessutom minskar vattenkretsloppssystemet vattenförbrukningen dramatiskt, vilket sparar både arbetskraft och vattenresurser.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilken kapacitet har denna avskalnings- och rengöringslinje för laminerade vävda påsar?
S: Anläggningen har en kapacitet på 600–1800 kg/h och kan anpassas enligt kundens specifika produktionsbehov.
F2: Kan anläggningen hantera mycket starkt nedsmutsade vävda påsar?
S: Ja, anläggningen kan utrustas med en varmrengöringsmodul på 80–95 °C, tillsammans med miljövänliga rengöringsmedel, för att effektivt hantera vävda påsar med mycket starkt färg- och limavskalning och säkerställa en god rengöringskvalitet.
F3: Vad är återanvändningsgraden av vatten i anläggningen?
S: Anläggningen är utrustad med en tredubbel sedimentationstank och ett filterningssystem, vilket ger en återanvändningsgrad av rengöringsvatten på över 85 %. Vattenförbrukningen per ton material minskar med 75 %, vilket kraftigt sänker kostnaderna för vatten i produktionen.
F4: Kan det rena skrotmaterialet anslutas direkt till granuleringslinjen?
S: Ja, efter spiralpressning med avvattning har materialet en vattenhalt på ≤4 %, vilket gör det redo för direkt användning i granuleringsprocessen, vilket förbättrar kontinuiteten i produktionsprocessen.
F5: Hur hållbar är anläggningens slitstarka delar?
S: Nyckeldelar tillverkas av slitstarka legeringar, vilket förlänger livslängden på bladen med 100 % och sänker kostnaden för slitdelar med 45 %. Detta minskar betydligt underhållskostnaderna och driftstoppstiderna.