Stora säckar och rymdsäckar rengöringslinje

Produktöversikt

Stora säckar och rymdsäckar rengöringslinje är en specialanpassad integrerad produktionslinje för krossning–avfärgning–sandavskiljning–rengöring, utformad för PP-vävda säckar och tonnsäckar. Den kan användas för att rengöra och förförbereda olika typer av smutsiga vävda avfall, såsom cementvävda säckar, laminerade tonnsäckar, spannmålsvävda säckar, stora rymdsäckar och slangnätssäckar, genom att djuprengöra färg, cementklumpar och etikettimpuriteter, och till slut producera ren vävd skrot som kan anslutas sömlöst till efterföljande granuleringsprocess. Utrustningen har en kapacitet på 600–1800 kg/h, med en färgavskiljningsgrad på ≥92 %, en sandavskiljningsgrad på ≥95 % och en vattenhalt i den pressade produkten på ≤4 %. Dessutom kan den anpassas enligt kundens produktionsbehov, inklusive valbara varma tvättmoduler, för att möta behoven av både vanliga och mycket smutsiga material.

Teknisk princip och processflöde

Med tanke på de höga nivåerna av färg, sand och laminering i vävda säckar använder stora säckar och rymdsäckar rengöringslinje en komplett process bestående av “krossning + kraftig friktion för avfärgning + flyt- och sjunkavskiljning + flerstegs sköljning + pressning”, där varje arbetssteg samverkar tätt för att effektivt rengöra smutsiga vävda säckar:

1. Hela-säcken-krossningssteg: Hela buntar eller enskilda vävda säckar och tonnsäckar matas in i en dubbelaxel-krossare, där de grovkrossas till bitar på 5–10 cm. Detta bryter upp vävstrukturen och frigör inneslutna sandkorn och cementklumpar, vilket underlättar efterföljande rengöringsprocesser.

2. Kraftig friktionsavfärgning: Krossade bitar transporteras till en horisontell kraftig friktionsreningsmaskin, där högrotations slitstarka blad orsakar intensiv friktion mellan materialet. Tillsammans med rumstemperatur eller uppvärmd tvättvatten avskiljs effektivt ytfärg, cementrester och lamineringsskikt, medan avskiljda färgpartiklar och fin sand leds ut ur maskinen via ett filter. För behandling av svåravskiljbar färg och lamineringsskikt kan en 80–95 °C varm tvättmodul väljas, tillsammans med miljövänliga rengöringsmedel för djuprengöring.

3. Flyt- och sjunkavskiljning: Efter avfärgningen transporteras materialet till en flyt- och sjunkavskiljningsbehållare, där skillnaden i densitet mellan olika impuriteter gör att papperetiketter, plastlamineringar och lätta rester flyter upp och avleds via överloppet, medan tunga sandkorn och metallspån sänks till botten och kan tömmas ut regelbundet. Under den spiralformade transporten genom behållaren utförs även en preliminär sköljning.

4. Andra-stegs rengöring med rent vatten: Materialet som passerat flyt- och sjunkavskiljningen leds till en andra-stegs rengöringsbehållare, där rent vatten används för att avlägsna kvarvarande tvättvätska och små partiklar, vilket ytterligare förhöjer renhetsgraden och säkerställer kvaliteten på granuleringen.

5. Spiralpressning för avvattning: Renat material matas in i en spiralpress, där fysisk tryckning avlägsnar vatten. Samtidigt filtrerar den slitstarka rostfria stålfiltern bort kvarvarande fina rester, vilket resulterar i ett torrt material med en vattenhalt på ≤4 %, direkt lämpligt som insatsmaterial för granulering.

6. Vattenåtervinningssystem: Produktionslinjen är utrustad med en tredjedelsfällningspool och ett filtersystem, vilket gör det möjligt att återanvända tvättvatten, vilket minskar vattenförbrukningen markant och kombinerar miljövänlighet med ekonomi.

Kärnprestandauppgifter

1. Kapacitet: 600–1800 kg/h
2. Färgavskiljningsgrad: ≥92 %
3. Sandavskiljningsgrad: ≥95 %
4. Vattenhalt i pressat material: ≤4 %
5. Valbar temperatur för varm tvättmodul: 80–95 °C
6. Återvinningsgrad för vatten: över 85 %

Huvudfördelar med produkten

1. Utmärkt avfärgnings- och sandavskiljningseffekt: Med hjälp av högrotations friktionsreningsprocess kan även mycket smutsiga vävda säckar effektivt avskiljas från färg, cementrester och fin sand, med en färgavskiljningsgrad på ≥92 % och en sandavskiljningsgrad på ≥95 %, vilket säkerställer hög renhet i slutprodukten.

2. Hög anpassningsförmåga: Produkten kan anpassas enligt kundens produktionsbehov, och med valbara varma tvättmoduler kan den hantera allt från vanliga smutsiga vävda säckar till svårhanterliga material med tung färg och lamineringsskikt, vilket möter olika kunders mångsidiga produktionsbehov.

3. Lång livslängd på slitstarka delar och låga underhållskostnader: Utrustningen är utrustad med legeringsbaserade slitstarka blad, vilket förlänger livslängden med 100 % jämfört med vanliga delar, samtidigt som kostnaden för slitagekomponenter minskar med 45 %, vilket drastiskt sänker de långsiktiga underhålls- och ersättningskostnaderna.

4. Simultana flyt- och sjunkavskiljningar av lätta och tunga impuriteter: Genom densitetsseparation i flyt- och sjunkavskiljningsbehållaren kan lätta impuriteter som flyter upp och tunga som sänker sig avskiljas på en gång, utan behov av extra separeringsutrustning, vilket förenklar produktionsprocessen och ökar effektiviteten.

5. Vattenåtervinningsystem som sparar vatten och är miljövänligt: Med en tredjedelsfällningspool och ett filtersystem uppnås en vattenåtervinningsgrad på över 85 %, vilket minskar vattenförbrukningen med 75 % per ton material, samtidigt som det uppfyller kraven för miljövänlig produktion och sänker vattenkostnaderna.

6. Sömlös anslutning till granuleringslinjen: Slutprodukten är ett torrt material med en vattenhalt på ≤4 %, vilket kan levereras direkt till granuleringsutrustningen utan ytterligare behandling, vilket möjliggör en sömlös koppling mellan rengöring och granulering och ökar den totala produktionseffektiviteten.

Produktens kärnvärde

1. Förbättrad kvalitet på återvunnen granulat: Med en kombinerad avskiljningsgrad av färg och sand på över 93 % löser den problemen med mörknande och kvalitetsvariationer i traditionella rengöringsmetoder, vilket gör att det rena skrotet kan användas för att producera högkvalitativa återvunna plastgranulat.

2. Sänkt kostnad för granuleringsprocessen: Frekvensen av nätbyten i granuleringsprocessen minskar med 70 %, vilket reducerar stopptid och kostnader för nätbyte, och ökar effektiviteten i granuleringslinjen.

3. Drastiskt sänkta energi- och arbetskostnader: Med en vattenåtervinningsgrad på över 85 % och en minskning av vattenförbrukningen med 75 % per ton material, samt enbart 2–3 operatörer per linje, minskas arbetskostnaderna med 60 %, vilket komprimerar de totala produktionskostnaderna på flera sätt.

4. Förlängd livslängd på utrustningen: Effektiva sandavskiljningsmetoder förhindrar att sandkorn i vävda säckar hamnar i efterföljande granuleringsutrustning, vilket minskar slitage på skruvarna och förlänger utrustningens livslängd.

Målgrupp

Huvudmålgruppen för stora säckar och rymdsäckar rengöringslinje omfattar vävda säckåtervinningsföretag, cement-/spannmålsförpackningsanläggningar, återvinningscenter och stora PP-återvinningsgranulatfabriker, som alla har ett stort behov av att hantera smutsiga vävda säckar och behöver effektiva, miljövänliga rengöringsutrustningar för att säkerställa kvaliteten och effektiviteten i produktionen av återvunna plastgranulat.

Användningsområden

Denna utrustning används huvudsakligen för rengöring och förförberedelse av olika typer av smutsigt vävdtillbehör, inkluderande cementvävda säckar, laminerade tonnsäckar, spannmålsvävda säckar, stora rymdsäckar, slangnätssäckar och andra material. Oavsett om det gäller massproduktion av vävda säckar hos återvinningsföretag, interna avfallsbehandlingar hos förpackningsanläggningar eller förreinligande av råmaterial vid återvinningsgranulatfabriker, kan den anpassas till deras specifika produktionsbehov och erbjuda högkvalitativt renat råmaterial för efterföljande granulering.

Lösningar på branschens problem

1. Löser problemet med sandkorn som sliter på skruvarna: Redan i krossningssteget frigörs inneslutna sandkorn, och senare flyt- och sjunkavskiljning tar bort tunga impuriteter, vilket effektivt förhindrar att sand hamnar i granuleringsutrustningen, minskar slitage på skruvarna och förlänger utrustningens livslängd.

2. Löser problemet med mörknande i återvunnet granulat på grund av färgrester: Genom kraftig friktionsavfärgning, med en färgavskiljningsgrad på ≥92 %, och valbara varma tvättmoduler för djuprengöring av tung färg, kan man helt lösa problemet med mörknande och kvalitetsvariationer i återvunnet granulat.

3. Löser problemet med frekvent blockering och nätbyte vid granulering av smutsigt material: Med hög renhet i slutprodukten minskas impuritetsnivån i granuleringsprocessen dramatiskt, vilket sänker nätbytessfrekvensen med 70 %, reducerar stopptiden för nätbyte och ökar effektiviteten i granuleringsprocessen.

4. Löser problemet med hög vatten- och arbetskostnad för manuell rengöring samt otillräcklig renhet: Automatiserad produktionslinje kräver endast 2–3 operatörer, vilket ersätter traditionell manuell rengöring. Inte bara sänker detta arbetskostnaderna kraftigt, utan standardiserade processer säkerställer också renheten i materialet, samtidigt som vattenåtervinningsystemet minskar vattenförbrukningen med 75 % per ton material, vilket löser problemet med hög vattenförbrukning vid manuell rengöring.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vad är kapaciteten för stora säckar och rymdsäckar rengöringslinje?
S: Utrustningen har en kapacitet på 600–1800 kg/h, och kan anpassas enligt kundens faktiska produktionsbehov för att passa olika skala av produktionsmiljöer.

F2: Kan denna utrustning hantera vävda säckar med tung färg och laminering?
S: Ja, utrustningen kan utrustas med en varm tvättmodul på 80–95 °C, och med tillägg av miljövänliga rengöringsmedel kan den djuprengöra tung färg och lamineringsskikt, vilket möter behoven av svårhanterliga material.

F3: Vad är utrustningens vattenåtervinningsgrad? Hur mycket vatten kan den spara?
S: Utrustningen är utrustad med en tredjedelsfällningspool och ett filtersystem, vilket ger en vattenåtervinningsgrad på över 85 %, vilket minskar vattenförbrukningen med 75 % per ton material jämfört med traditionell rengöring, vilket sänker vattenkostnaderna markant.

F4: Kan det rena skrotet levereras direkt till granuleringslinjen?
S: Ja, efter spiralpressning med avvattning har materialet en vattenhalt på ≤4 %, vilket gör det lämpligt för direkt leverans till granuleringsutrustningen utan ytterligare behandling, vilket möjliggör en sömlös koppling mellan rengöring och granulering.

F5: Hur är livslängden på utrustningens slitstarka delar? Är underhållskostnaderna höga?
S: Utrustningen är utrustad med legeringsbaserade slitstarka blad, vilket förlänger livslängden med 100 % jämfört med vanliga delar, samtidigt som kostnaden för slitagekomponenter minskar med 45 %, vilket sänker de långsiktiga underhållskostnaderna och hjälper företaget att minska sina produktionsinvesteringar.