Reinigingslinje för spannmålsvävade säckar

Produktöversikt

Reinigingslinjen för spannmålsvävade säckar är en integrerad produktionslinje speciellt utvecklad för PP-vävade säckar och tonnagesäckar, som kombinerar krossning, avfäringsprocess, sandavskiljning och rengöring. Den kan effektivt avlägsna oljefärg, cementklumpar, etiketter och andra orenheter från ytan på vävade säckar, vilket resulterar i ren vävd skrotmaterial som smidigt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocesser. Utrustningen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov och erbjuder en framstående prestanda med kraftfull friktion för avfärings- och sandavskiljning. Den klarar både vanligt smutsiga vävade säckar samt, med tillval av en varmrengöringsenhet, även mycket starkt förorena material. Dessutom är den utrustad med ett vattenkretsloppssystem som balanserar rengöringsresultatet med miljövänliga och energieffektiva krav, vilket gör den till en central komponent inom området för återvinning och behandling av återvunnen plast.

Teknisk princip och processflöde

Med tanke på att vävade säckar ofta innehåller höga nivåer av oljefärg, sand och laminering, använder reinigingslinjen för spannmålsvävade säckar ett komplett processflöde bestående av ”krossning + kraftfull friktion för avfäringsprocess + flyt- och sjunkavskiljning + flerstegsfräsning + pressning”, vilket möjliggör en fullständig behandling från hel säck till rent torrt material:

1. Krossningsprocessen för hela säckar: Hela buntar eller enskilda vävade säckar och tonnagesäckar matas in i en dubbelaxel-krossmaskin, där de grovt krossas till bitar på 5–10 cm. Denna process bryter upp vävstrukturen och frigör även tunga orenheter som sand, cementklumpar och andra inslagna partiklar, vilket lägger grunden för efterföljande rengöringssteg.

2. Kraftfull friktionsrengöring: Bitarna transporteras till en horisontell kraftig friktionsrengöringsmaskin, där höghastighets slitstarka blad orsakar intensiv kollision och egenfriktion mellan materialet. Tillsammans med rumstemperatur eller uppvärmt tvättvatten avlägsnas effektivt den yttre tryckfärghan, cementrester och lamineringsskikt. Avfall som oljefärg och fin sand leds ut ur maskinen via ett filter, och för material med mycket starka färg- och lamineringsspår kan man välja till en varmrengöringsmodul på 80–95 °C, tillsammans med miljövänliga rengöringsmedel för en djupare behandling, så att alla orenheter avlägsnas helt.

3. Flyt- och sjunkavskiljning: Efter friktionsrengöringen transporteras materialet till en flyt- och sjunkavskiljningsbehållare, där skillnaden i densitet mellan olika orenheter används för att separera dem. Lätta orenheter som pappersetiketter, plastlaminering och lätta rester flyter upp till ytan och avleds via överflytningsporten, medan tunga partiklar som sand och metallspån sänks till botten och kan rensas ut regelbundet. Under sin vistelse i behållaren genomgår materialet en primär fräsning med hjälp av en spiraltransport, vilket ytterligare avlägsnar eventuella kvarvarande orenheter på ytan.

4. Andra stegsfräsning med rent vatten: Materialet som har genomgått flyt- och sjunkavskiljningen förs vidare till en andra behållare med rent vatten, där det under vattenmiljön fräsas igen för att avlägsna kvarvarande tvättvätska och små partiklar, vilket ytterligare förhöjer materialets renhet och säkerställer hög kvalitet på råmaterialet inför efterföljande granuleringsprocesser.

5. Spiralspiralpressning för avvattning: Det rena materialet transporteras till en spiralspiralpress, där vatten pressas bort genom mekanisk tryckning. Samtidigt filtrerar den slitstarka rostfria stålfiltern bort kvarvarande fina rester, vilket resulterar i ett torrt material med extremt låg vattenhalt, redo att direkt skickas till granuleringsutrustningen för vidare bearbetning.

6. Vattenkretsloppssystem: Produktionslinjen är utrustad med ett tredjedelsfällnings- och filtreringssystem, så att avvattat vatten efter rengöringen kan återanvändas genom sedimentation och filtrering. Detta minskar drastiskt vattenförbrukningen under produktionen, sparar vattenresurser och reducerar avloppsvatten, vilket uppfyller kraven för miljövänlig produktion.

Prestandadata

1. Behandlingskapacitet: 600–1800 kg/h
2. Färgavskiljningsgrad: ≥92 %
3. Sandavskiljningsgrad: ≥95 %
4. Vattenhalt i pressat material: ≤4 %

Kärnfördelar

1. Framstående prestanda vid avfärings- och sandavskiljning: Med hjälp av en höghastighets friktionsrengöringsprocess kan oljefärg, cementrester och inslagna sandpartiklar effektivt avlägsnas från ytan på vävade säckar. Även mycket starkt förorena material uppnår en idealisk rengöringskvalitet, vilket garanterar att det producerade skrotmaterialet uppfyller kraven för granuleringsprocessen.

2. Anpassningsbar varmrengöringsenhet: Linjen kan utrustas med en varmrengöringsmodul på 80–95 °C, vilket gör det möjligt att flexibelt anpassa rengöringsprocessen beroende på hur förorena materialet är. Den klarar både vanligt förorena material och material med svåra färg- och lamineringsspår, vilket ökar användningsområdet.

3. Lång livslängd på slitstarka delar: Nyckeldelar i utrustningen är tillverkade av slitstarka material; till exempel är bladen i friktionsrengöringsmaskinen gjorda av slitstark legering, vilket förlänger deras livslängd med 100 % jämfört med vanliga blad. Vidare minskar kostnaden för slitdelar med 45 %, vilket betydligt sänker underhållskostnaderna och nedtiderna för utrustningen.

4. Samtidig avskiljning av lätta och tunga orenheter: Genom densitetsprincipen i flyt- och sjunkavskiljningsbehållaren kan både lätta orenheter som etiketter och lamineringar samt tunga partiklar som sand och metallspån avskiljas samtidigt, utan behov av extra avskiljningsutrustning. Detta förenklar processen och ökar behandlingseffektiviteten.

5. Vattenkretsloppssystem som sparar vatten och är miljövänligt: Det tillhörande tredjedelsfällnings- och filtreringssystemet möjliggör återanvändning av tvättvatten, med en återanvändningsgrad på över 85 %. Vattenförbrukningen per ton material minskas med 75 %, vilket både sänker kostnaderna för vatten och uppfyller kraven för miljövänlig produktion.

6. Smidig anslutning till granuleringslinjen: Det slutliga torra materialet har en vattenhalt på ≤4 %, vilket gör det direkt redo att skickas till granuleringsutrustningen utan behov av ytterligare avvattning eller förbehandling. Detta möjliggör en sömlös anslutning mellan rengöring och granulering, vilket ökar produktionseffektiviteten för hela linjen.

Produktens kärnvärde

1. Förbättrad kvalitet på återvunna granuler: Med en total avskiljningsgrad av oljefärg och sand på över 93 % löser den problemet med svartfärg och bristande kvalitet i återvunna granuler som orsakas av oljefärgrester. De återvunna granulerna blir jämnt färgade och mindre förorena, vilket gör dem lämpliga för tillverkning av högkvalitativa plastprodukter.

2. Minskad slitage i granuleringsprocessen: Eftersom materialet efter rengöring är mycket renare minskar frekvensen av nätbyten i granuleringsprocessen med 70 %, vilket minskar både materiella förluster och nedtiderna under nätbyten. Detta ökar kontinuiteten i granuleringslinjen och sänker de totala produktionskostnaderna.

3. Betydande kostnadsbesparingar: Livslängden på slitstarka legeringsblad förlängs med 100 %, medan kostnaden för slitdelar minskar med 45 %. Återanvändningen av vatten når över 85 %, vilket minskar vattenförbrukningen per ton material med 75 %. Enbart 2–3 personer behövs för att driva linjen, vilket sänker arbetskostnaderna med 60 %, och bidrar till en total minskning av utgifter för utrustning, vatten och arbete.

4. Uppfyllning av miljökrav: Vattenkretsloppssystemet minskar avloppsvatten och uppfyller miljöpolicystandarder, vilket hjälper företag att undvika risker med miljökonformitet och samtidigt förbättrar företagets image som miljövänligt företag.

Målgrupp

Målgruppen för reinigingslinjen för spannmålsvävade säckar omfattar olika företag inom återvinning och bearbetning av återvunnen plast, inklusive företag som återvinner vävade säckar, cement- och spannmålsförpackningsfabriker, centra för behandling av återvunna resurser samt stora fabriker för tillverkning av återvunna PP-granuler. Dessa företag har stora mängder av vävade säckavfall att hantera och ställer höga krav på kvaliteten på återvunnet råmaterial samt på produktionseffektiviteten.

Användningsområden

Denna utrustning passar för rengöring och förbehandling av olika typer av förorena vävda avfall, inklusive cementvävade säckar, laminerade tonnagesäckar, spannmålsvävade säckar, container-säckar och slangformade nätvävade säckar. Oavsett om det handlar om industriella förpackningar med inslagna sandpartiklar eller cementklumpar, eller om det är livsmedelsförpackningar med tryckfärghan, kan denna produktionslinje utföra en effektiv rengöring och leverera högkvalitativt råmaterial för efterföljande granuleringsprocesser.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med sandinslag som sliter ner skruvarna i granuleringsutrustningen: Linjens krossningsprocess för hela säckar frigör sandpartiklar inuti säckarna, och efterföljande flyt- och sjunkavskiljning avlägsnar alla tunga sandpartiklar, vilket säkerställer att inga hårda orenheter hamnar i granuleringsutrustningen. Detta minskar slitage på skruvarna och förlänger livslängden på granuleringsutrustningen.

2. Löser problemet med svartfärg i återvunna granuler: Den kraftfulla friktionsrengöringsprocessen, kombinerat med en valfri varmrengöringsmodul, ger en avskiljningsgrad av oljefärg på ≥92 %, vilket effektivt avlägsnar tryckfärhan från ytan på vävade säckar och förhindrar att färgrester påverkar färgen och kvaliteten på de återvunna granulerna. Resultatet blir jämnt färgade granuler med mindre orenheter.

3. Löser problemet med ofta blockerade nät i granuleringsprocessen: Genom flerstegsrengöring och avskiljning ökar materialets renhet markant, vilket minskar andelen orenheter i granuleringsprocessen med 70 %. Nätbytena minskar, vilket reducerar nedtiderna för nätbyten och ökar kontinuiteten i granuleringslinjen.

4. Löser problemet med hög vatten- och arbetskostnad för manuell rengöring samt otillräcklig renhet: Linjen implementerar automatiserad rengöring, vilket kräver endast 2–3 personer per linje, vilket sänker arbetskostnaderna dramatiskt jämfört med manuell rengöring. Samtidigt minskar vattenkretsloppssystemet vattenförbrukningen betydligt, med stabil rengöringsprestanda och renhet långt över vad manuell rengöring kan erbjuda, vilket säkerställer konstant hög kvalitet på återvunnet råmaterial.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vad är behandlingskapaciteten för reinigingslinjen för spannmålsvävade säckar?
Svar: Linjens behandlingskapacitet ligger mellan 600 och 1800 kg/h, och kan anpassas enligt kundens produktionsbehov för att möta behoven hos företag av olika storlekar.

F2: Kan linjen hantera tonnagesäckar med laminering?
Svar: Ja, för tonnagesäckar med laminering kan linjen utrustas med en varmrengöringsmodul på 80–95 °C, tillsammans med miljövänliga rengöringsmedel för en djupare behandling. Detta gör det möjligt att effektivt avlägsna lamineringsskiktet och säkerställa att materialet uppfyller kraven för renhet.

F3: Vad är återanvändningsgraden av vatten i linjen?
Svar: Linjen är utrustad med ett tredjedelsfällnings- och filtreringssystem, vilket gör att tvättvatten kan återanvändas med en återanvändningsgrad på över 85 %. Vattenförbrukningen per ton material minskas med 75 %, vilket sparar vatten och sänker kostnaderna för vatten.

F4: Vad är vattenhalten i materialet efter rengöring? Kan det användas direkt för granulering?
Svar: Efter pressning med spiralspiralpressen är vattenhalten i materialet ≤4 %, vilket gör det direkt redo att skickas till granuleringsutrustningen utan behov av ytterligare avvattning. Detta möjliggör en sömlös anslutning mellan rengöring och granulering.

F5: Hur är livslängden på slitdelarna i linjen? Är underhållskostnaderna höga?
Svar: Nyckeldelar som bladen i friktionsrengöringsmaskinen är tillverkade av slitstark legering, vilket förlänger deras livslängd med 100 %, medan kostnaden för slitdelar minskar med 45 %. Detta sänker underhållskostnaderna och nedtiderna för utrustningen betydligt.