Tröskpåsbricknings- och rengöringslinje

Produktöversikt

Tröskpåsbricknings- och rengöringslinjen är en integrerad produktionslinje speciellt utformad för PP-vävda påsar och tröskpåsar. Den kombinerar brickning, avfärings av bläck, avskiljning av sand samt rengöring i ett enda system. Linjen kan effektivt avlägsna olika typer av föroreningar från materialets yta, såsom bläck, cementklumpar och etikettrester, och producerar ren vävd fragment som smidigt ansluter till efterföljande granuleringsprocesser. Som en skräddarsydd lösning har denna linje inget fast pris; den anpassas enligt kundens produktionsbehov och kan flexibelt anpassas till olika skalor av återvinningsprocesser för plast.

Teknisk princip och processflöde

Med hänsyn till vävda påsars höga nivåer av bläck, sandhaltighet och laminering använder denna linje ett komplett processflöde bestående av ”rivning + kraftig friktion för bläckavskiljning + flytande/sänkande avskiljning av orenheter + flerstegsfräsning + pressning”. Varje steg samverkar tätt för att uppnå effektiv rengöring av förorenade vävda avfall:
1. Hela-påsen-rivningsprocessen: Hela buntar eller enskilda tröskpåsar matas in i en dubbelaxel-rivare, där de grovt rivs till stycken på 5–10 cm. Detta bryter upp den tidigare täta vävstrukturen och frigör tunga orenheter som sand, cementklumpar och andra inslagna partiklar, vilket förbereder materialet för efterföljande rengöringssteg.
2. Kraftig friktion för bläckavskiljning: Styckena matas in i en horisontell kraftig friktionsrengöringsmaskin, där slitstarka, höghastighetsblad medverkar till intensiva kollisioner och egenfriction. Tillsammans med rumstemperatur- eller värmeblandat vatten avlägsnas hårdnackat bläck, cementrester och lamineringsskikt från materialets yta. Avfall av bläck och fin sand leds ut genom ett filter och avskiljs från vattnet. För material med mycket starkt bläck eller laminering kan en värmebehandlingsmodul vid 80–95 °C tillvalsmonteras, tillsammans med miljövänliga rengöringsmedel för djupgående rengöring och säkerställande av effektiv avlägsnande av föroreningar.
3. Flytande/sänkande avskiljning: Efter friktionsrengöringen leds materialet till en flytande/sänkande sköljningstank. Genom att utnyttja skillnaden i densitet mellan olika ämnen flyter lättare orenheter som pappersetiketter, plastlaminering och lätta rester upp till ytan och avleds via överloppet, medan tunga partiklar som sand och metallrester sänks till botten, där de kan tömmas ut regelbundet. Under tiden sker en primär sköljning genom spiraltransporten i tanken, vilket ytterligare reducerar eventuella kvarvarande orenheter på ytan.
4. Andra-stegs-fräsning med rent vatten: Materialet matas in i en andra-stegs-sköljningstank, där det genom rinnande rent vatten undergår en sekundär sköljning för att avlägsna kvarvarande rengöringslösningar och små partiklar, vilket ytterligare förhöjer materialets renhet och säkerställer hög kvalitet på efterföljande granuleringsprodukter.
5. Spiralpressning för avvattning: Det rena materialet matas in i en spiralpress, där fysisk tryckning används för att avvattna materialet. Samtidigt filtreras eventuella kvarvarande fina rester genom ett slitstarkt rostfritt stålfilter, vilket resulterar i ett torrt material med låg vattenhalt som direkt uppfyller kraven för granuleringsprocessen.
6. Vattenåtervinning: Linjen är utrustad med en tredjedels-fällningspool och ett filtersystem. Vattnet som uppstår under rengöringsprocessen renas, fälls och filtreras innan det återanvänds, vilket drastiskt minskar vattenförbrukningen och uppfyller kraven för miljövänlig produktion.

Kärnprestanda-parameter

1. Behandlingskapacitet: 600–1800 kg/h, anpassningsbar enligt kundens faktiska produktionsbehov.
2. Bläckavlägsningsgrad: ≥92%, vilket effektivt avlägsnar bläck från vävda påsars yta och förhindrar att granulerade produkter blir svarta.
3. Sandavlägsningsgrad: ≥95%, vilket helt eliminerar sand, cementklumpar och andra orenheter i materialet.
4. Vattenhalt efter pressning: ≤4%, vilket innebär att det torra materialet direkt kan användas i granuleringsprocessen utan behov av ytterligare torkning.

Huvudfördelar med produkten

1. Utmärkt effektivitet vid bläck- och sandavskiljning: Utformad för att hantera hög sandhalt och högt bläcknivåer i vävda påsar, kombinerar kraftig friktion med flytande/sänkande avskiljning för att effektivt hantera starkt förorenade vävda påsar och säkerställa att materialets renhet uppfyller kraven för granuleringsprocessen.
2. Hög anpassningsförmåga: Med möjlighet att anpassa värmebehandlingsenheter kan linjen hantera allt från vanligt förorenade vävda påsar till svårt behandlade material med mycket starkt bläck och laminering, vilket möter kundernas mångsidiga behov.
3. Lång livslängd på slitstarka delar: Nyckeldelar tillverkas av slitstarka material; slitstarka legeringsblad har en livslängd som är dubbelt så lång som vanliga produkter, samtidigt som kostnaden för slitdelar minskar med 45%, vilket dramatiskt sänker de långsiktiga underhållskostnaderna.
4. Samtidig avskiljning av lätta och tunga orenheter: Genom flytande/sänkande avskiljning kan både lätta orenheter som flyter upp och tunga partiklar som sänks avskiljas samtidigt, vilket eliminerar behovet av separata avskiljningsprocesser och ökar den totala produktionseffektiviteten.
5. Vattenåtervinningsystem som sparar vatten och är miljövänligt: Med en tredjedels-fällningspool och ett filtersystem uppnås en återvinningsgrad av rengöringsvatten på över 85%, vilket minskar vattenförbrukningen med 75% per ton material. Detta bidrar till att sänka produktionskostnaderna för vatten samtidigt som det uppfyller miljövänliga produktionsstandarder.
6. Smidig anslutning till granuleringslinjen: Det rena torra materialet kan direkt matas in i granuleringsutrustningen utan behov av mellanlagring eller ytterligare bearbetning, vilket garanterar en sömlös integration mellan bricknings-/rengöringsprocessen och granuleringsproduktionen och förbättrar den sammanhängande produktionsprocessen.

Produktens kärnvärde

1. Effektiv rengöring: En kombinerad avlägsningsgrad av bläck och sand på över 93% löser problem med svartfärgade granuler och kvalitetsvariationer, vilket höjer kvaliteten på återvunnen plast.
2. Kostnadsminskning och effektivisering: Frekvensen av maskinskiften i granuleringsprocessen minskas med 70%, vilket reducerar tidsförlusten vid stopp för skiftning av maskiner och ökar produktionseffektiviteten. Livslängden på slitstarka legeringsblad fördubblas, samtidigt som kostnaden för slitdelar minskar med 45%, vilket sänker underhållskostnaderna.
3. Energibesparing och minskad förbrukning: Återvinningsgraden av rengöringsvatten uppnås på över 85%, vilket minskar vattenförbrukningen med 75% per ton material. Denna minskning av vattenförbrukningen bidrar till att sänka produktionskostnaderna samtidigt som det uppfyller miljövänliga standarder.
4. Skräddarsydd anpassning: Linjen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov och erbjuder även val av värmebehandlingsmodul för att hantera olika grader av föroreningar i vävda påsar, vilket möter behoven hos återvinningsprocesser för plast i olika storlekar och med olika krav.

Målgrupp

Målgruppen för tröskpåsbricknings- och rengöringslinjen omfattar olika företag inom återvinningsindustrin, inklusive företag som återvinner vävda påsar, fabriker som förpackar cement eller spannmål, centra för återvinningsavfall samt stora PP-granuleringsfabriker. Alla dessa företag har stora mängder vävda påsar som behöver tas om hand, och denna linje hjälper dem att effektivt återvinna och återanvända detta avfall, vilket ökar deras ekonomiska och miljömässiga fördelar.

Användningsområden

Denna linje passar för rengöring och förbehandling av alla typer av förorenade vävda avfall, inklusive cementvävda påsar, laminerade tröskpåsar, spannmålsvävda påsar, containerpåsar och slangformade vävningspåsar. Oavsett om det handlar om industriella förpackningspåsar med cementklumpar eller sand, eller om det är livsmedelsförpackningspåsar med bläcktryck eller laminering, kan denna linje ge effektiv rengöring och omvandla materialet till ren fragment som kan användas för granulering.

Lösning på brister i branschen

1. Löser problemet med att sand och andra hårda partiklar sliter ner skruvarna i granuleringsmaskinerna: Genom hela-påsen-rivning och flytande/sänkande avskiljning kan sand, cementklumpar och andra tunga orenheter helt avlägsnas, vilket förhindrar att dessa hårda partiklar hamnar i granuleringsmaskinerna och sliter ner skruvarna, vilket förlänger maskinernas livslängd.
2. Löser problemet med att bläckrester orsakar svartfärgade granuler och kvalitetsvariationer: Genom kraftig friktion för bläckavskiljning uppnås en avlägsningsgrad av bläck på ≥92%, vilket effektivt avlägsnar bläcktryck från vävda påsars yta och säkerställer jämn färg på granulerade produkter, vilket höjer produktkvaliteten.
3. Löser problemet med att förorenat material ofta blockerar maskinerna vid granulering och sänker produktionseffektiviteten: Efter behandling med denna linje ökar materialets renhet markant, vilket minskar frekvensen av maskinskiften vid granulering med 70%, reducerar tidsförlusten vid stopp för skiftning av maskiner och ökar den totala produktionseffektiviteten.
4. Löser problemet med att manuell rengöring är vatten- och arbetskraftskrävande, samtidigt som renheten inte kan garanteras: Denna linje implementerar automatiserad rengöring, vilket kräver bara 2–3 personer per linje, vilket jämfört med manuell rengöring dramatiskt minskar arbetskraftsbehovet. Samtidigt är vattenåtervinningsystemet miljövänligt, vilket säkerställer stabil rengöringskvalitet och garanterar hög renhet på materialet.

Vanliga frågor (FAQ)

Q1: Vilken är behandlingskapaciteten för tröskpåsbricknings- och rengöringslinjen?
A: Linjens behandlingskapacitet ligger mellan 600 och 1800 kg/h, och som en skräddarsydd lösning kan den anpassas enligt kundens faktiska produktionsbehov.
Q2: Kan linjen hantera vävda påsar med mycket starkt bläck och laminering?
A: Ja, linjen kan utrustas med en värmebehandlingsmodul vid 80–95 °C och tillsammans med miljövänliga rengöringsmedel utföra djupgående rengöring av vävda påsar med mycket starkt bläck och laminering, vilket säkerställer effektiv avlägsnande av föroreningar.
Q3: Vad är återvinningsgraden av vatten i linjen?
A: Linjen är utrustad med en tredjedels-fällningspool och ett filtersystem, vilket gör att rengöringsvattnet kan återvinnas med en grad på över 85%. Vattenförbrukningen minskar med 75% per ton material, vilket är mycket vattenbesparande och miljövänligt.
Q4: Kan det producerade materialet direkt användas i granuleringsprocessen?
A: Ja, efter spiralpressning och avvattning har materialet en vattenhalt på ≤4%, vilket gör det till ett rent torrt material som kan anslutas sömlöst till efterföljande granuleringslinje utan behov av ytterligare torkning.
Q5: Hur lång är livslängden på linjens slitdelar?
A: Nyckeldelar som slitstarka legeringsblad har en livslängd som är dubbelt så lång som vanliga produkter, samtidigt som kostnaden för slitdelar minskar med 45%, vilket effektivt sänker de långsiktiga underhållskostnaderna.