PP-vävda påsar återvinnings- och rengöringslinje

Produktöversikt

PP-vävda påsar återvinnings- och rengöringslinjen är en integrerad återvinningsanläggning speciellt utformad för PP-vävda påsar, tonnbaggar och andra typer av PP-förpackningsavfall. Den kombinerar hela processen från krossning, avfärbling, sandavskiljning, rengöring till avvattning, och kan effektivt avlägsna olika orenheter som tryckfärg, cementklumpar, pappersetiketter, laminatlimsskikt och andra föroreningar från materialets yta. Slutresultatet är högkvalitativt, renodlat PP-vävskross som smidigt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocesser. Anläggningen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov och erbjuder flera viktiga fördelar såsom bred bearbetningskapacitet, hög orenhetsborttagningsgrad samt vattenbesparande och miljövänliga egenskaper. Den är ett centraliserat komplementutrustning för företag inom återvinning av förnyelsebara resurser, förpackningsfabriker och fabriker för återvunna granuler.

Teknisk princip och processflöde

Med hänsyn till PP-vävda påsars höga färgadhesionsgrad, höga sandhalt och laminatbeläggning använder denna rengöringslinje en sluten cirkulationsprocess bestående av ”rivning + kraftig friktion för avfärbling + sjunk- och flyttsortering för orenhetsavskiljning + flerstegs sköljning + pressning”. Denna metod säkerställer att materialets renhetsgrad uppfyller kraven för granulering. Processen går som följer:
1. Hela-påsen-rivningsprocessen: Hela buntar eller enskilda PP-vävda påsar och tonnbaggar matas via en lastmaskin in i en dubbelaxel-rivningsmaskin, där de grovt rivs upp till bitar om 5–10 cm. Detta bryter upp den tätvävda strukturen och frigör samtidigt tunga orenheter som sand, cementklumpar och andra inslag, vilket lägger grunden för efterföljande rengöringssteg.
2. Kraftig friktionsavfärblingsrengöring: Bitarna transporteras till en horisontell kraftig friktionsrengöringsmaskin, där höghastighets slitstarka blad orsakar intensiva kollisioner och egenfriction med materialet. Samtidigt medverkar tempererat eller uppvärmt tvättvatten till att effektivt avlägsna hårdnackade föroreningar som tryckfärg, cementrester och laminatlimsskikt. För mycket smutsiga material kan en specialanpassad varmtvättmodul på 80–95 °C användas tillsammans med miljövänliga rengöringsmedel, vilket möjliggör en djupgående behandling av svåravlägsnade oljefärg- och laminatlimsföroreningar. Avfall från avfärblingen, inklusive löst färg och fin sand, leds ut ur maskinen genom ett filter.
3. Sjunk- och flyttsortering för orenhetsavskiljning: Efter friktionsrengöringen leds materialet till en sjunk- och flyttsköljningsbehållare, där skillnaden i densitet mellan olika orenheter gör att de separeras: pappersetiketter, plastlaminat och lätta rester med lägre densitet än vatten flyter upp och avleds via överloppet, medan tunga partiklar som sand och metallspån med högre densitet än vatten sänks till botten och kan rensas ut regelbundet. Under processen transporterar en spiralstruktur materialet framåt samtidigt som en grundläggande sköljning utförs för att preliminärt avlägsna ytliga orenheter och rengöringslösning.
4. Andra-stegs sköljning med rent vatten: Materialet som passerat sjunk- och flyttsorteringen leds till en andra-stegs sköljningsbehållare, där det fortsätter att sköljas i rinnande rent vatten för att helt avlägsna rester av rengöringslösning och fina partiklar, vilket markant höjer materialets renhetsgrad och säkerställer produktkvaliteten vid efterföljande granuleringsprocesser.
5. Spiralsköljning och avvattning: Det rena materialet matas in i en spiralsköljnings- och avvattningsmaskin, där fuktigheten avlägsnas genom fysisk pressning. Maskinens slitstarka rostfria stålfilter filtrerar samtidigt bort eventuella kvarvarande fina rester, vilket resulterar i ett torrt material med en vattenhalt på ≤4 %, redo att direkt användas i granuleringsutrustning.
6. Vattenkretsloppssystem: Produktionslinjen är utrustad med en tredjedelsfällningsbehållare och ett filtersystem. Rengöringsvattnet renas genom sedimentation och filtration innan det återanvänds, vilket kraftigt minskar vattenförbrukningen och realiserar en miljövänlig, vattenbesparande produktionsmodell.

Prestandadata

1. Bearbetningskapacitet: 600–1800 kg/h, med möjlighet att anpassa kapaciteten enligt kundens produktionsbehov.
2. Färgborttagningsgrad: ≥92 %; för mycket smutsiga material kan en varmtvättmodul användas för att ytterligare förbättra resultatet.
3. Sandavskiljningsgrad: ≥95 %, vilket effektivt avlägsnar sand, cementklumpar och andra orenheter som följer med materialet.
4. Vattenhalt i avvattnat material: ≤4 %, vilket uppfyller kraven för torrt material som direkt kan granuleras.
5. Återanvändningsgrad av rengöringsvatten: över 85 %, vilket kraftigt minskar vattenförbrukningen per ton material.

Huvudfördelar

1. Utmärkt effektivitet vid avfärbling och sandavskiljning: Med hjälp av höghastighets friktionsrengöring, designad för att hantera PP-vävda påsars höga färgadhesionsgrad och höga sandhalt, kan den djupt avlägsna hårdnackade orenheter och lösa problem med traditionella rengöringsmaskiners ofullständiga orenhetsborttagning, vilket passar behoven hos mycket smutsiga vävda påsar.
2. Anpassningsbar konfiguration: Kunder kan anpassa varmtvättmoduler enligt graden av förorening, vilket möjliggör behandling av både vanligt smutsiga och mycket smutsiga material. Dessutom kan produktionskapaciteten justeras enligt behovet, vilket möter olika företags storlekskrav.
3. Lång livslängd på slitstarka delar och låga underhållskostnader: Nyckeldelar tillverkas av slitstarka legeringar, vilket förlänger livslängden på slitstarka blad med 100 % och sänker inköpskostnaderna för slitdelar med 45 %. Detta minskar maskinens driftstopp och underhållskostnader, vilket bidrar till långsiktig kostnadseffektivitet.
4. Sjunk- och flyttsortering för simultan avskiljning av lätta och tunga orenheter: Genom att utnyttja densitetskillnader kan lätta och tunga orenheter separeras samtidigt, vilket eliminerar behovet av extra sorteringsutrustning, förenklar produktionsprocessen och ökar sorteringseffektiviteten.
5. Vattenkretsloppssystem för vattenbesparing och miljövänlighet: Med en tredjedelsfällningsbehållare och ett filtersystem kan rengöringsvattnet återanvändas, med en återanvändningsgrad på över 85 %. Vattenförbrukningen per ton material minskas med 75 %, vilket uppfyller miljökrav och reducerar vattenkostnaderna.
6. Smidig anslutning till granuleringslinjen: Det slutliga torra materialet har en vattenhalt på ≤4 %, vilket gör det direkt användbart i granuleringsutrustning utan behov av ytterligare avvattningsprocesser. Detta möjliggör en sömlös integration mellan återvinningsrengöring och granuleringsproduktion, vilket ökar den totala produktionseffektiviteten.

Produktens kärnvärde

1. Hög orenhetsborttagningsgrad säkerställer kvaliteten på återvunna granuler: En kombinerad borttagningsgrad av färg och sand på över 93 % undviker effektivt problem med mörknande och kvalitetsvariationer i återvunna granuler, vilket ökar deras konkurrenskraft på marknaden.
2. Sänkta driftskostnader vid granuleringsprocessen: Genom fullständig orenhetsborttagning minskas frekvensen av nätbyten med 70 %, vilket reducerar stopptider och slitage på filter, ökar produktionseffektiviteten och sänker kostnaderna för förbrukningsmaterial.
3. Markant minskad energi- och arbetskostnad: Med en återanvändningsgrad av rengöringsvatten på över 85 % och en vattenförbrukning per ton material som minskas med 75 %, krävs endast 2–3 personer för att driva linjen, vilket sänker arbetskostnaderna med 60 % och effektivt reducerar de totala driftskostnaderna.
4. Förlängd livslängd på efterföljande utrustning: Genom att helt avlägsna sand- och stenföroreningar från materialet undviks slitage på granuleringsutrustningens skruvar, vilket förlänger dess livslängd och minskar kostnaderna för underhåll och byte av utrustning.

Målgrupp

Företag som återvinner PP-vävda påsar, cementförpackningsfabriker, livsmedelsförpackningsfabriker, centra för återvinning av förnyelsebara resurser, stora fabriker för återvunna PP-granuler samt alla typer av produktionsföretag som behöver hantera PP-förpackningsavfall.

Användningsområden

Denna anläggning är lämplig för rengöring och förbehandling av olika typer av smutsigt PP-vävda avfall, inklusive cementvävda påsar, laminatbelagda tonnbaggar, livsmedelsvävda påsar, containerpåsar, slangpåsar med nät och andra liknande material. Konfigurationen kan anpassas efter graden av förorening, vilket säkerställer att det rena skrotet uppfyller kraven för efterföljande granuleringsprocesser och hjälper företag att realisera resursåtervinning av PP-förpackningsavfall.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med att sand och sten i vävda påsar sliter ner skruvarna: Genom rivningsprocessen frigörs sanden, och genom sjunk- och flyttsortering avskiljs tunga sandpartiklar, vilket förhindrar att sanden hamnar i granuleringsutrustningen och sliter ner skruvarna, därmed förlängs utrustningens livslängd.
2. Löser problemet med att färgrester orsakar mörknande och kvalitetsvariationer i återvunna granuler: Med hjälp av kraftig friktionsavfärblingsprocessen uppnås en färgborttagningsgrad på ≥92 %, och valfria varmtvättmoduler kan ytterligare förbättra resultatet, vilket säkerställer utseendet och kvaliteten på återvunna granuler.
3. Löser problemet med att smutsigt material ofta blockerar nätet vid granulering och sänker produktionseffektiviteten: Genom djupgående avlägsnande av orenheter minskas risken för att orenheter blockerar filter under granuleringsprocessen, vilket sänker nätbytessfrekvensen med 70 % och ökar kontinuiteten i granuleringslinjen samt produktionseffektiviteten.
4. Löser problemet med att manuell rengöring är vatten- och energikrävande och inte garanterar tillräcklig renhet: Med en helautomatisk integrerad produktionslinje krävs endast 2–3 personer för att driva linjen, vilket kraftigt minskar arbetskostnaderna. Samtidigt säkerställs stabil renhet genom flerstegs rengöring och orenhetsavskiljning, och ett vattenkretsloppssystem minskar vattenförbrukningen betydligt, vilket löser många av nackdelarna med manuell rengöring.

Vanliga frågor (FAQ)

Q1: Vilka typer av material kan denna PP-vävda påsar återvinnings- och rengöringslinje hantera?
A: Anläggningen är speciellt utformad för PP-vävda påsar och kan hantera cementvävda påsar, laminatbelagda tonnbaggar, livsmedelsvävda påsar, containerpåsar, slangpåsar med nät och andra typer av smutsigt PP-vävda avfall. För olika grader av förorening kan en varmtvättmodul anpassas enligt behovet.
Q2: Vad är anläggningens bearbetningskapacitet? Kan den anpassas?
A: Standardbearbetningskapaciteten är 600–1800 kg/h, men linjens konfiguration kan anpassas enligt kundens faktiska produktionsbehov, vilket möter olika företags storlekskrav.
Q3: Hur bra är anläggningens effekt på orenhetsborttagning?
A: Färgborttagningsgraden är ≥92 %, sandavskiljningsgraden ≥95 %, och den kombinerade borttagningsgraden av färg och sand överstiger 93 %. Detta säkerställer att det rena skrotet uppfyller kraven för efterföljande granuleringsprocesser.
Q4: Hur vattenbesparande är anläggningen?
A: Produktionslinjen är utrustad med en tredjedelsfällningsbehållare och ett filtersystem, vilket ger en återanvändningsgrad av rengöringsvatten på över 85 %. Vattenförbrukningen per ton material minskas med 75 %, vilket kraftigt sänker vattenkostnaderna och uppfyller miljökrav.