Industriell tvättlinje för avfallspolymerfilm

Produktöversikt

Den industriella tvättlinjen för avfallspolymerfilm är en skräddarsydd förbehandlingsanläggning för använda plastfilm, som möjliggör integrerad bearbetning av hela processen – krossning–tvätt–avvattning. Genom flera steg av djuprengöring av jord, bläck och lätta samt tunga föroreningar produceras slutligen ren, torr filmmaterial som direkt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocesser, vilket uppfyller de centrala förbehandlingsbehoven i plaståtervinning. Denna linje har en kapacitet på 500–2000 kg/h, med en rengöringsgrad av jord och damm på ≥96 %, en vattenhalt i det pressade materialet på ≤5 % och en vattenåteranvändningsgrad på ≥88 %. Den erbjuder många fördelar såsom hög effektivitet och renhet, energi- och vattenbesparing samt automatiserad drift, och är en nyckelanläggning inom plaståtervinning.

Teknisk princip och processflöde

Denna linje använder ett femstegs sluten process bestående av “krossning + friktionsrengöring + sjunk-och-flyttsortering + sköljning + pressning”, där varje steg är nära sammanlänkat för att uppnå en djupgående rengöring av avfallspolymerfilmen:

1. Grovkrossningssteg: Lösa eller helrullade avfallsfilmer matas via ett bandmatningsaggregat till en dubbelaxel-krossare, där de grovt krossas till strimlor på 8–15 cm. Detta löser problemet med brobildning i stora, luftiga material och säkerställer smidig frammatning till efterföljande steg, samtidigt som blockeringar undviks.

2. Finmalssteg: Strimlade filmer transporteras till en höghastighetsfräsare, som skär dem till småbitar på 1–3 cm, vilket kraftigt ökar materialets specifika yta och ger utrymme för effektivare rengöring i efterföljande steg, vilket förbättrar avskiljningen av föroreningar.

3. Högshastighetsfriktionsrengöring: Bitarna matas in i en horisontell friktionsreningsmaskin, där spiralbladet gör att materialet kolliderar med hög hastighet och friktionsslipas, samtidigt som rinnande rent vatten verkar starkt för att avskilja yttre jord, damm och ytligt fasthäftat bläck. Föroreningar leds bort genom sidoväggsfilter, vilket preliminärt avskiljer orenheter från materialet.

4. Sjunk-och-flyttsortering och sköljning: Materialet leds till en första vattenpool för sjunk-och-flyttsortering, där pappersmärken, flytande damm och lätta plastföroreningar sköljs bort med vattnet, medan tunga jordpartiklar och metallfragment samlas på botten för regelbunden avlopp. Under den spirala rörelsen genom poolen genomgår materialet en grundlig sköljning, vilket ytterligare avlägsnar orenheter som döljer sig i materialens sprickor.

5. Andra sköljningen med rent vatten + pressning: Efter en andra sköljning med rent vatten för att avlägsna rester av fina orenheter, matas materialet in i en spiralpress, där fysisk pressning avlägsnar vatten. Filter nedsamplar kvarvarande fina rester, vilket resulterar i ett rent, torrt filmmaterial med en vattenhalt på ≤5 %. Detta kan direkt anslutas till efterföljande granuleringsprocesser utan behov av ytterligare torkning.

Kärnegenskaper

1. Kapacitet: 500–2000 kg/h, med anpassningsmöjligheter enligt kundens faktiska produktionsbehov.
2. Rengöringsgrad av jord och damm: ≥96 %, vilket säkerställer att det producerade materialet uppfyller kraven på renhet.
3. Vattenhalt efter pressning: ≤5 %, vilket uppfyller fuktighetskraven för direkt granulering.
4. Vattenåteranvändningsgrad: ≥88 %, vilket kraftigt minskar vattenförbrukningen under produktionen.
5. Anpassningsbarhet: Passar för högjordslandbruksfilm, industriell förpackningsfilm, BOPP/CPP-avfall, paketplast, klisterbelagda kompositfilmer och andra typer av avfallspolymerfilm.

Huvudfördelar

1. Effektiv vattenbesparing: Med en vattenåteranvändningsgrad på ≥88 % kan tvättvatten återanvändas flera gånger, vilket minskar vattenförbrukningen per ton material med 80 %, sänker kostnaderna för vattenförbrukning och avloppsrening, och uppfyller miljövänliga produktionskrav.
2. Automatiserad drift: Hela processen styrs automatiskt via bandtransport, vilket minskar behovet av manuell omförpackning. Endast två operatörer behövs för att övervaka hela linjen, vilket sänker arbetskostnaderna med 65 % och förhindrar osäkerhet i renheten som kan uppstå vid manuell hantering, vilket ökar produktionsstabiliteten.
3. Hög hållbarhet: Friktionskammaren och filtern är tillverkade av slitstarka material, vilket förlänger maskinens livslängd, minskar behovet av underhåll och byten, och sänker långsiktiga driftskostnader.
4. Uppfyller renhetskrav: Med en rengöringsgrad av jord och föroreningar på över 96 % kan det producerade torra filmmaterialet direkt anslutas till granuleringsprocessen, vilket minskar behovet av filterbyten i efterföljande granuleringsprocesser med 75 %, ökar granuleringsproduktiviteten och förhindrar blockeringar i granulatorer orsakade av smutsiga filmer med jord.
5. Smidig processintegration: Det slutliga rena filmmaterialet behöver ingen ytterligare behandling och kan direkt anslutas till efterföljande granuleringsprocesser, vilket ökar effektiviteten i processintegrationen med 50 % och optimerar den totala produktionsprocessen.

Produktens kärnvärde

1. Löser centrala problem i plaståtervinningsbranschen: Den effektivt åtgärdar bristerna med ofta blockerade granulatorer orsakade av smutsiga filmer med jord, låg effektivitet vid manuell rengöring och osäker renhet, hög vattenförbrukning vid tvätt samt höga kostnader för avloppsrening, samt förhindrar att för hög fuktighet i materialet orsakar bubblor och avbrott i granuleringsprocessen. På så sätt ökar den stabiliteten och effektiviteten i produktionen av återvunnen plast.
2. Kostnadsminskning och effektivisering: Genom vattenbesparing, minskad manuell insats och förbättrad processintegration sänks driftskostnaderna markant, samtidigt som produktkvaliteten och produktionseffektiviteten höjs, vilket skapar högre ekonomiska vinster för företagen.
3. Skräddarsydd anpassning: Som en specialanpassad produkt kan den anpassas efter kundens produktionsbehov, passa olika storlekar på företag och möta mångsidiga behov av förbehandling av avfallspolymerfilm.

Målgrupp

Denna linje vänder sig främst till filmtvätt- och återvinningsanläggningar, industrizoner för återvunna resurser, stora plaståtervinningsföretag och fabriker som producerar förpackningsfilm, för att erbjuda professionella lösningar för förbehandling av avfallspolymerfilm och hjälpa företag att höja nivån av automatisering och ekonomiska vinster i produktionen av återvunnen plast.

Användningsområden

Denna linje lämpar sig för förbehandling av alla typer av avfallspolymerfilm, inklusive högjordslandbruksfilm, industriell förpackningsfilm, BOPP/CPP-avfall, paketplast, klisterbelagda kompositfilmer och andra typer av avfallspolymerfilm. Oavsett om det handlar om landbruksfilm med mycket jord eller industriell förpackningsfilm med bläck och lim, kan den genom ett femstegs sluten process uppnå djupgående rengöring och ge högkvalitativt råmaterial för efterföljande granuleringsprocesser.

Lösning på branschens problem

1. Löser problemet med ofta blockerade granulatorer orsakade av smutsiga filmer med jord: Med en rengöringsgrad av jord och föroreningar på över 96 % minskas mängden orenheter i granuleringsprocessen betydligt, vilket sänker behovet av filterbyten i efterföljande granuleringsprocesser med 75 %, minskar stopptider för filterbyte och ökar granuleringsproduktiviteten.
2. Löser problemet med låg effektivitet vid manuell rengöring och osäker renhet: Hela processen drivs automatiskt, vilket eliminerar behovet av omfattande manuell insats vid rengöring. Detta sänker inte bara arbetskostnaderna, utan säkerställer också jämn och konsekvent renhet för varje batch, vilket undviker fel som kan uppstå vid manuell hantering.
3. Löser problemet med hög vattenförbrukning vid tvätt och höga kostnader för avloppsrening: Med en vattenåteranvändningsgrad på ≥88 % kan tvättvatten återanvändas flera gånger, vilket minskar vattenförbrukningen per ton material med 80 %, sänker kostnaderna för nytt vatten och avloppsrening, och reducerar vattenkostnader samt miljöskyddsåtgärder under produktionen.
4. Löser problemet med hög fuktighet i materialet som orsakar bubblor och avbrott i granuleringsprocessen: Efter pressning har materialet en vattenhalt på ≤5 %, vilket uppfyller kraven på råmaterialfuktighet för granuleringsprocessen, och förhindrar att hög fuktighet orsakar bubblor och avbrott i granuleringsprocessen, vilket höjer kvaliteten på de återvunna plastgranulaten.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Är denna industriella tvättlinje för avfallspolymerfilm en standardmodell?
S: Nej, det är en specialanpassad produkt utan fast prislapp. Den kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov och anpassas till olika storlekar på produktionsanläggningar.
F2: Kan det producerade materialet direkt användas för granulering?
S: Ja, det slutliga rena filmmaterialet har en vattenhalt på ≤5 % och en rengöringsgrad av jord och damm på ≥96 %, vilket uppfyller kraven för råmaterial i granuleringsprocessen. Det kan direkt anslutas till efterföljande granuleringsprocesser.
F3: Är vattenförbrukningen hög för denna linje?
S: Inte alls. Linjen har en vattenåteranvändningsgrad på ≥88 %, vilket innebär att tvättvatten kan återanvändas flera gånger. Vattenförbrukningen per ton material minskas med 80 %, vilket effektivt sänker kostnaderna för vattenförbrukning.
F4: Hur många operatörer behövs för att driva linjen?
S: Endast två personer behövs för att övervaka hela linjen. Hela processen styrs automatiskt via bandtransport, vilket minskar behovet av manuell omförpackning och sänker arbetskostnaderna markant.
F5: Vilka typer av avfallspolymerfilm kan linjen behandla?
S: Den kan hantera högjordslandbruksfilm, industriell förpackningsfilm, BOPP/CPP-avfall, paketplast, klisterbelagda kompositfilmer och andra typer av avfallspolymerfilm, vilket gör den mycket bredanvändbar.