Reinigingslinje för expressplastpåsar

Produktöversikt

Reinigingslinjen för expressplastpåsar är en skräddarsydd fullständig förbehandlingslinje för använda plastfolier, som möjliggör integrerad bearbetning av krossning–rengöring–avvattning. Den är anpassad för olika typer av folieavfall, såsom jordbruksdraperier med hög sandhalt, industriella paketeringsrullar, BOPP/CPP-avfall, expressplastpåsar och limbelagda kompositfolier. Genom flera steg i processen rensas effektivt bort sand, bläck, lätta och tunga föroreningar, vilket resulterar i ren, torr folie som direkt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocesser. Linjen kan specialanpassas enligt kundens produktionsbehov, med en kapacitet på 500–2000 kg/h. Med fördelarna av hög effektivitet, vattenbesparing, energibesparing och hög automatiseringsgrad är den ett nyckelutrustning för plaståtervinningsföretag som vill öka effektiviteten vid behandling av avfall och sänka driftskostnaderna.

Teknisk princip och processflöde

Denna linje använder en femstegs process med slutet krets, bestående av “krossning + friktionsrengöring + sjunknings- och flytningsseparation + sköljning + pressning”, där varje steg är nära sammanlänkat för att effektivt omvandla smutsig folie till ren, torr material:

1. Grovkrossningssteg: Lösa eller hela rullar av avfallsfolie matas in i en dubbelaxel-skärmaskin via ett band, där de grovt skärs till strimlor på 8–15 cm. Detta löser problemet med brobildning i stora, luftiga stycken och säkerställer en jämn tillförsel till efterföljande steg, vilket undviker stopp och blockeringar.

2. Finmalssteg: Strimlad folie matas in i en höghastighetsfräsare, som noggrant skär den till småbitar på 1–3 cm. Detta ökar betydligt materialets specifika yta, vilket ger utrymme för djupgående rengöring i efterföljande steg och gör det lättare att avlägsna orenheter.

3. Högshastighetsfriktionsrengöring: Bitar av folie matas in i en horisontell friktionsrengöringsmaskin, där spiralbladet orsakar hög hastighet och intensiv friktion samt kontakt med rinnande vatten, vilket effektivt avlägsnar sand, damm och ytlig bläck. Avfall som lossnar spolas bort genom sidoväggens filter, vilket preliminärt rengör materialet.

4. Sjunknings- och flytningsseparation samt sköljning: Efter friktionsrengöringen leds materialet till en första vattenpool för sjunknings- och flytningsseparation. På grund av skillnaden i densitet skiljs pappersmärken, damm och lätta plastföroreningar från vatten, medan tung sand och metallspån sätter sig på botten. Denna pool kan tömmas regelbundet, och materialet genomgår en djupgående sköljning med hjälp av en spiraltransport för att ytterligare avlägsna resterande orenheter.

5. Andra sköljningen med rent vatten + pressning: Efter sjunknings- och flytningsseparationen går materialet vidare till en andra sköljning med rent vatten, där eventuella kvarvarande små orenheter avlägsnas. Sedan matas det in i en spiralpress för fysisk avvattning, medan filteret samtidigt filtrerar bort fina rester. Slutresultatet är ren, torr folie med en vattenhalt på ≤5%, som direkt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocesser utan ytterligare behandling.

Kärnprestandauppgifter

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/h; linjen kan anpassas till kundens specifika produktionsbehov.
2. Sand- och dammavlägsnande effektivitet: ≥96%, vilket garanterar en djup rengöring av alla typer av folieavfall.
3. Vattenhalt efter pressning: ≤5%; den torra folien kan direkt anslutas till granuleringsprocessen utan ytterligare avvattningsbehov.
4. Vattenåtervinning: ≥88%, vilket kraftigt minskar vattenförbrukningen och kostnaderna för avloppsvattenrening under produktionen.

Kärnfördelar

1. Effektiv vattenbesparing och kostnadsminimering: Vattenåtervinning uppgår till ≥88%, vilket möjliggör återanvändning av rengöringsvatten och minskar vattenförbrukningen med 80% per ton material. Detta reducerar både vattenkostnader och belastningen på avloppsvattenreningen, vilket uppfyller kraven för miljövänlig produktion och kostnadskontroll.

2. Fullständig automatisering: Alla steg kopplas ihop med automatiska transportband, vilket minskar behovet av manuell omförpackning. Endast två personer behöver övervaka hela linjen, vilket sänker arbetskostnaderna med 65% och samtidigt undviker materiella förluster och ineffektivitet som ofta uppstår vid manuell hantering, vilket ökar kontinuiteten och stabiliteten i produktionen.

3. Slitstark konstruktion med lång livslängd: Friktionskammaren och filtern är tillverkade av slitstarka material, vilket klarar av långvarig, intensiv friktion och slitage av föroreningar. Detta förlänger utrustningens livstid, minskar underhållskostnaderna och bytesschemat, vilket säkerställer en stabil och långsiktig drift.

4. Hög renhetsgrad anpassad för granulering: Med en avlägsningsgrad av sand och föroreningar på över 96% kan den rena, torra folien direkt anslutas till granuleringsprocessen. Detta minskar frekvensen av nätbyten i efterföljande granuleringsprocesser med 75%, vilket undviker blockeringar orsakade av smutsig folie. Dessutom håller den våta foliens vattenhalt på ≤5%, vilket effektivt förebygger bubblor och bristningar under granuleringen och höjer kvaliteten på slutprodukten.

Produktens kärnvärde

1. Djupgående rengöring av orenheter, vilket löser problemet med blockeringar vid granulering och förbättrar stabiliteten och kvaliteten i granuleringsprocessen.
2. Hög vattenåtervinningsgrad, vilket kraftigt minskar vattenkostnader och belastningen på avloppsvattenreningen, och bidrar till miljövänlig och energieffektiv produktion.
3. Fullständig automatisering, vilket minskar behovet av manuell insats, sänker driftskostnaderna och ökar den totala produktionseffektiviteten.
4. Skräddarsydd kapacitet, anpassad till olika företags storlekar och produktionsbehov, med hög flexibilitet.

Målgrupp

Folieåtervinningsanläggningar, industrizoner för återvunnen resurs, stora plaståtervinningsföretag och fabriker som producerar förpackningsfolier. Dessa företag har vanligtvis stora mängder använda plastfolier att hantera och ställer höga krav på rengöringseffektivitet, renhet och kostnadskontroll. Denna linje passar perfekt för deras behov.

Användningsområden

Linjen är lämplig för förbehandling av högsandiga jordbruksdraperier, industriella paketeringsrullar, BOPP/CPP-avfall, expressplastpåsar, limbelagda kompositfolier och andra typer av folieavfall. Oavsett om det handlar om jordbruksfolie med mycket sand eller förpackningsfolie med bläck och etiketter, kan den genom sin femstegsprocess ge en djupgående rengöring och säkerställa högkvalitativt råmaterial för efterföljande granuleringsprocesser.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med blockeringar vid granulering orsakade av smutsig folie med hög sandhalt: Med en avlägsningsgrad av sand och damm på ≥96% rensas effektivt bort sandföroreningar, vilket minskar nätbytesschemat i efterföljande granuleringsprocesser med 75% och sparar tid på stopp och nätbyten, vilket ökar produktionseffektiviteten.

2. Förbättrar ineffektiviteten i manuell rengöring och den osäkra renhetsgraden: Med fullständig automatisering behövs ingen manuell rengöring, och standardiserade processer säkerställer en jämn renhetsnivå för varje batch. Samtidigt ökar produktionseffektiviteten betydligt jämfört med manuell rengöring, vilket snabbt ökar hastigheten på behandlingen av avfall.

3. Löser problemet med hög vattenförbrukning och höga kostnader för avloppsvattenrening: Med en vattenåtervinningsgrad på ≥88% minskas vattenförbrukningen med 80% per ton material, vilket också minskar behovet av nytt vatten och belastningen på avloppsvattenreningen. Detta hjälper företag att uppnå kostnadseffektiv och miljövänlig produktion.

4. Undviker problemet med hög vattenhalt i granuleringsprocessen som orsakar bubblor och bristningar: Spiralpressen håller vattenhalten i materialet på ≤5%, vilket gör att den torra folien direkt kan anslutas till granuleringsprocessen och förhindrar kvalitetsproblem som orsakas av för hög vattenhalt, vilket höjer andelen godkända produkter och deras kvalitet.

Vanliga frågor (FAQ)

Q1: Vilka typer av folieavfall kan denna reinigingslinje för expressplastpåsar hantera?
A: Den kan hantera högsandiga jordbruksdraperier, industriella paketeringsrullar, BOPP/CPP-avfall, expressplastpåsar, limbelagda kompositfolier och andra typer av folieavfall, anpassad för olika material och föroreningsnivåer.

Q2: Kan linjens kapacitet anpassas?
A: Ja, denna produkt är specialanpassad och saknar fast pris. Den kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, med en kapacitet på 500–2000 kg/h, vilket möter behoven hos företag av olika storlekar.

Q3: Vilka kostnader kan minskas genom att använda denna linje?
A: Kostnaden för vatten kan sänkas med 80% per ton material; arbetskostnaderna minskar med 65% eftersom endast två personer behöver övervaka linjen; dessutom minskar kostnaderna för nätbyten och stopp i granuleringsprocessen, vilket ökar den totala ekonomiska effektiviteten.

Q4: Kan den torra folien direkt användas för granulering?
A: Ja, den rena, torra folien har en vattenhalt på ≤5% och en avlägsningsgrad av sand och damm på ≥96%. Den behöver inte ytterligare behandling och kan direkt anslutas till efterföljande granuleringsprocesser, vilket förbättrar effektiviteten i processanslutningen med upp till 50%.