Återvinnings- och rengöringslinje för krymmpåsar

Produktöversikt

Återvinnings- och rengöringslinjen för krymmpåsar är en skräddarsydd fullständig förbehandlingslinje för använda plastfolier, speciellt utformad för återvinning och återanvändning av olika typer av gamla folier. Den kombinerar fragmentering, rengöring och avvattningsfunktioner i ett enda system. Linjen använder en femstegs process med slutet kretslopp, vilket möjliggör en djupgående avlägsnande av föroreningar som lera, bläck, samt lätta och tunga partiklar från folien. Slutresultatet är ren, torr foliegrundmaterial som direkt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocesser, vilket ger högkvalitativt förbehandlat råmaterial till plaståtervinningsprocessen. Som en skräddarsydd produkt har den inget fast pris; den anpassas enligt kundens produktionsbehov och passar olika storlekar på återvinningsanläggningar.

Teknisk princip och processflöde

Återvinnings- och rengöringslinjen för krymmpåsar använder en femstegs process med slutet kretslopp: “fragmentering + friktionsrengöring + sjunk- och flyttsortering + sköljning + pressning”. Varje steg är utformat för att hantera specifika föroreningsproblem hos använda folier, vilket säkerställer en effektiv och ren förbehandling:

1. Grovfragmenteringssteg: Lösa eller helrullade avfallsfolier matas in via ett bandmatningsaggregat till en dubbelaxel-skiljemaskin, där de grovt skärs till strimlor på 8–15 cm. Detta steg löser effektivt problemet med brobildning hos stora, fluffiga material och förbereder lämplig materialform för efterföljande finfragmentering och rengöring, samtidigt som det förhindrar uppkomst av blockeringar i utrustningen.

2. Finfragmenteringssteg: De grovskurna strimlorna transporteras till en höghastighetsfräsare, där de skärs ner till småbitar på 1–3 cm. Denna behandling ökar materialets specifika yta, vilket gör det lättare för föroreningar att lossna och skapar goda förutsättningar för grundligare rengöring, vilket ökar rengöringens genomgripande effekt.

3. Högshastighetsfriktionsrengöring: Fragmenterade bitar matas in i en horisontell friktionsrengöringsmaskin. Inuti maskinen driver spiralbladerna materialet till hög hastighet, vilket orsakar intensiv friktion mellan delarna. Samtidigt hjälper rinnande vatten till att kraftfullt avlägsna lera, damm och ytliga bläckrester från foliens yta. Dessa borttagna föroreningar leds ut ur maskinen genom ett nät på sidan tillsammans med avloppsvattnet, vilket preliminärt rengör materialet.

4. Sjunk- och flyttsortering samt sköljning: Efter friktionsrengöringen transporteras materialet till en första vattenskål för sjunk- och flyttsortering. I skålen flyter lättare föroreningar som pappersmärken, damm och lätta plastpartiklar ut med vattnet, medan tunga partiklar som lera och metallspån sänks till botten. Regelmässigt utförs avlopp för att rensa skålen. Materialet rör sig genom skålen med hjälp av en spiraltransportör, vilket fullbordar en grundlig sköljning och ytterligare avlägsnar resterande föroreningar.

5. Andra vattensköljningen och pressning: Efter sjunk- och flyttsorteringen går materialet vidare till en andra vattensköljningsfas, där eventuella kvarvarande små föroreningar avlägsnas. Sedan matas det in i en spiralpress, där fysisk tryckning används för att avvattna materialet. En filtersond filtrerar bort kvarvarande fina rester, vilket resulterar i ett rent, torrt foliegrundmaterial med låg vattenhalt, som direkt uppfyller kraven för efterföljande granuleringsprocesser.

Prestandauppgifter

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/h, anpassningsbar enligt kundens faktiska produktionsbehov för att möta behoven hos återvinningsanläggningar i olika storlekar.
2. Avlägsnande av lera och damm: ≥96%, vilket garanterar en djupgående rengöring av alla typer av lera och damm från folien och säkerställer hög rengöringsgrad i slutprodukten.
3. Vattenhalt efter pressning: ≤5%, vilket innebär att det torra foliegrundmaterialet direkt kan anslutas till granuleringsprocessen, vilket undviker problem som bubblor eller brist på kontinuitet under granuleringen.
4. Vattenåteranvändningsgrad: ≥88%, vilket dramatiskt minskar vattenförbrukningen under rengöringsprocessen och därmed reducerar kostnaderna för vattenförbrukning och avloppsrening.

Huvudfördelar

1. Låga kostnader för vattenbesparing och energibesparing: Med en vattenåteranvändningsgrad på ≥88% kan rengöringsvattnet återanvändas i stor utsträckning, vilket minskar vattenförbrukningen med 80% per ton material. Detta bidrar till betydande besparingar på vattenkostnader och efterföljande avloppsrening, vilket är i linje med miljövänliga och energieffektiva produktionsprinciper.

2. Fullständig automatisering: Hela linjen är integrerad med automatiska bandtransporter, vilket eliminerar manuell omförpackning mellan processerna. Detta minskar antalet manuella arbetsmoment, sänker personalkostnaderna och ökar samtidigt produktiviteten och säkerheten vid operationen. Endast två personer behöver övervaka hela linjen, vilket minskar personalkostnaderna med 65%.

3. Lång livslängd tack vare slitstarka material: Friktionskammaren och filternätet är tillverkade av slitstarka material som klarar av långvarig friktion och mekanisk belastning. Detta förlänger utrustningens livslängd, minskar underhålls- och ersättningskostnaderna och säkerställer en stabil och kontinuerlig drift av linjen.

4. Hög rengöringsgrad: Föroreningstrycket av lera och damm uppgår till mer än 96%, vilket ger ett rent, torrt foliegrundmaterial som direkt kan anslutas till granuleringsprocessen. Detta minskar frekvensen av filterbyte under granuleringen med 75%, vilket inte bara förbättrar kvaliteten på granuleringsprodukterna utan också minskar stopptiderna för underhåll, vilket ökar effektiviteten i processen med 50%.

Produktens kärnvärde

1. Effektiv och ren förbehandling: Genom den femstegs processen med slutet kretslopp uppnås en djupgående rengöring, vilket ger ett högkvalitativt torrt foliegrundmaterial som direkt uppfyller kraven för granuleringsprocessen. Detta höjer kvaliteten på återvunnen plast och minskar felaktigheter under granuleringen.

2. Betydande kostnadsminskning: Hög vattenåteranvändningsgrad minskar vattenkostnaderna, fullständig automatisering sänker personalkostnaderna, och slitstarka material förlänger utrustningens livslängd och minskar underhållskostnaderna. På så sätt hjälper produkten företag att kontrollera de totala kostnaderna för återvinningsprocessen på flera plan.

3. Ökad produktivitet: Med fullständig automatisering och eliminering av manuell omförpackning ökar effektiviteten i processen med 50%. Samtidigt minskar frekvensen av filterbyten under granuleringen, vilket gör hela återvinningsprocessen smidigare och ökar företagets totala produktionskapacitet.

Målgrupp

Denna återvinnings- och rengöringslinje för krymmpåsar riktar sig främst till återvinningsanläggningar för folier, industriella återvinningsparkerna, stora plaståtervinningsföretag och fabriker som producerar förpackningsfolier. Dessa företag har stora mängder använda folier som behöver bearbetas, och den skräddarsydda designen av linjen kan anpassas till olika produktionsstorlekar, vilket hjälper dem att effektivt återvinna sina avfallsmaterial.

Användningsområden

Denna linje är lämplig för rengöring och förbehandling av olika typer av folieavfall, inklusive jordbruksfolier med hög lera, industriella förpackningsfolier, BOPP/CPP-avfall, paketplastpåsar och kompositfolier med lim. Oavsett om det handlar om jordbruksfolier med mycket lera eller förpackningsfolier med bläck och lim, kan alla dessa material effektivt rengöras genom den femstegs processen och omvandlas till rent, torrt foliegrundmaterial som direkt kan granuleras. Linjen passar allmänt för återvinning och återanvändning av olika typer av använda plastfolier.

Lösningar på brister i branschen

1. Lösning av problemet med ofta blockerade filter under granuleringen på grund av lera i förorenade folier: Med en avlägsningsgrad av lera och damm på över 96% kan linjen effektivt avlägsna föroreningar från folien, vilket minskar frekvensen av filterbyte under granuleringen med 75%. Detta minskar stopp och underhållsbehov som uppstår när filter blockeras, och förbättrar kontinuiteten i granuleringsprocessen.

2. Förbättring av låg effektivitet och osäker rengöringsgrad vid manuell rengöring: Med fullständig automatisering och standardiserade processer för behandling av materialet ökar inte bara rengöringseffektiviteten utan säkerställer också stabiliteten i rengöringsgraden, vilket undviker kvalitetsvariationer som kan uppstå vid manuell rengöring.

3. Lösning av problemet med hög vattenförbrukning och höga kostnader för avloppsrening: Med en vattenåteranvändningsgrad på ≥88% och en minskning av vattenförbrukningen med 80% per ton material reduceras vattenförbrukningen under rengöringsprocessen drastiskt, vilket i sin tur minskar kostnaderna för avloppsrening och lättar på miljöskyddsinsatsen för företaget.

4. Lösning av problemet med hög vattenhalt i vått material som orsakar bubblor och brist på kontinuitet under granuleringen: Med en vattenhalt på ≤5% efter pressning kan det torra foliegrundmaterialet direkt anslutas till granuleringsprocessen, vilket undviker problem med bubblor och brist på kontinuitet som uppstår när materialet är för vått. Detta förbättrar kvaliteten på granuleringsprodukterna och ökar andelen godkända produkter.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Är denna återvinnings- och rengöringslinje för krymmpåsar en standardmodell? Hur bestäms priset?
Svar: Produkten är skräddarsydd och har inget fast pris. Priset anpassas enligt kundens produktionsbehov. Du kan ange dina behov baserat på din egen produktionsstorlek, så kommer vi att ge dig en passande lösning och offert.

F2: Vilka typer av använda folier kan linjen bearbeta?
Svar: Den kan bearbeta jordbruksfolier med hög lera, industriella förpackningsfolier, BOPP/CPP-avfall, paketplastpåsar och kompositfolier med lim, samt andra typer av folieavfall. Den passar många olika behov för rengöring och förbehandling av använda folier.

F3: Är vattenförbrukningen hög på linjen? Hur uppnås vattenbesparing?
Svar: Linjen har en vattenåteranvändningsgrad på ≥88%, vilket innebär att rengöringsvattnet kan återanvändas i stor utsträckning. Vattenförbrukningen per ton material minskas med 80%, vilket jämfört med traditionella rengöringsutrustningar innebär en dramatisk minskning av vattenförbrukningen och därmed även kostnaderna för vatten.

F4: Kan det torra foliegrundmaterialet direkt användas för granulering?
Svar: Ja, efter behandlingen på linjen har det torra foliegrundmaterialet en vattenhalt på ≤5% och en avlägsningsgrad av lera och damm på ≥96%. Både rengöringsgraden och vattenhalten uppfyller kraven för granuleringsprocessen, så det kan direkt anslutas till efterföljande granuleringsprocesser utan ytterligare behandling.