BOPP-filmåtervinning- och rengöringslinje

Produktöversikt

BOPP-filmåtervinning- och rengöringslinjen är en skräddarsydd fullständig förbehandlingslinje för använda plastfilmer, som möjliggör integrerad bearbetning av krossning, rengöring och avvattning. Genom flera steg i processen avlägsnas djupt inbäddade slam, bläck, lätta och tunga orenheter från de använda filmerna, vilket resulterar i ren, torr filmgrundmaterial som direkt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocesser. Denna linje kan anpassas enligt kundens produktionsbehov, med en behandlingskapacitet på 500–2000 kg/h, och passar för rengöring och förbehandling av olika typer av filmbaserade avfall, såsom högslamhaltiga jordbruksdraperier, industriella förpackningsrullfilm, BOPP/CPP-avfall, paketplastpåsar och limbelagda kompositfilmer, vilket erbjuder en effektiv och energisnål lösning för återvinning och bearbetning av filmer.

Teknisk princip och processflöde

Denna linje använder ett femstegs slutet processflöde bestående av “krossning + friktionsrengöring + sjunk- och flyttsortering + sköljning + pressning”, där varje steg är utformat för att ta hänsyn till de specifika egenskaperna hos använda filmer, vilket säkerställer en grundlig avlägsnande av orenheter och uppnår den krävda renhetsgraden:

1. Grovkrossningssteg: Lösa eller hela rullar av använda filmer matas via ett bandmatningsanordning till en dubbelaxel-krossmaskin, där de grovt krossas till strimlor på 8–15 cm. Detta löser effektivt problemet med brobildning i stora, luftiga material och ger en jämn föda till de efterföljande finkrossningsstegen, vilket undviker fastnagling eller ojämn matning av utrustningen.

2. Finkrossningssteg: Strimlade filmer matas in i en höghastighetskrossmaskin, där de skärs upp till småbitar på 1–3 cm, vilket kraftigt ökar materialets specifika yta och gör det möjligt för efterföljande rengöringssteg att komma bättre i kontakt med materialets yta, vilket skapar gynnsamma förhållanden för att avlägsna ytliga orenheter på ett djupare sätt.

3. Högshastighetsfriktionsrengöring: Bitarna matas in i en horisontell friktionsrengöringsmaskin, där spiralbladet får materialet att kollidera med hög hastighet och frictera mot varandra, samtidigt som rinnande vatten spolar bort slam, damm och yttre bläck från materialets yta. De avskilda orenheterna leds ut genom sidoväggarnas nätfilter tillsammans med avloppsvattnet, vilket preliminärt avskiljer orenheterna från materialet.

4. Sjunk- och flyttsortering samt sköljning: Efter friktionsrengöringen leds materialet till en första vattenpool för sjunk- och flyttsortering, där skillnaden i densitet mellan materialet och orenheterna utnyttjas för att separera dem. Lätta orenheter som pappersetiketter, flygdamm och lätta plastfragment flyter upp och leds ut med vattnet, medan tunga slam och metallfragment sjunker till botten, där de kan tömmas ut regelbundet. Materialet genomgår en djup sköljning i poolen med hjälp av en spiralpropeller, vilket ytterligare avlägsnar eventuella lösliga orenheter.

5. Andra sköljningen med rent vatten + pressning: Efter sjunk- och flyttsorteringen går materialet vidare till en andra sköljning med rent vatten, där resterande små orenheter spolas bort, innan det sedan matas in i en spiralpressmaskin för fysisk pressning och avvattning. Samtidigt filtrerar nätet bort eventuella kvarvarande fina rester, vilket resulterar i ett rent, torrt filmmaterial med en vattenhalt på ≤5%, som direkt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocesser.

Kärnegenskaper

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/h, med möjlighet att anpassa linjens storlek enligt kundens faktiska produktionsbehov
2. Avlägsningsgrad av slam och damm: ≥96%, vilket säkerställer en grundlig rengöring av orenheter och uppfyller kraven på renhet inför efterföljande granulering
3. Vattenhalt efter pressning: ≤5%, vilket förhindrar problem som bubblor eller brådskallande under granulering av vått material
4. Vattenåteranvändningsgrad: ≥88%, vilket kraftigt minskar kostnaderna för vattenförbrukning och avloppsrening

Huvudfördelar

1. Effektiv vattenbesparing och kostnadsminskning: Linjens vattenåteranvändningsgrad är ≥88%, vilket innebär att rengöringsvattnet kan återanvändas i stor utsträckning, vilket minskar vattenförbrukningen per ton med 80% och därmed drastiskt sänker både vattenkostnader och avloppsreningsskatter, i linje med en miljövänlig produktionsfilosofi.

2. Fullständig automatisering och minskad manuell arbetskraft: Hela linjen är kopplad med automatiska transportband som förflyttar materialet mellan processerna, vilket eliminerar behovet av manuell omflyttning. Endast två operatörer behöver vara på plats för att övervaka hela processen, vilket minskar personalkostnaderna med 65% och samtidigt undviker de problem med renhetsvariationer som ofta uppstår vid manuell hantering.

3. Slitstarka material som förlänger livslängden: Friktionskammaren och nätfilter är tillverkade av slitstarka material som klarar långvarig friktion och slagsmål, vilket effektivt förlänger utrustningens livslängd och minskar underhålls- och ersättningskostnader.

4. Grundlig avlägsnande av orenheter, vilket säkerställer hög kvalitet på granuleringsprocessen: Med en avlägsningsgrad av slam och damm på ≥96% minskar frekvensen av nätbyten i efterföljande granuleringsprocesser med 75%, vilket förhindrar att smutsiga filmer orsakar blockeringar i nätet. Samtidigt kan det rena torra materialet anslutas direkt till granuleringsprocessen, vilket ökar effektiviteten i processkedjan med 50% och säkerställer stabilitet och kvalitet i slutprodukten.

Produktens kärnvärde

1. Grundlig avlägsnande av orenheter, vilket löser problem med otillräcklig renhet vid traditionell rengöring och höjer kvaliteten på återvunna plastgranuler, samtidigt som risken för fel i granuleringsprocessen minskas
2. Hög vattenåteranvändningsgrad, vilket kraftigt reducerar vattenförbrukning och avloppsreningsskatter, och hjälper företag att uppnå grön produktion i enlighet med miljöpolitiska krav
3. Fullständig automatisering, vilket sänker personalkostnader och arbetstrycket, samtidigt som produktionseffektiviteten och processstabiliteten ökar
4. Anpassad kapacitetsdesign, som möter olika företags storleksbehov och flexibelt anpassar sig till produktionsplaneringen, vilket ökar avkastningen på investeringen i utrustningen

Målgrupp

Företag som ägnar sig åt återvinning av filmer, industrizoner för återvunna resurser, stora plaståtervinningsföretag och fabriker som producerar förpackningsfilmer, som behöver utföra rengöring och förbehandling av använda plastfilmer, särskilt de som hanterar högslamhaltiga filmbaserade avfall och har behov av skalauppskalning för återvinning.

Användningsområden

Denna linje lämpar sig för rengöring och förbehandling av olika typer av använda plastfilmer, med huvudsakliga användningsområden som: återvinning av högslamhaltiga jordbruksdraperier, förberedelse för återvinning av industriella förpackningsrullfilmer, rengöring och bearbetning av BOPP/CPP-avfall, återvinning och återanvändning av paketplastpåsar, samt avlägsnande av orenheter från limbelagda kompositfilmer. Det rena, torra filmmaterialet som produceras kan direkt matas in i granuleringsutrustning för att framställa återvunna plastgranuler.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med att smutsiga filmer orsakar blockeringar i nätet under granulering: Genom ett femstegs slutet processflöde uppnås en avlägsningsgrad av slam och damm på ≥96%, vilket kraftigt minskar mängden orenheter i materialet och sänker frekvensen av nätbyten i efterföljande granuleringsprocesser med 75%, vilket minskar driftstopp och underhållstid och ökar effektiviteten i granuleringsprocessen.

2. Löser problemet med låg effektivitet och osäker renhet vid manuell rengöring: Genom fullständig automatisering av processen med transportband, utan behov av manuell omflyttning eller handmatig rengöring, kan bara två personer övervaka hela produktionen. Rengöringsprocessen standardiseras och automatiseras, vilket säkerställer konstant renhet för varje batch och samtidigt ökar rengöringseffektiviteten.

3. Löser problemet med hög vattenförbrukning och höga avloppsreningsskatter: Med en vattenåteranvändningsgrad på ≥88% kan större delen av rengöringsvattnet återanvändas, vilket minskar vattenförbrukningen per ton med 80% och därmed drastiskt sänker både användningen av nytt vatten och mängden avloppsvatten, vilket i sin tur sänker kostnaderna för vatten och miljöskyddsåtgärder.

4. Löser problemet med hög vattenhalt i vått material som orsakar bubblor och brådskallande under granulering: Genom fysisk pressning med en spiralpressmaskin minskas vattenhalten i materialet till ≤5%, vilket uppfyller kraven på vattenhalt inför granulering och förhindrar problem som bubblor och brådskallande under processen, vilket säkerställer kvaliteten på de återvunna granulerna.

Vanliga frågor (FAQ)

Fråga 1: Vilka typer av använda filmer kan BOPP-filmåtervinning- och rengöringslinjen behandla?
Svar: Denna linje kan hantera högslamhaltiga jordbruksdraperier, industriella förpackningsrullfilmer, BOPP/CPP-avfall, paketplastpåsar, limbelagda kompositfilmer och andra typer av filmbaserade avfall. Den kan effektivt utföra rengöring och förbehandling av material med olika nivåer av orenheter.

Fråga 2: Är linjens kapacitet anpassningsbar?
Svar: Ja, denna produkt är specialanpassad och saknar fast pris. Den kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, med en behandlingskapacitet på 500–2000 kg/h, vilket gör den anpassningsbar för företag av olika storlekar.

Fråga 3: Är vattenförbrukningen hög på linjen?
Svar: Vattenåteranvändningsgraden är ≥88%, vilket innebär att vattenförbrukningen per ton minskas med 80% jämfört med traditionella rengöringsanläggningar, vilket effektivt sänker både kostnaderna för vatten och avloppsrening.

Fråga 4: Kan det rena materialet direkt användas för granulering?
Svar: Ja, det rena, torra filmmaterialet som produceras har en vattenhalt på ≤5% och en avlägsningsgrad av orenheter på ≥96%. Det kan direkt anslutas till efterföljande granuleringsprocesser utan ytterligare behandling, vilket ökar effektiviteten i processkedjan.