Reiningslinje för sträckfilm och vikfilm

Produktöversikt

Reiningslinjen för sträckfilm och vikfilm är en specialanpassad förbehandlingsutrustning utformad för återvinning av använda plastfolier. Den realiserar en integrerad process från krossning, rengöring till avvattning. Utrustningen tillverkas på beställning enligt olika produktionsbehov hos kunderna och genom en femstegsprocess med sluten krets eliminerar den grundligt smuts, bläck, lätta och tunga föroreningar ur de använda folierna, vilket resulterar i ren, torr film som direkt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocesser, och därmed bidrar till högkvalitativ råmaterialbas för plaståtervinningsprocesser. Utrustningen karaktäriseras av hög automatiseringsgrad, betydande vattenbesparande effekt samt hög föroreningsborttagningsgrad och är en central komponent i området för återvinning och bearbetning av plastfolier.

Teknisk princip och processflöde

Reiningslinjen för sträckfilm och vikfilm använder en femstegsprocess med sluten krets bestående av “krossning + friktionsrengöring + sjunk-och-flyttsortering + sköljning + pressning”. Varje steg är precist anpassat till olika behandlingsbehov vid återvinning av använda plastfolier, vilket säkerställer en fullständig och djupgående rengöring av materialet:

1. Grovkrossningssteg: Lösa eller helrullade använda folier matas in via ett bandtransportör till en dubbelaxel-krossmaskin, där de grovt krossas till remsor på 8–15 cm. Denna process löser effektivt problemet med brobildning i stora, fluffiga material, vilket underlättar efterföljande finare krossning och rengöring och förhindrar att materialet samlas och blockerar utrustningen.

2. Finnkrossningssteg: De grovkrossade remsorna transporteras till en höghastighetskrossmaskin, där de klipps ner till småbitar på 1–3 cm. Detta steg ökar markant materialets specifika yta, vilket gör det möjligt för efterföljande rengöring att komma bättre åt materialets yta och skapa nödvändiga förhållanden för en grundlig rengöring av föroreningar, vilket höjer rengöringseffektiviteten och renhetsgraden.

3. Högshastighetsfriktionsrengöring: De klippta bitarna matas in i en horisontell friktionsrengöringsmaskin, där spiralbladet driver materialet till hög hastighet så att det kolliderar och friktionssmörjs mot varandra, samtidigt som rinnande rent vatten hjälper till att kraftfullt avskala smuts, damm och flytande bläck från materialets yta. De avskalade föroreningarna leds ut genom ett nät på sidan tillsammans med avloppsvattnet, vilket preliminärt avslutar rengöringen av materialet.

4. Sjunk-och-flyttsortering och sköljning: Materialet som gått igenom friktionsrengöringen leds till en första vattenpool för sjunk-och-flyttsortering, där skillnaden i densitet mellan olika ämnen utnyttjas för att separera föroreningar. Lätta föroreningar som pappersmärken, flytande damm och lätta plastföroreningar sköljs bort med vattnet, medan tunga föroreningar som jord, metallspån och andra tyngre partiklar sjunker till botten, där de kan avlägsnas genom regelbundna avloppsoperationer. Materialet rör sig genom poolen med hjälp av en spiralpropeller, vilket utför en fördjupad sköljning och ytterligare avlägsnar resterande föroreningar.

5. Andra sköljningen med rent vatten + pressning: Efter sjunk-och-flyttsorteringen går materialet vidare till en andra sköljning med rent vatten för att ytterligare avlägsna små resterande föroreningar, innan det skickas till en spiralpress. Genom fysisk pressning avlägsnas vatten, samtidigt som ett filter avskiljer eventuella kvarvarande fina rester, vilket resulterar i en torr film med låg vattenhalt och hög renhet, redo att anslutas direkt till efterföljande granuleringsprocesser utan behov av ytterligare behandling.

Kärnegenskaper

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/h, anpassningsbar enligt kundens faktiska produktionsbehov, vilket möter behoven hos företag av olika storlekar.
2. Föroreningsborttagningsgrad för jord och damm: ≥96%, vilket garanterar en djupgående rengöring av alla typer av föroreningar och säkerställer att den producerade torra filmen uppfyller kvalitetskraven.
3. Vattenhalt efter pressning: ≤5%, vilket innebär att den torra filmen med låg vattenhalt direkt kan anslutas till granuleringsprocessen, och undviker problem som bubblor eller trasiga strängar orsakade av för hög vattenhalt.
4. Vattenåteranvändningsgrad: ≥88%, vilket innebär att en stor del av rengöringsvattnet återanvänds, vilket kraftigt minskar vattenförbrukningen och belastningen på avloppsreningen under produktionen.

Huvudfördelar

1. Låga kostnader för vattenbesparing och energiförbrukning: Utrustningen har en vattenåteranvändningsgrad på över 88%, vilket gör att rengöringsvattnet kraftigt återanvänds. Jämfört med traditionella rengöringsutrustningar minskar vattenförbrukningen per ton material med 80%, vilket effektivt reducerar både vattenkostnader och avloppsreningens kostnader, i linje med miljövänliga och energieffektiva produktionsprinciper.

2. Helt automatiserad process: Hela linjen är kopplad med automatiska band som transporterar material mellan processerna, vilket minskar behovet av manuell omflyttning, sänker arbetsinsatsen och felriskerna, och kräver endast två operatörer för hela linjen, vilket minskar personalkostnaderna med 65% och ökar kontinuiteten och effektiviteten i produktionen.

3. Lång livslängd tack vare slitstarka material: Friktionskammaren och filtern är tillverkade av slitstarka material som klarar av långvarig friktion och slagsmål, vilket förlänger utrustningens livslängd, minskar underhållskostnaderna och nedstängningstiderna, och säkerställer stabil drift.

4. Effektiv föroreningsborttagning: Föroreningsborttagningsgraden för jord och damm når över 96%, vilket garanterar en djupgående rengöring av alla typer av föroreningar i använda plastfolier. Den producerade torra filmen har stabil kvalitet och kan direkt anslutas till efterföljande granuleringsprocesser, vilket undviker problem som blockering av filter vid granulering på grund av för mycket föroreningar.

Produktens värde

1. Kostnadsminskning och effektivisering: Genom hög vattenåteranvändningsgrad minskas vattenkostnaderna, och automatisk drift reducerar personalkostnaderna, vilket leder till en betydande sänkning av totala produktionskostnader. Samtidigt är processerna sömlöst sammanlänkade, vilket höjer produktionseffektiviteten och skapar högre ekonomisk vinst för företaget.

2. Förbättrad råmaterialkvalitet: Med hög föroreningsborttagningsgrad säkerställs att den producerade torra filmen uppfyller kvalitetskraven, vilket ger stabila resultat vid efterföljande granuleringsprocesser och minskar problem som blockering av filter, bubblor eller trasiga strängar, och därmed höjer kvaliteten på den slutliga återvunna plasten.

3. Anpassningsbarhet till kundens behov: Linjen kan anpassas efter kundens produktionsbehov, vilket möter behoven hos företag av olika storlekar – oavsett om det handlar om en liten återvinningsfabrik för plastfolier eller ett stort företag för återvinning av resursämnen.

Målgrupp

Målgruppen för reiningslinjen för sträckfilm och vikfilm omfattar företag längs hela värdekedjan för återvinning av plastfolier, inklusive återvinningsfabriker, industriella återvinningsparkar, stora företag för plaståtervinning, samt fabriker som producerar förpackningsfolier. Alla dessa företag har behov av att hantera och återvinna använda plastfolier, och denna utrustning erbjuder dem en effektiv och ren förbehandlingslösning som höjer effektiviteten och kvaliteten i deras återvinningsprocesser.

Användbara material och applikationsområden

Denna utrustning är lämplig för rengöring och förbehandling av alla typer av använda plastfolier, inklusive högsmutsiga växthusfolier, industriella förpackningssträckfolier, BOPP/CPP-folier, paketpåsar av plast och limbelagda kompositfolier. Oavsett om det handlar om jordiga lantbruksfolier eller förpackningsfolier med bläck eller lim, kan alla dessa material genomgå en effektiv rengöring med utrustningens femstegsprocess. Applikationsområdena koncentrerar sig främst på återvinningsprocessen av använda plastfolier, där den bidrar med högkvalitativ, ren torr film till efterföljande granuleringsprocesser, och är en oumbärlig nyckelkomponent i processen för återvinning av plast.

Lösning på brister i branschen

1. Lösning av problemet med blockering av filter vid granulering orsakat av smuts i folien: Med en föroreningsborttagningsgrad för jord och damm på ≥96% kan materialet rengöras grundligt, vilket minskar frekvensen av filterbyte vid granulering med 75%, sänker tid för rengöring och stopp av maskinen, och ökar kontinuiteten och effektiviteten i granuleringsprocessen.

2. Förbättring av låg effektivitet och instabil renhet vid manuell rengöring: Hela processen är automatiserad, vilket ersätter traditionell manuell rengöring, vilket inte bara höjer rengöringseffektiviteten utan också säkerställer stabil renhet i det producerade materialet, och undviker kvalitetsvariationer orsakade av manuell bearbetning.

3. Lindring av problemet med hög vattenförbrukning och höga kostnader för avloppsrening: Med en vattenåteranvändningsgrad på ≥88% minskas användningen av nytt vatten kraftigt, vilket sänker vattenkostnaderna, samtidigt som mängden avloppsvatten minskas, vilket i sin tur reducerar kostnaderna och belastningen på avloppsreningen.

4. Lösning av problemet med hög vattenhalt i vått material som orsakar bubblor och trasiga strängar vid granulering: Med en vattenhalt på ≤5% efter pressning kan den torra filmen med låg vattenhalt direkt anslutas till granuleringsprocessen, vilket undviker defekter i granuleringen orsakade av för hög vattenhalt och höjer kvaliteten och godkännandefrekvensen för granuleringsprodukterna.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av använda plastfolier kan reiningslinjen för sträckfilm och vikfilm hantera?
Svar: Utrustningen kan hantera högsmutsiga växthusfolier, industriella förpackningssträckfolier, BOPP/CPP-folier, paketpåsar av plast och limbelagda kompositfolier, samt andra typer av folieavfall. För olika typer av föroreningar kan effektiv rengöring uppnås.

F2: Vad är utrustningens behandlingskapacitet? Kan den anpassas?
Svar: Standardkapaciteten är 500–2000 kg/h, men utrustningen kan även anpassas enligt kundens faktiska produktionsbehov, vilket möter behoven hos företag av olika storlekar.

F3: Vilka kostnadsbesparingar kan företaget uppnå genom att använda denna utrustning?
Svar: Med en vattenåteranvändningsgrad på ≥88% minskas vattenförbrukningen med 80% per ton material, vilket kraftigt sänker vattenkostnaderna; hela linjen kräver endast två operatörer, vilket minskar personalkostnaderna med 65%; efterföljande filterbyte vid granulering minskas med 75%, vilket reducerar underhållskostnader och tidsförluster vid maskinstop, och allt detta leder till en betydande sänkning av totala produktionskostnader.

F4: Kan den producerade torra filmen anslutas direkt till granuleringsprocessen?
Svar: Ja, efter behandlingen med utrustningen har den torra filmen en vattenhalt på ≤5% och uppfyller kvalitetskraven, vilket gör den redo att anslutas direkt till efterföljande granuleringsprocesser utan behov av ytterligare avvattning eller rengöring, vilket ökar effektiviteten i processen.