Återvinnings- och rengöringslinje för förpackningsfolie

Produktöversikt

Återvinnings- och rengöringslinjen för förpackningsfolie är en skräddarsydd fullständig förbehandlingslinje för använda plastfolier, som möjliggör integrerad bearbetning av krossning, rengöring och avvattning. Utrustningen använder flera steg för att djuprengöra de använda folierna från lera, bläck, samt lätta och tunga orenheter, vilket resulterar i ren, torr folie som direkt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocesser, och därmed erbjuder en högkvalitativ grund för återvinning av plast. Utrustningen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov, med en kapacitet på 500–2000 kg/h, och passar för återvinning av olika typer av förpackningsfolieavfall. Den kombinerar effektivitet, energibesparing och automatisering, och löser på ett effektivt sätt många av de utmaningar som finns inom plaståtervinningsbranschen.

Teknisk princip och processflöde

Denna enhet använder en femstegs process i en sluten cirkel: “krossning + friktionsrengöring + sjunk- och flyttsortering + sköljning + pressning”. Varje steg är specifikt utformat för olika typer av orenheter i de använda folierna, vilket säkerställer både grundlig rengöring och hög effektivitet:

1. Grovkrossningssteg: Lösa eller hela rullar av avfallsfolie matas in via ett bandtransportör till en dubbelaxel-skärare, där materialet grovt skärs till strimlor på 8–15 cm. Detta steg hjälper till att bryta upp stora, luftiga klumpar, vilket underlättar transporten vidare i processen och förhindrar stopp eller blockeringar.

2. Finmalssteg: Strimlorna matas in i en höghastighetskrossare, där de skärs till småbitar på 1–3 cm, vilket kraftigt ökar materialets ytor och ger optimal kontakt för den följande, grundliga rengöringen, så att orenheter kan avlägsnas mer effektivt.

3. Högshastighetsfriktionsrengöring: När bitarna hamnar i en horisontell friktionsmaskin, medverkar spiralbladet till högskalig kollision och friktion, samtidigt som rinnande vatten verkar starkt på att avlägsna lera, damm och ytlig bläck. De avlägsnade orenheterna leds ut genom ett nät på sidan tillsammans med avloppsvattnet, vilket preliminärt rengör materialet.

4. Sjunk- och flyttsortering samt sköljning: Efter friktionsrengöringen leds materialet till en första vattenpool för sjunk- och flyttsortering, där pappersmärken, damm och lätta plastmaterial sköljs bort med vattnet, medan tunga partiklar som lera och metallspån lägger sig på botten, vilket gör det möjligt att regelbundet tömma avloppet. I poolen fortsätter materialet att sköljas djupt med hjälp av en spiralpropeller, vilket ytterligare avlägsnar eventuella resterande orenheter.

5. Andra sköljningen med rent vatten + pressning: Efter sjunk- och flyttsorteringen går materialet vidare till en andra sköljning med rent vatten, där fina rester av orenheter avlägsnas innan det sänds till en spiralpress, som med fysisk tryckning avlägsnar allt vatten. En filtersond filtrerar bort eventuella fina rester, vilket resulterar i en ren, torr folie med en vattenhalt på ≤5%, redo för efterföljande granuleringsprocesser.

Kärnprestanda

1. Kapacitet: 500–2000 kg/h; enheten kan anpassas efter kundens specifika produktionsbehov, vilket möter behoven hos företag i olika storlekar.

2. Avlägsningsgrad av lera och damm: ≥96%, vilket garanterar en grundlig rengöring av alla typer av orenheter i de använda folierna och säkerställer hög renhet i den slutliga torra folien, vilket uppfyller kraven för efterföljande granuleringsprocesser.

3. Vattenhalt i pressad material: ≤5%; den låga vattenhalten i den torra folien gör att den kan anslutas direkt till granuleringsprocessen, vilket undviker problem som bubblor eller bristningar i granulaten orsakade av för hög vattenhalt i våt materialet, och därmed höjer kvaliteten på det färdiga granulatet.

4. Återanvändningsgrad av vatten: ≥88%; enheten har en sluten vattenkrets, vilket gör att det mesta av rengöringsvattnet kan återanvändas, vilket kraftigt minskar vattenförbrukningen under produktionen och samtidigt reducerar belastningen på avloppsreningen.

Kärnvärdighet

1. Effektivitet och energibesparing: Med en vattenåteranvändningsgrad på ≥88% och återanvändning av rengöringsvatten minskas vattenförbrukningen med 80% per ton material, vilket kraftigt sänker kostnaderna för vatten och samtidigt minskar behovet av avloppsrening, i linje med miljövänliga produktionsprinciper.

2. Hög grad av automatisering: Hela processen är integrerad med automatiska band som transporterar materialet, vilket minskar behovet av manuell hantering. Endast två personer behöver övervaka linjen, vilket sänker arbetskostnaderna med 65% och samtidigt undviker de svackor i effektiviteten som ofta uppstår vid manuell hantering, vilket ökar kontinuiteten och stabiliteten i produktionen.

3. Hög hållbarhet: Friktionskammaren och filternätet är tillverkade av slitstarka material, vilket förlänger enhetens livslängd, minskar behovet av underhåll och reservdelar, och därmed sänker de långsiktiga driftskostnaderna.

4. Utmärkt rengöringseffekt: Med en avlägsningsgrad av lera och damm på ≥96% kan enheten effektivt avlägsna alla typer av orenheter, vilket gör att den rena torra folien direkt kan anslutas till granuleringsprocessen, och därmed undviker problem med blockeringar i granulatorerna som ofta uppstår när det finns för mycket orenheter, vilket ökar effektiviteten i efterföljande granuleringsprocesser.

Kärnvärde

1. Kostnadsminskning och effektivisering: Genom hög vattenåteranvändningsgrad minskas vattenkostnaderna, automatiserad drift sänker arbetskostnaderna, och slitstarka material förlänger enhetens livslängd, vilket på flera sätt sänker företagens driftskostnader.

2. Förbättrad kvalitet på slutprodukten: Den rena torra folien har en vattenhalt på ≤5% och en avlägsningsgrad av orenheter på ≥96%, vilket undviker problem som bubblor, bristningar eller blockeringar i granulaten, och därmed höjer stabiliteten i kvaliteten på det färdiga granulatet.

3. Optimerad produktionsprocess: Med en integrerad process där inga manuella transporter behövs, och den rena torra folien ansluts direkt till granuleringsprocessen, ökar effektiviteten i processen med 50%, vilket gör plaståtervinningsprocessen smidigare och ökar den totala produktionseffektiviteten.

Målgrupp

Denna enhet riktar sig främst till företag som arbetar med återvinning av folie, industrizoner för återvunna resurser, stora plaståtervinningsföretag och tillverkare av förpackningsfolie. Dessa företag har vanligtvis behov av skala­rikt återvinning av använda plastfolier, och enhetens anpassade kapacitet, effektiva rengöringseffekter och automatiserade funktioner matchar deras behov perfekt, vilket hjälper dem att förbättra effektiviteten och kvaliteten i sin plaståtervinningsprocess.

Användningsområden

Återvinnings- och rengöringslinjen för förpackningsfolie passar för rengöring och förbehandling av olika typer av folieavfall, inklusive höglera-belagda växthusfolier, industriella paketeringsfolier, BOPP/CPP-avfall, expressplastpåsar, kompositfolier med lim osv. Dessa olika typer av använda folier innehåller ofta olika orenheter; till exempel innehåller växthusfolier mycket lera, expresspåsar har bläck och pappersmärken, och industriella paketeringsfolier kan ha oljefläckar. Den femstegs-processen med sluten cirkel kan ge en målinriktad rengöring av dessa olika orenheter, och erbjuder effektiva lösningar för förbehandling av olika typer av folieavfall.

Lösningar på branschens utmaningar

1. Lösning för problemet med blockeringar i granulatorerna orsakade av lera i smutsiga folier: Med en avlägsningsgrad av lera på över 96% minskar detta problemet betydligt, vilket sänker frekvensen av nätbyten i granuleringsprocessen med 75%, ökar kontinuiteten och effektiviteten i granuleringsprocessen och minskar produktionssvackor orsakade av nätbyten.

2. Lösning för låg effektivitet och osäker renhet vid manuell rengöring: Med en helt automatiserad process, utan behov av manuell transport eller handmatig rengöring, säkerställer enhetens standardiserade process en jämn rengöring av varje batch, samtidigt som effektiviteten är mycket högre än vid manuell rengöring, vilket möter behoven av skala­rikt produktion.

3. Lösning för hög vattenförbrukning och höga kostnader för avloppsrening: Med en vattenåteranvändningsgrad på ≥88% minskas vattenförbrukningen med 80% per ton material, vilket kraftigt sänker behovet av nytt vatten och samtidigt reducerar belastningen och kostnaderna för avloppsrening, i linje med miljökrav och företagens behov av kostnadsminskning.

4. Lösning för problemet med hög vattenhalt i våt material som orsakar bubblor och bristningar i granulaten: Med enhetens pressningsprocess kan vattenhalten i materialet hållas på ≤5%, vilket gör att den rena torra folien direkt kan anslutas till granuleringsprocessen, och därmed undviker problem med kvalitet i granulaten som uppstår när materialet är för vått, vilket höjer andelen godkända granulatproduktionsresultat.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av använda folier kan denna återvinnings- och rengöringslinje behandla?
Svar: Enheter kan hantera höglera-belagda växthusfolier, industriella paketeringsfolier, BOPP/CPP-avfall, expressplastpåsar, kompositfolier med lim och andra typer av folieavfall. Den femstegs-processen med sluten cirkel kan ge en målinriktad rengöring av olika orenheter.

F2: Kan kapaciteten anpassas?
Svar: Ja, enheten är en skräddarsydd produkt utan fast pris. Den kan anpassas enligt kundens produktionsbehov, med en kapacitet på 500–2000 kg/h, vilket passar olika storlekar av företag.

F3: Vilka kostnader kan minskas genom att använda denna enhet?
Svar: Med en vattenåteranvändningsgrad på ≥88% minskas vattenkostnaderna med 80% per ton material; den helt automatiserade processen kräver endast två personer för övervakning, vilket sänker arbetskostnaderna med 65%; och användningen av slitstarka material förlänger enhetens livslängd och minskar driftskostnaderna.

F4: Kan den rena torra folien anslutas direkt till granuleringsprocessen?
Svar: Ja, den rena torra folien har en vattenhalt på ≤5% och en avlägsningsgrad av orenheter på ≥96%, vilket gör att den kan anslutas direkt till efterföljande granuleringsprocesser utan ytterligare behandling, vilket ökar effektiviteten i processen med 50%.