PP-filmåtervinning- och rengöringslinje

Produktöversikt

PP-filmåtervinning- och rengöringslinjen är en skräddarsydd fullständig förbehandlingslinje för använda plastfilmer, som möjliggör integrerad bearbetning av krossning–rengöring–avvattning. Utrustningen använder en femstegs process i en sluten cirkel – “krossning + friktionsrengöring + sjunknings- och flytningsseparation + sköljning + pressning” – vilket effektivt avlägsnar lera, olja och lätta samt tunga orenheter ur de använda filmerna, och resulterar i ren, torr filmmaterial som direkt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocesser. Utrustningen har en kapacitet på 500–2000 kg/h och erbjuder utmärkta egenskaper med en rengöringsgrad av lera och damm på ≥96%, en vattenhalt i materialet efter pressning på ≤5% samt en vattenåteranvändningsgrad på ≥88%. Dessutom har den fördelarna med fullständigt automatiserad processförbindelse och slitstarka komponenter, vilket ger ett målinriktat svar på flera utmaningar inom plaståtervinningsbranschen.

Teknisk princip och processdetaljer

Denna rengöringslinje bygger på en femstegs process i en sluten cirkel för att effektivt rena använda plastfilmer. Varje steg är noga sammanlänkad för att säkerställa både effektivitet och hög kvalitet på behandlingen:

1. Grovkrossningssteg: Lösa eller hela rullar av använda filmer matas via ett bandtransportör till en dubbelaxel-krossare, där de grovt krossas till strimlor på 8–15 cm. Detta steg löser effektivt problemet med brobildning hos stora, fluffiga material och skapar en jämn tillförsel till de efterföljande finkrossningsstegen, vilket undviker blockeringar eller ojämn tillförsel av material.

2. Finkrossningssteg: Strimlad filmmatérialt går in i en höghastighetsfräsare, där det ytterligare skärs upp till småbitar på 1–3 cm, vilket dramatiskt ökar materialets specifika yta. Detta gör att de efterföljande rengöringsstegen kan komma bättre åt materialets yta, vilket krävs för att djuprengöra ytan och höja den totala rengöringsgraden.

3. Högshastighetsfriktionsrengöring: Bitar av filmmatérialt förs in i en horisontell friktionsrengöringsmaskin, där spiralbladet får materialet att kollidera med hög hastighet och gnida mot varandra, samtidigt som rinnande rent vatten spolar bort lera, damm och lätta ytfärgskorster. De avskilda orenheterna leds ut genom sidoväggarnas filter, vilket preliminärt rengör materialet.

4. Sjunknings- och flytningsseparation samt sköljning: Efter friktionsrengöringen leds materialet till en första vattensil, där skillnaden i densitet mellan material och orenheter separerar lätta från tunga delar. Pappersmärken, flyttande damm och lätta plastdelar sköljs bort med vattnet, medan tunga partiklar som lera och metallspår faller till botten. Den här processen kan regelbundet tömmas, och materialet genomgår en djup sköljning i silen med hjälp av en spiral, vilket ytterligare avlägsnar resterande orenheter.

5. Andra sköljningen med rent vatten + pressning: Efter sjunknings- och flytningsseparationen går materialet vidare till en andra sköljning med rent vatten. Efter att ha avlägsnat alla kvarvarande små orenheter transporteras det till en spiralpress, där fysisk tryckning avlägsnar vatten. Samtidigt filtrerar ett nät bort fina rester, vilket resulterar i ett rent, torrt filmmaterial med en vattenhalt på ≤5%. Detta material kan direkt anslutas till efterföljande granuleringsprocesser utan behov av extra torkning.

Kärnegenskaper

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/h, med möjlighet att anpassa specifikationer enligt kundens faktiska produktionsbehov
2. Rengöringsgrad av lera och damm: ≥96%, vilket garanterar hög rengöringsgrad på utgående material
3. Vattenhalt i pressat material: ≤5%, vilket uppfyller kraven för direkt granulering
4. Vattenåteranvändningsgrad: ≥88%, vilket drastiskt minskar vattenförbrukningen i produktionen
5. Personalbehov: Endast två personer behöver övervaka hela linjen, vilket reducerar arbetskraftskostnaderna

Huvudfördelar

1. Vattenbesparing och kostnadsminimering: Med en vattenåteranvändningsgrad på ≥88% kan rengöringsvattnet återanvändas flera gånger, vilket minskar vattenförbrukningen per ton material med 80%. Detta bidrar till att sänka vattenkostnaderna i produktionen samtidigt som belastningen på avloppsvattenreningen minskas, vilket motsvarar kraven för miljövänlig produktion.

2. Hög grad av automatisering: Hela processen är kopplad med automatiska bandtransportörer, vilket eliminerar manuell omflyttning av material och minskar antalet manuella arbetssked. Detta ökar inte bara produktionseffektiviteten utan minskar också riskerna för olyckor relaterade till manuell hantering. Hela linjen kan driftas stabilt med endast två operatörer, vilket sänker personalkostnaderna med 65%.

3. Hög slitstyrka: Friktionskammaren och filternätet är tillverkade av slitstarka material, vilket tål långvarig friktion och erosion från materialet. Detta förlänger livslängden, minskar behovet av komponentbyte och sänker underhållskostnaderna, vilket ökar stabiliteten i linjens kontinuerliga drift.

4. Utmärkt rengöringsgrad: Med en rengöringsgrad av lera och damm på ≥96% kan det rena, torra filmmaterialet anslutas direkt till granuleringsprocessen utan ytterligare behandling. Detta minskar frekvensen av filterbyten i granuleringsprocessen med 75%, vilket ökar produktionseffektiviteten och minskar stopptiderna under granuleringsprocessen.

Produktens kärnvärde

1. Kostnadsminimering och effektivisering: Genom hög vattenåteranvändningsgrad sänks vattenkostnaderna, automatiserad drift minskar personalkostnaderna och slitstarka komponenter sänker underhållskostnaderna, vilket på flera sätt reducerar de totala driftskostnaderna. Samtidigt ökar effektiviteten i processförbindelsen med 50%, vilket minskar väntetiderna och ökar den totala produktionskapaciteten.

2. Kvalitetssäkring: En hög rengöringsgrad av lera och damm säkerställer stabil rengöringsgrad på utgående material, med en vattenhalt på ≤5% som förhindrar bubblor och bristningar under granuleringen. Detta höjer kvaliteten på de återvunna plastgranulaten och säkerställer stabiliteten i kvaliteten på efterföljande produkter.

3. Anpassningsmöjligheter: Linjen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, vilket gör den lämplig för olika storlekar på produktionsscenarier och möter de individuella behoven hos olika plaståtervinningsföretag.

Målgrupp

PP-filmåtervinning- och rengöringslinjen riktar sig främst till filmbearbetningsanläggningar, industrizoner för återvunnen resurs, stora plaståtervinningsföretag och fabriker som producerar förpackningsfilmer. Dessa företag har behov av storskalig bearbetning av använda plastfilmer, och utrustningens höga effektivitet, vattenbesparing och automatisering passar perfekt för deras produktionsbehov, vilket hjälper dem att förbättra både effektiviteten och kvaliteten i sin plaståtervinningsprocess.

Användningsområden

Denna utrustning kan användas för rengöring och förbehandling av många typer av använda plastfilmer, inklusive jordbruksfilm med hög lera, industriella förpackningsfilmer, BOPP/CPP-filmer, paketplastsäckar och limbelagda kompositfilmer. Oavsett om materialet innehåller mycket lera eller orenheter som olja och lim, kan den genom en femstegs process i en sluten cirkel uppnå djup rengöring och leverera högkvalitativt råmaterial till efterföljande granuleringsprocesser.

Lösning på branschens utmaningar

1. Lösning av problemet med ofta blockerade filter under granulering på grund av lera i smutsiga filmer: Med en rengöringsgrad av lera och damm på över 96% minskas orenheterna i materialet betydligt, vilket sänker frekvensen av filterbyten i granuleringsprocessen med 75% och minskar stopptiderna orsakade av blockeringar, samtidigt som kontinuiteten och effektiviteten i granuleringsprocessen ökar.

2. Förbättring av låg effektivitet och instabil rengöringskvalitet vid manuell rengöring: Med fullständig automatisering av processen behövs ingen manuell rengöring, vilket inte bara ökar rengöringseffektiviteten utan även säkerställer en konstant rengöringsgrad för varje batch genom standardiserade procedurer, vilket undviker kvalitetsfluktuationer orsakade av manuell bearbetning.

3. Lindring av problemet med hög vattenförbrukning vid rengöring och höga kostnader för avloppsvattenrening: Med en vattenåteranvändningsgrad på ≥88% minskas vattenförbrukningen per ton material med 80%, vilket dramatiskt sänker vattenkostnaderna i produktionen samtidigt som belastningen och kostnaderna för avloppsvattenrening minskas, vilket motsvarar kraven för miljövänlig produktion och minskar företagets miljöinvesteringar.

4. Lösning av problemet med hög vattenhalt i vått material som orsakar bubblor och bristningar under granuleringen: Spiralpressen kan hålla vattenhalten i materialet på ≤5%, vilket gör att det torra filmmaterialet kan anslutas direkt till granuleringsprocessen och förhindrar defekter orsakade av för hög vattenhalt i vått material, vilket höjer kvaliteten på de återvunna plastgranulaten.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Kan denna PP-filmåtervinning- och rengöringslinje anpassas till olika kapacitetskrav?
S: Ja, denna utrustning är en skräddarsydd produkt som kan anpassas enligt kundens faktiska produktionsbehov, med en kapacitet på 500–2000 kg/h, vilket gör den lämplig för olika storlekar på produktionsscenarier.

F2: Kan materialet som bearbetas av denna utrustning användas direkt för granulering?
S: Ja, efter den femstegs processen blir materialet ett rent, torrt filmmaterial med en vattenhalt på ≤5% och en rengöringsgrad av lera och damm på ≥96%. Detta material kan anslutas direkt till efterföljande granuleringsprocesser utan ytterligare behandling, vilket ökar effektiviteten i processförbindelsen.

F3: Påverkar den höga vattenåteranvändningsgraden i utrustningen rengöringsresultatet?
S: Nej, utrustningen är konstruerad med en flerstegs rengöringsprocess. Det återanvända vattnet filtreras och kan återanvändas i rengöringsstegen, samtidigt som högshastighetsfriktionsrengöring, sjunknings- och flytningsseparation samt sköljning fortsätter att säkerställa en rengöringsgrad av lera och damm på ≥96%, vilket garanterar hög rengöringskvalitet samtidigt som vattenbesparingen inte försämras.

F4: Är denna utrustning lämplig för att bearbeta limbelagda kompositfilmer?
S: Ja, utrustningens högshastighetsfriktionsrengöringssteg kan effektivt avlägsna limbelagda orenheter från materialets yta. Tillsammans med sjunknings- och flytningsseparation samt sköljning kan den effektivt avlägsna limbelagda kompositfilmer och andra orenheter, vilket resulterar i ett rent, torrt filmmaterial som uppfyller kraven.