PE-foliesåldring- och rengöringslinje

Produktöversikt

PE-foliesåldring- och rengöringslinjen är en skräddarsydd fullständig förbehandlingslinje för använda plastfolier, som möjliggör integrerad bearbetning av krossning–rengöring–avvattning. Utrustningen använder en femstegs process med slutet kretsprocess, vilket gör det möjligt att djuprengöra föroreningar som lera, bläck, lätta och tunga orenheter ur de använda folierna, så att man till slut får ren, torr folie som direkt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocess. Utrustningens behandlingskapacitet omfattar 500–2000 kg/h och passar för återvinnings- och förbehandlingsbehov av olika typer av folieavfall, såsom högleriga jordbruksdraperier, industriella paketeringsvävar, BOPP/CPP-avfall, expressplastpåsar och limbelagda kompositfolier, vilket erbjuder effektiva och energisnålare lösningar för folieåtervinningsanläggningar och industriparker för återvunna resurser.

Teknisk princip och processflöde

PE-foliesåldring- och rengöringslinjen använder en femstegs slutet kretsprocess bestående av “krossning + friktionsrengöring + sjunknings- och flyttningsseparation + sköljning + pressning”, där varje steg är nära sammanlänkat för att realisera en helautomatisk behandling av använda folier från grovkrossning till ren, torr materialproduktion:

1. Grovkrossningssteg: Lösa eller hela rullar av använda folier matas in i en dubbelaxel-skärmaskin via ett band, där de grovt skärs till strimlor på 8–15 cm, vilket effektivt löser problemet med brobildning hos stora, fluffiga material och ger lämplig form på råmaterialet för efterföljande finkrossningssteg, vilket säkerställer stabiliteten i tillförseln längs hela linjen.

2. Finkrossningssteg: Strimlad folie matas in i en höghastighetskrossmaskin, där den skärs till småbitar på 1–3 cm, vilket kraftigt ökar materialets specifika yta och gör det lättare för orenheter på foliens yta att komma i kontakt med rengöringsmediet, vilket skapar gynnsamma förhållanden för efterföljande djuprengöringssteg och förbättrar effektiviteten vid avlägsnande av orenheter.

3. Högshastighetsfriktionsrengöring: Bitarna matas in i en horisontell friktionsrengöringsmaskin, där spiralbladen orsakar högshastighetskollisioner och egenfriction mellan bitarna, samtidigt som rinnande vatten sköljer bort orenheter som lera, damm och ytliga bläckfläckar från foliens yta. De avskiljda orenheterna leds ut genom sidoväggarnas nätfilter tillsammans med avloppsvattnet, vilket preliminärt avslutar rengöringen av folien.

4. Sjunknings- och flyttningsseparation samt sköljning: Efter friktionsrengöringen matas materialet in i en första vattenpool för sjunknings- och flyttningsseparation, där skillnader i densitet mellan olika ämnen används för att separera orenheter. Lättare orenheter som pappersetiketter, flygande damm och lätta plastmaterial sköljs bort med vattnet, medan tunga orenheter som lera och metallspån sätter sig på botten, där de kan tömmas ut regelbundet. Materialet genomgår en djup sköljning i poolen med hjälp av en spiralpropeller, vilket ytterligare avlägsnar kvarvarande orenheter.

5. Andra sköljningen med rent vatten + pressning: Efter sjunknings- och flyttningsseparationen matas materialet in i en andra sköljningsfas med rent vatten för att ytterligare avlägsna fina rester av orenheter, varefter det skickas till en spiralpress. Genom fysisk pressning avlägsnas vatten, samtidigt som nätfilter filtrerar bort fina rester, vilket resulterar i ett rent, torrt foliematerial med en vattenhalt på ≤5%, som direkt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocess utan behov av ytterligare behandling.

Prestandadata

1. Behandlingskapacitet: 500–2000 kg/h, med möjlighet till anpassning enligt kundens produktionsbehov, för att möta behoven hos företag av olika storlekar
2. Avlägsningsgrad av lera och damm: ≥96%, vilket möjliggör djuprengöring av olika orenheter i folien och säkerställer renheten hos det torra foliematerialet
3. Vattenhalt efter pressning: ≤5%, vilket gör att det torra foliet kan anslutas direkt till granuleringsprocessen, och undviker problem som bubblor eller bristningar i granuleringen på grund av för hög vattenhalt
4. Vattenåtervinning: ≥88%, vilket kraftigt minskar vattenförbrukningen under produktionen och sänker kostnaderna för avloppsrening

Kärnfördelar

1. Effektiv vattenbesparing: Utrustningen har en vattenåtervinningsgrad på ≥88%, vilket innebär att rengöringsvattnet kan återanvändas i stor utsträckning, med en vattenförbrukning per ton material som minskar med 80%. Detta bidrar till att sänka företagets vattenkostnader och avloppsreningsskatter, och uppfyller kraven för miljövänlig produktion.

2. Helautomatisering: Hela linjen använder automatiska band för att koppla samman de olika stegen, vilket minskar behovet av manuell överföring. Endast två personer behöver bevaka linjen, vilket sänker arbetskostnaderna med 65% och samtidigt undviker problem med osäker renhet som kan uppstå vid manuell hantering, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och stabiliteten i produktkvaliteten.

3. Hög hållbarhet: Friktionskammaren och nätfilter tillverkas av slitstarka material, vilket förlänger utrustningens livslängd, minskar behovet av underhåll och byte av delar, sänker företagets kostnader för drift och underhåll, och säkerställer en kontinuerlig och stabil drift av linjen.

4. Grundlig avlägsnande av orenheter: Med en avlägsningsgrad av lera och damm på ≥96% kan orenheter effektivt avlägsnas ur folien, vilket gör att det renade torra foliematerialet direkt kan anslutas till granuleringsprocessen. Detta minskar frekvensen av filterbyte i efterföljande granuleringsprocess med 75%, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och kvaliteten i granuleringsprocessen.

Kärnvärde för produkten

1. Effektiv avlägsnande av orenheter, förbättrad kvalitet och effektivitet vid granulering: Med en avlägsningsgrad av lera och damm på över 96% minskar frekvensen av filterbyte i efterföljande granuleringsprocess med 75%, vilket reducerar antalet stopp i granuleringsprocessen och förbättrar stabiliteten i kvaliteten på granulerade produkter, samtidigt som det sänker produktionskostnaderna för granuleringen.

2. Vattenbesparing och kostnadsminskning, förbättrad totalproduktionskostnad: Med en vattenåtervinningsgrad på 88% och en vattenförbrukning per ton material som minskar med 80% minskar företagets vattenkostnader och avloppsreningsskatter betydligt, vilket förbättrar företagets ekonomiska resultat och miljövänlighet.

3. Automatiserad bearbetning, sänkt arbetskostnad: Endast två personer behöver bevaka linjen, vilket sänker arbetskostnaderna med 65% och samtidigt undviker problem med låg effektivitet och osäker renhet som kan uppstå vid manuell rengöring, vilket förbättrar den totala driftseffektiviteten och kvalitetskonsekvensen av linjen.

4. Smidig sammanlänkning av steg, förbättrad kontinuitet i produktionen: Det renade torra foliematerialet kan anslutas direkt till granuleringsprocessen, vilket ökar effektiviteten i stegsammankopplingen med 50%, minskar behovet av materialöverföring och mellanbearbetning, och möjliggör en kontinuerlig produktion från förbehandling till granulering, vilket förbättrar företagets produktionshanteringseffektivitet.

Målgrupp

Folieåtervinningsanläggningar, industriparker för återvunna resurser, stora plaståtervinningsföretag, fabriker som producerar förpackningsfolier och andra företag som arbetar med återvinning och återanvändning av använda plastfolier, särskilt de som hanterar högleriga jordbruksdraperier, industriella paketeringsvävar och andra typer av folieavfall med hög halt av orenheter, kan genom denna utrustning förbättra både återvinningseffektiviteten och produktkvaliteten.

Användningsområden

Denna utrustning är lämplig för rengöring och förbehandling av många typer av använda plastfolier, med huvudsakliga användningsområden som: återvinning av högleriga jordbruksdraperier, förberedelse för återvinning av industriella paketeringsvävar, rengöring och återvinning av BOPP/CPP-avfall, resursutnyttjande av expressplastpåsar, avlägsnande av orenheter från limbelagda kompositfolier, etc. Oavsett om det handlar om småskalig bearbetning i en liten folieåtervinningsfabrik eller om storskalig produktion i en stor industripark för återvunna resurser, kan man anpassa linjens konfiguration enligt behovet av kapacitet.

Lösningar på brister i branschen

1. Lösning för problemet med ofta blockerade filter vid granulering på grund av lera i smutsiga folier: Med en avlägsningsgrad av lera och damm på ≥96% kan orenheter effektivt avlägsnas ur folien, vilket gör att det renade torra foliematerialet direkt kan anslutas till granuleringsprocessen, med en minskning av filterbytestafsen med 75%, vilket reducerar antalet stopp orsakade av blockerade filter och förbättrar effektiviteten i granuleringsprocessen.

2. Förbättring av låg effektivitet och osäker renhet vid manuell rengöring: Genom helautomatisk bearbetning, utan behov av manuell överföring och handmatig rengöring, behöver endast två personer bevaka linjen, vilket höjer produktionseffektiviteten markant. Samtidigt säkerställer utrustningens standardiserade rengöringsprocess renheten och konsekvensen av det torra foliematerialet, vilket undviker kvalitetsfluktuationer som kan uppstå vid manuell hantering.

3. Lösning för hög vattenförbrukning och höga kostnader för avloppsrening: Med en vattenåtervinningsgrad på ≥88% och en vattenförbrukning per ton material som minskar med 80% kan företaget drastiskt minska sin vattenförbrukning under produktionen, samtidigt som belastningen och kostnaderna för avloppsrening sänks, vilket hjälper företaget att uppnå vattenbesparande och miljövänlig produktion.

4. Undvikande av problem med granuleringsskum och bristningar på grund av för hög vattenhalt i våt material: Spiralpressen kan kontrollera vattenhalten i materialet till ≤5%, vilket gör att det renade torra foliematerialet direkt kan anslutas till granuleringsprocessen, och undviker problem som bubblor och bristningar i granulerade produkter som kan uppstå på grund av för hög vattenhalt i våt material, vilket förbättrar kvaliteten på granulerade produkter.

Vanliga frågor (FAQ)

Fråga 1: Vilka typer av folieavfall kan PE-foliesåldring- och rengöringslinjen behandla?
Svar: Utrustningen kan hantera högleriga jordbruksdraperier, industriella paketeringsvävar, BOPP/CPP-avfall, expressplastpåsar, limbelagda kompositfolier och andra typer av folieavfall, och passar för återvinnings- och rengöringsbehov av många sorters använda plastfolier.

Fråga 2: Vad är utrustningens behandlingskapacitet? Kan den anpassas?
Svar: Utrustningens behandlingskapacitet är 500–2000 kg/h, och den är en skräddarsydd produkt som kan konfigureras enligt kundens produktionsbehov för att möta behoven hos företag av olika storlekar.

Fråga 3: Vad är utrustningens vattenåtervinningsgrad? Hur mycket kan den spara i vattenkostnader?
Svar: Utrustningens vattenåtervinningsgrad är ≥88%, vilket innebär att vattenförbrukningen per ton material minskar med 80%, vilket hjälper företaget att drastiskt sänka sina vattenkostnader och avloppsreningsskatter, och förbättrar företagets ekonomiska resultat och miljövänlighet.

Fråga 4: Kan det torra foliematerialet direkt anslutas till granuleringsprocessen?
Svar: Ja, det renade torra foliematerialet har en vattenhalt på ≤5% och en avlägsningsgrad av lera och damm på ≥96%, vilket gör att det direkt kan anslutas till efterföljande granuleringsprocess utan behov av ytterligare behandling, med en förbättrad effektivitet i stegsammankopplingen på 50%.