Återvinningsgranuleringssystem för mjölkflaskor

Produktöversikt

Återvinningsgranuleringssystemet för mjölkflaskor är en specialutvecklad återvinningsgranuleringsmaskin med en enskruv för hårdplastskivor. Den är särskilt anpassad för hårdplastfragment som redan har genomgått förfrusning och möjliggör integrerad bearbetning från fragment till återvunna granuler. Utrustningen klarar av olika typer av hårdplastavfall, såsom HDPE, PP och ABS, och producerar jämnt och stabilt återvunnet material. Kapaciteten sträcker sig från 100 till 2000 kg/h, med stöd för kontinuerlig drift dygnet runt. Som en skräddarsydd lösning kan maskinen anpassas efter kundens produktionsbehov. Med sin vältestade och stabila enskruvsdesign erbjuder den låg felgrad, behöver inga separata frusningsenheter och kan direkt anslutas till förfrusna material. Underhållet är enkelt, kostnadseffektiviteten hög, vilket gör den till en central enhet i processen för återvinning av hårdplast.

Teknisk princip

Denna maskin använder en enskruvsextruderingsprocess och är anpassad för redan förfrusna hårdplastskivor. Materialet matas direkt in i trumman via hopfyllningskorgen. Maskinen är utrustad med segmenterade keramiska värmecirklar som ger exakt temperaturkontroll. Tillsammans med den skärande friktionen från skruvens rotation smälter och plastifierar hårdplasten fullständigt. Därefter filtreras materialet genom flera filtersteg för att avlägsna slam och orenheter, samtidigt som ett ventileringsystem avlägsnar vatten och flyktiga ämnen, vilket säkerställer hög renhet i de återvunna granulerna. Slutligen kyls det smälta materialet ned med vatten, formas till granuler och resultatet uppnår en impuritetsnivå på ≤1% samt en storleksuniformitet på ≥95%, vilket helt uppfyller kraven för återvunna plastgranuler.

Kärnparametrar för konfiguration

1. Varumärke: PURUI
2. Ursprung: NANTONG
3. Märke: PURUI
4. Material för skruv och trumma: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, nitrogenbehandlat
5. Värmesätt: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
6. Värmare: gjuten aluminium, gjuten koppar, glasfiber, keramiska värmare
7. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande nationella märken
8. Granuleringsmetod: skärning mot formyta, skärning av dragsträngar
9. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande nationella märken
10. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Huvudmotorers effekt: 30–355 kW
12. Produktionskapacitet: 100–2000 kg/h
13. Impuritetsnivå i slutprodukten: ≤1%
14. Uniformitet i granulstorlek: ≥95%
15. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
16. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Kärnvärdigheter

1. Vältestad och stabil enskruvsdesign: Maskinen använder en beprövad enskruvskonstruktion med hög stabilitet och låg felgrad. Årlig driftstopp är mindre än 72 timmar, vilket ökar produktionsstabiliteten med 60% jämfört med liknande maskiner och garanterar pålitlig kontinuerlig produktion.
2. Direkt anslutning till förfrusna material: Inga extra frusningsenheter behövs; maskinen kan bearbeta redan förfrusna plastfragment direkt, vilket eliminerar behovet av ytterligare transport av hårdplast efter frusning och ökar effektiviteten i processen samt minskar transportkostnaderna.
3. Slitstark skruv med förlängd livslängd: Skruven är tillverkad av 38CrMoAlA eller dubbelmetallmaterial och nitrogenbehandlad, vilket gör den mycket tålig mot den höga slitage som hårdplast orsakar. En vanlig skruv har en livslängd på över två år, vilket minskar kostnaden för byte av slitdelar med 40% och ger högre kostnadseffektivitet vid långsiktig användning.
4. Fullständig plastifiering och hög kvalitet på granulerna: Genom exakt temperaturkontroll och skärande friktion från skruven smälter och plastifierar hårdplasten fullständigt. De återvunna granulerna blir kompakta, med en impuritetsnivå på ≤1% och storleksuniformitet på ≥95%, vilket uppfyller kraven för råmaterial till efterföljande plastproduktion.
5. Låg underhållskostnad och hög kostnadseffektivitet: Maskinen har en enkel driftsprocess och kräver minimal daglig underhållsarbete; grundläggande service kan utföras utan behov av specialiserat tekniskt team. Samtidigt är investeringen rimlig, och kombinationen av låg felgrad och låga kostnader för slitdelar ger en hög total kostnadseffektivitet.
6. Stöder kontinuerlig och effektiv produktion: Maskinen klarar 24-timmarsdrift per dygn, med en daglig kapacitet på upp till 40 ton per enhet, vilket möter behoven för storskalig återvinning av hårdplast.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar bearbetningsprocessen, eliminerar behovet av ytterligare transport av förfrusna material, ökar produktionseffektiviteten och sänker driftskostnaderna.
2. Den slitstarka skruvdesignen förlänger maskinens livslängd betydligt, minskar kostnaden för byte av slitdelar och gör den mer ekonomisk vid långsiktig användning.
3. Producerar högkvalitativa återvunna granuler som uppfyller kraven för råmaterial till efterföljande produktion, vilket hjälper återvinningsföretag att bredda sina försäljningskanaler.
4. Ger hög stabilitet och kontinuerlig produktionskapacitet, vilket säkerställer behoven för storskalig återvinning och ökar företagets produktionsstorlek.
5. Skräddarsydd design som anpassas efter olika produktionsbehov, flexibelt anpassad till olika kunders produktionsmiljöer.

Målgrupp

Denna maskin riktar sig främst till återvinningsanläggningar för hårdplast, plastfrusningsföretag, tillverkare av dagligvaruplast, företag som hanterar industriellt fast avfall samt producenter av återvunna granuler. Den erbjuder effektiva och stabila lösningar för återvinningsgranulering av hårdplast och hjälper företag att göra om plastavfall till nyttiga resurser.

Användningsområden

Maskinen lämpar sig för återvinningsgranulering av olika typer av redan förfrusna hårdplastfragment, inklusive HDPE-plastbuckel, PE-rörskivor, PP-transportlådor, ABS/PS-industriella hörnskivor och PC-teknikplastfragment. Den är särskilt lämplig för återvinningsgranulering av HDPE-material som mjölkflaskor och kan omvandla olika typer av hårdplastavfall till högkvalitativa återvunna granuler, därmed bidragande till cirkulär användning av resurser.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med ytterligare transport av hårdplast efter frusning och ineffektivitet i processförbindelserna: Maskinen kan anslutas direkt till förfrusna material, eliminera behovet av transport och realisera integrerad bearbetning från fragment till granuler, vilket ökar effektiviteten i produktionsprocessen och minskar transportkostnader och tidsförluster.
2. Löser problemet med vanliga skruvar som inte tål slitage av hårdplast och höga kostnader för byte av slitdelar: Den använder 38CrMoAlA- eller dubbelmetallskruvar som är nitrogenbehandlade, med utmärkta slitstyrkor och en normal livslängd på över två år. Kostnaden för byte av slitdelar minskar med 40%, vilket reducerar de långsiktiga investeringarna i maskinen.
3. Löser problemet med komplexa maskinkonstruktioner och hög underhållskomplexitet: Maskinen har en vältestad och stabil enskruvsdesign, enkel driftsprocess och låg underhållskomplexitet. Grundläggande service kan utföras utan behov av specialiserat tekniskt team, vilket minskar företagets underhållskostnader och beroende av teknisk expertis.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av plastmaterial kan denna mjölkflaskåtervinningsgranulering bearbeta?
S: Maskinen klarar HDPE, PP, ABS, PS, PC och andra hårdplastmaterial, särskilt lämplig för återvinningsgranulering av HDPE-material som mjölkflaskor. Alla hårdplastskivor som redan har genomgått förfrusning kan bearbetas.
F2: Vad är maskinens produktionskapacitet? Kan den anpassas?
S: Standardkapaciteten är 100–2000 kg/h. Som skräddarsydd produkt kan den anpassas efter kundens specifika produktionsbehov, med en daglig kapacitet på upp till 40 ton per enhet.
F3: Hur lång är garantiperioden? Vad är livslängden på huvuddelarna?
S: Garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln. Huvuddelen, den metalliska skruven, har en normal livslängd på över två år. Maskinen har en låg felgrad, med mindre än 72 timmars driftstopp per år, vilket ger hög produktionsstabilitet.
F4: Behöver maskinen en separat frusningsenhet?
S: Nej, maskinen är utformad för redan förfrusna plastfragment och kan anslutas direkt till dessa material, vilket eliminerar behovet av en separat frusningsenhet och förenklar produktionsprocessen.
F5: Vilken kvalitet har de slutliga granulerna?
S: De återvunna granulerna har en impuritetsnivå på ≤1%, storleksuniformitet på ≥95%, fullständig plastifiering och hög densitet, vilket uppfyller kraven för råmaterial till efterföljande dagligvaruplast och industriell plastproduktion.