Granuleringsmaskin för industriella hårda plastavfallskanter

Produktöversikt

Industriella granuleringsmaskiner för hårda plastavfallskanter är specialutvecklade enkelskruvsmaskiner för återvinning av hårda plastplattor. De är anpassade för hårda plastfragment som redan har genomgått förfrusning och kan direkt kopplas till frusna material för integrerad granulering, vilket ger jämnt och stabilt återvunnet granulat. Maskinen klarar av olika typer av hårda plastavfall såsom HDPE, PP och ABS, med ett brett kapacitetsområde på 100–2000 kg/h. Huvudmotorns effekt varierar mellan 30 och 355 kW, och maskinen stöder kontinuerlig drift dygnet runt, vilket möter behoven hos företag i olika storlekar för produktion av återvunnet granulat. Produkten tillverkas under varumärket PURUI, med ursprung i NANTONG. Kärndelarna utrustas med komponenter från internationella ledande märken, vilket säkerställer stabil och pålitlig drift. Detta är en högeffektiv specialmaskin inom området för återvinning och återanvändning av hårdplast.

Teknisk princip

Denna granuleringsmaskin använder en välbeprövad enkelskruvsextruderingsprocess och är anpassad för hårda plastplattor som redan har förfrusits. Materialen behöver inte någon extra förbehandling utan kan direkt matas in i hopparen och sedan in i cylindern. Maskinen är utrustad med segmenterade keramiska värmekringlar som möjliggör exakt temperaturkontroll. Tillsammans med den skärande friktionen som uppstår när skruven roterar smälter och plastifierar den hårda plasten fullständigt, vilket säkerställer jämn plastifiering och hög densitet. Efter smältningen passerar materialet genom flera filterstycken i formningsdysen, vilket effektivt avlägsnar slam, orenheter och andra främmande ämnen; slutprodukten innehåller mindre än 1 % orenheter. Dessutom finns en avluftningsfunktion som tar bort fukt och flyktiga ämnen, vilket ytterligare förbättrar granulatkvaliteten. Slutligen kyls det smälta materialet ned med vatten för att forma det, innan det genomges av ett styckningsystem som garanterar en jämn granulatstorlek på minst 95 %, vilket helt uppfyller kraven för återvunnet plastgranulat.

Kärnkonfigurationsparametrar

1. Varumärke: PURUI
2. Ursprung: NANTONG
3. Skruv- och cylindermaterial: 38CrMoAlA eller dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
4. Värmesätt: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
5. Värmarens material: gjuten aluminium, gjuten koppar, glimmer, keramiska värmare
6. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller lokala ledande märken
7. Styckningsmetod: dysstyckning, dragstyckning
8. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller lokala ledande märken
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacitetsområde: 100–2000 kg/h
11. Huvudmotoreffekt: 30–355 kW
12. Orenhetsinnehåll i slutprodukt: ≤1 %
13. Jämnhet i granulatstorlek: ≥95 %
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Kärnfördelar

1. Mogen och stabil enkelskruvsstruktur: Maskinen använder en marknadsgodkänd enkelskruvsdesign med låg felgrad och hög driftstabilitet. Årlig driftstopp tid är mindre än 72 timmar, vilket gör den 60 % mer stabil jämfört med liknande maskiner och säkerställer kontinuerlig produktion för företag.
2. Direktkoppling till frusna material, hög effektivitet: Behöver ingen separat frusningsenhet, utan kan bearbeta redan frusna plastfragment direkt, vilket eliminerar den ineffektiva omförpackningen av hårt material efter frusning och förenklar produktionsprocessen samt ökar total effektivitet.
3. Slitstark skruvdesign med lång livslängd: Skruv- och cylindermaterial är av 38CrMoAlA eller dubbelmetall med kvävningsbehandling, vilket klarar av den höga friktionen från hårt material. Den normala livslängden för legeringsskruvar överstiger två år, och kostnaden för att byta slitdelar minskar med 40 %, vilket ger en mycket god ekonomi vid långtidsskötsel.
4. Fullständig plastifiering och hög granulatkvalitet: Genom kombinationen av exakt temperaturkontroll och skruvens skärande friktion smälter och plastifierar den hårda plasten fullständigt. Tillsammans med flera filtrerings- och avluftningssteg uppnås en slutprodukt med mindre än 1 % orenheter, jämn storlek på minst 95 % och hög densitet, vilket garanterar stabil och pålitlig kvalitet.
5. Låg underhållskostnad och hög kostnadseffektivitet: Maskinens konstruktion är enkel och logisk, vilket gör daglig hantering och underhåll lättillgängligt. Grundläggande underhåll kan utföras utan behov av specialister, samtidigt som kärndelarna är av ledande märken, vilket balanserar stabilitet och kostnadseffektivitet, vilket ger en tydlig fördel i total ekonomi.
6. Bred kapacitetsanpassning och stöd för kontinuerlig drift: Med ett brett kapacitetsområde på 100–2000 kg/h kan maskinen anpassas efter kundens produktionsbehov. En enskild maskin kan producera upp till 40 ton per dag, och den stöder 24-timmars kontinuerlig drift, vilket möter behoven hos företag i olika storlekar.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar produktionsprocessen, eliminerar den ineffektiva omförpackningen av frusna material och ökar total effektivitet, samtidigt som arbetskrafts- och logistikkostnader minskar.
2. Den slitstarka skruvdesignen förlänger betydligt livslängden på kärndelarna, sänker kostnaden för att byta slitdelar och sparar på lång sikt på underhållskostnader.
3. Stabil produktionsprestanda och hög granulatkvalitet säkerställer fortsatt produktion av högkvalitativt återvunnet granulat, vilket ökar produkternas konkurrenskraft på marknaden.
4. Ett brett kapacitetsområde möter behoven hos företag i olika storlekar, med stöd för 24-timmars kontinuerlig drift, vilket hjälper företag att öka sin produktionskapacitet.
5. Kärndelar av ledande märken och en 13-månaders garanti ger trygghet för långsiktig och stabil drift, vilket minskar oron hos företagen.

Målgrupp

Målgruppen för denna maskin omfattar återvinningsanläggningar för hårdplast, plastfrusningsföretag, tillverkare av dagliga plastprodukter, företag som behandlar industriellt fast avfall samt fabriker för produktion av återvunnet granulat. Den passar särskilt bra för företag som redan har en förfrusningsprocess och behöver effektivt genomföra återvinningsgranulering av hårdplast, vilket hjälper olika företag att göra hårdplastavfall till resurser och öka både ekonomiska och miljömässiga fördelar vid återvinning.

Användningsområden

Industriella granuleringsmaskiner för hårda plastavfallskanter används för återvinningsgranulering av olika typer av redan frusna hårdmaterial, inklusive fragment av HDPE-plastburkar, bitar av PE-rör, plattor från PP-förpackningar, industriella hörnfragment av ABS/PS, bitar av PC-teknikplast och andra typer av hårdplastavfall. Oavsett om det handlar om små- eller medelstora återvinningsanläggningar som producerar i mindre volymer eller stora återvinningsfabriker som arbetar i storskalig kontinuerlig produktion, kan maskinen anpassas till de specifika förhållandena och leverera stabilt högkvalitativt återvunnet granulat, vilket möjliggör cirkulär användning av hårdplastavfall.

Lösningar på branschens problem

1. Löser problemet med ineffektiv omförpackning av hårt material efter frusning: Maskinen kan direkt kopplas till frusna material, vilket eliminerar behovet av att transportera dem och förenklar produktionsprocessen, ökar effektiviteten i processerna och minskar kostnader för arbetskraft och logistik.
2. Löser problemet med vanliga skruvar som inte tål slitage av hårt material och höga bytekostnader: Användning av 38CrMoAlA- eller dubbelmetallskruvar med kvävningsbehandling ger utmärkt slitstyrka, med en normal livslängd på över två år. Kostnaden för att byta slitdelar minskar med 40 %, vilket drastiskt reducerar underhållskostnader på lång sikt.
3. Löser problemet med komplex struktur och hög underhållskostnad: En mogen och stabil enkelskruvsdesign med enkel och logisk konstruktion gör daglig hantering och underhåll lättillgängligt. Grundläggande underhåll kan utföras utan behov av specialister, vilket sänker både kostnader och tekniska hinder för företag.
4. Löser problemet med osäker kvalitet på återvunnet granulat: Genom samverkan mellan exakt temperaturkontroll, fullständig plastifiering, flera filtreringssteg och avluftningsfunktioner uppnås en slutprodukt med mindre än 1 % orenheter, jämn storlek på minst 95 % och hög densitet, vilket garanterar stabil och hög kvalitet på återvunnet granulat och ökar dess acceptans på marknaden.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Kan denna granuleringsmaskin bearbeta hårda plastavfallskanter som inte har förfrusits?
A: Nej, maskinen är utformad för hårda plastplattor som redan har genomgått förfrusning och måste användas tillsammans med en förfrusningsmaskin. Den kan inte bearbeta hela hårda plastavfallskanter direkt.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde? Kan den anpassas efter behov?
A: Standardkapaciteten ligger mellan 100 och 2000 kg/h, med en maximal daglig produktion på upp till 40 ton per maskin. Maskinen kan även anpassas efter kundens specifika produktionsbehov.
F3: Hur lång är livslängden på maskinens kärndelar?
A: Legeringsskruvar har normalt en livslängd på över två år. Kärndelar som motorer och lager är av ledande märken som Siemens, ABB och NSK, och med regelbunden underhåll kan maskinen hålla sig stabil under lång tid, med en genomsnittlig driftstoppstid på mindre än 72 timmar per år.
F4: Vilken är garantiperioden för produkten?
A: Garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln. Under garantin erbjuds reparation och ersättning av defekta delar som inte beror på vårdslöshet.
F5: Vilka styckningsmetoder stöds av maskinen?
A: Maskinen stöder både dysstyckning och dragstyckning, och man kan välja den metod som passar bäst för produktionsbehov och typ av granulat.