Plastlådor granuleringsmaskin

Produktöversikt

Plastlådor granuleringsmaskin är en specialiserad återvinningsgranuleringsutrustning med en enskruv för hårdplastskivor, designad för redan föregående krossade bitar av hårdplast. Den kan direkt bearbeta olika typer av hårdplastavfall såsom HDPE, PP och ABS, vilket möjliggör integrerad granulering. Utrustningen använder en väl beprövad och stabil enskruvsstruktur, som producerar jämnt och stabilt återvunnet granulat med en impuritetsnivå på ≤1% och en partikelstorleksuniformitet på ≥95%. Maskinen stöder kontinuerlig produktion dygnet runt, med en kapacitet som sträcker sig från 100 till 2000 kg/h, och en huvudmotor på 30–355 kW. Som en skräddarsydd produkt har maskinen inget fast pris; den anpassas efter kundens produktionsbehov och passar olika scenarier för återvinning och bearbetning av hårdplast, vilket erbjuder företag en effektiv och stabil lösning för produktion av återvunnet granulat.

Teknisk princip

Plastlådor granuleringsmaskin använder en enskruvsextruderingsprocess och är anpassad för redan krossade hårdplastskivor. Materialet kan direkt matas in i trumman via hopfyllningshålet. Utrustningen är utrustad med segmenterade keramiska värmecirklar som möjliggör precisionskontroll av temperaturen. Tillsammans med den skärande friktionen som uppstår när skruven roterar smälter och plastifierar hårdplasten fullständigt, vilket säkerställer jämn behandling av materialet. Efter plastifieringen passerar materialet genom flera filterstycken i formningsmunstycket, vilket effektivt avlägsnar ler, sand och andra orenheter. Samtidigt används en avluftningskonstruktion för att avlägsna vatten och flyktiga ämnen, vilket garanterar renheten hos det återvunna granulatet. Slutligen kyls den smältta materialsträngen ned med vatten för att få en fast form, innan den genomges en styckningsprocess som ger standardkonformt återvunnet plastgranulat. Hela processen är nära sammanlänkad, och varje steg är optimerat för att säkerställa både hög granuleringseffektivitet och hög kvalitet på granulatet.

Kärnparametrar för konfiguration

1. Varumärke: PURUI
2. Ursprung: NANTONG
3. Märke: PURUI
4. Material för skruv och trumma: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, nitrogenbehandlat
5. Värmesätt: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
6. Värmarens material: gjuten aluminium, gjuten koppar, mica, keramiska värmare
7. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ett ledande inhemskt varumärke
8. Styckningsmetod: munstycksstyckning, dragstyckning
9. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller ett ledande inhemskt varumärke
10. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Kapacitetsområde: 100–2000 kg/h
12. Huvudmotorstyrka: 30–355 kW
13. Impuritetsnivå i slutprodukt: ≤1%
14. Partikelstorleksuniformitet: ≥95%
15. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
16. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Huvudfördelar med produkten

1. Väl beprövad och stabil enskruvsstruktur: Maskinen använder en enskruvsdesign som har verifierats på marknaden, med låg felgrad och hög driftsäkerhet, vilket minskar tidsförluster orsakade av maskinfel.
2. Direkt anslutning till föregående krossade material: Behöver inte kompletteras med en separat krossningsenhet; den kan direkt hantera redan krossade plastbitar, vilket eliminerar behovet av ytterligare transport och bearbetning av hårdplast efter krossning, optimerar processförloppet och ökar den totala produktionseffektiviteten.
3. Slitstark skruv med förlängd livslängd: Skruven är tillverkad av 38CrMoAlA eller dubbelmetallmaterial och nitrogenbehandlad, vilket ger exceptionell slitstyrka och passar perfekt för bearbetning av hårdplast. Normal livslängd överstiger två år, och kostnaden för att byta slitagekomponenter sänks med 40%, vilket betydligt minskar underhållskostnaderna.
4. Fullständig plastifiering säkerställer hög kvalitet på granulatet: Genom kombinationen av precisionskontroll av temperatur och skärande friktion från skruven smälter och plastifierar hårdplasten fullständigt, vilket resulterar i återvunnet granulat med hög densitet, låg impuritetsnivå och jämn storlek, allt i enlighet med kraven för efterföljande plastprodukter.
5. Låg underhållskrävande och hög kostnadseffektivitet: Maskinens konstruktion är enkel och logisk, vilket gör daglig underhållsservice lättillgänglig; operatörer behöver ingen omfattande utbildning för att börja arbeta. Dessutom är maskinen mycket kostnadseffektiv, vilket hjälper företag att minska de totala kostnaderna för produktion av återvunnet granulat.
6. Stödjer kontinuerlig och effektiv produktion: Maskinen klarar 24-timmarsdrift, med mindre än 72 timmars felanmälan per år, vilket ökar produktionsstabiliteten med 60%. En enskild maskin kan producera upp till 40 ton per dag, vilket möter behoven för storskalig produktion av återvunnet granulat.

Produktens kärnvärde

1. Optimerar produktionsprocessen, eliminerar behovet av ytterligare transport av krossade material, förbättrar processförloppet och sänker kostnader för arbetskraft och logistik.
2. Den slitstarka skruvens design förlänger maskinens livslängd, minskar frekvensen och kostnaden för att byta slitagekomponenter, vilket reducerar de långsiktiga underhållskostnaderna.
3. Ger högkvalitativt återvunnet granulat med impuritetsnivå ≤1% och partikelstorleksuniformitet ≥95%, vilket gör det direkt användbart för efterföljande plastproduktion och ökar produkternas mervärde.
4. Ger stabil och kontinuerlig högkapacitetsproduktion, med en daglig kapacitet på upp till 40 ton per maskin, vilket möter behoven för storskalig produktion och hjälper företag att öka sin konkurrenskraft.
5. Skräddarsydda tjänster anpassade efter olika produktionsbehov, flexibla lösningar för företag med olika skalförhållanden och bearbetningskrav.

Målgrupp

Målgruppen för plastlådor granuleringsmaskin omfattar återvinningsanläggningar för hårdplast, plastkrossningsföretag, tillverkare av dagliga plastprodukter, företag som hanterar industriella fastavfall samt fabriker för produktion av återvunnet granulat. Dessa företag har generellt ett behov av att hantera hårdplastavfall, och maskinen hjälper dem att omvandla detta avfall till återvunnet granulat som kan återanvändas, vilket bidrar till cirkulär ekonomi samtidigt som det sänker produktionskostnaderna och ökar lönsamheten.

Användbara material och applikationer

Denna maskin är lämplig för många typer av redan krossade hårdplastavfall, inklusive fragment av HDPE-plastfat, bitar av PE-rör, skivor från PP-lådor, industriella hörnfragment av ABS/PS samt fragment av PC-ingenjörsplast. I praktiken kan den användas både för storskalig produktion av återvunnet granulat på återvinningsanläggningar för hårdplast och som komplement till plastkrossningsföretag som vill bearbeta krossat plastavfall direkt till saluframt till återvunnet granulat. Dagliga tillverkare av plastprodukter kan också använda denna maskin för att hantera avfall från produktionsprocessen, vilket möjliggör cirkulär användning av råmaterial och sänker inköpskostnaderna. Företag som hanterar industriellt fastavfall kan dessutom använda maskinen för att återvinna hårdplastavfall, vilket uppfyller miljökrav och principer om cirkulär ekonomi.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med ineffektiv transport av hårdplast efter krossning: I traditionella processer för återvinningsgranulering måste krossat hårdplast transporteras till granuleringsutrustningen, vilket ökar logistikkostnaderna och förlänger produktionscykeln. Plastlådor granuleringsmaskin kan direkt ansluta till redan krossade material, eliminera behovet av transport och uppnå effektiv sammanlänkning mellan krossning och granulering, vilket ökar den totala produktionseffektiviteten.
2. Förbättrar problemet med vanliga skruvar som inte tål hårdplast och kräver ofta byte: Vanliga granuleringsmaskiners skruvar har otillräcklig slitstyrka och slits snabbt vid bearbetning av hårdplast, vilket kräver ofta byte och höjer underhållskostnaderna. Denna maskin använder en slitstark skruv som nitrogenbehandlats, med en normal livslängd på över två år och en 40% lägre kostnad för att byta slitagekomponenter, vilket effektivt löser detta problem.
3. Lindrar problemet med komplexa maskinkonstruktioner och svårigheter vid daglig underhållsservice: Vissa granuleringsmaskiner har komplexa strukturer som kräver höga tekniska kunskaper från operatörer, vilket gör underhåll och felsökning svårt och ökar företagens underhållsbelastning. Plastlådor granuleringsmaskin har en enkel och logisk konstruktion, vilket gör underhållsprocessen lättillgänglig och operatörer lätt att bemästra, vilket minskar både tid- och arbetskostnader vid underhåll.
4. Löser problemet med osäker kvalitet på återvunnet granulat: Vanliga maskiner producerar ofta granulat med hög impuritetsnivå och ojämn storlek, vilket inte uppfyller kraven för högkvalitativa plastprodukter. Denna maskin använder flera filtersteg och precisionsplastifiering för att säkerställa att slutprodukten har en impuritetsnivå på ≤1% och en partikelstorleksuniformitet på ≥95%, vilket ger högkvalitativt återvunnet granulat och ökar produkternas konkurrenskraft.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Behöver man komplettera med en krossningsenhet för att använda plastlådor granuleringsmaskin?
Svar: Nej, maskinen är specifikt utvecklad för redan krossade hårdplastskivor och kan direkt ta emot krossat plastavfall via hopfyllningshålet, vilket eliminerar behovet av en separat krossningsenhet och sparar både kostnader och utrymme.
F2: Vilken kapacitet har maskinen, och går det att anpassa den efter behovet?
Svar: Maskinens kapacitet sträcker sig från 100 till 2000 kg/h. Som en skräddarsydd produkt anpassas den efter kundens specifika produktionsbehov, för att möta behoven hos företag i olika storlekar.
F3: Hur lång är skruvens livslängd, och är kostnaden för att byta slitagekomponenter hög?
Svar: Maskinen använder en slitstark skruv som nitrogenbehandlats, med en normal livslängd på över två år. Kostnaden för att byta slitagekomponenter är 40% lägre jämfört med vanliga maskiner, vilket betydligt minskar de långsiktiga underhållskostnaderna.
F4: Hur lång är garantiperioden, och hur lång är leveranstiden?
Svar: Garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln, och leveranstiden är 70–80 arbetsdagar. Exakt tid beror på komplexiteten i den skräddarsydda beställningen.
F5: Vilka typer av hårdplastavfall kan maskinen bearbeta?
Svar: Maskinen är anpassad för att hantera fragment av HDPE-plastfat, bitar av PE-rör, skivor från PP-lådor, industriella hörnfragment av ABS/PS samt fragment av PC-ingenjörsplast, vilket ger en bred appliceringsområde.