PE‑rörskrossnings- och granuleringsmaskin

Produktöversikt

PE‑rörskrossnings- och granuleringsmaskinen är en specialutvecklad återvinningsgranuleringsanläggning med enkelskruv för hårdplastskivor. Den är särskilt konstruerad för att hantera hårdplastscheror som redan har krossats i ett föregående steg, och kan anslutas direkt till den föregående krossningsprocessen utan behov av ytterligare krossningsenheter, vilket möjliggör integrerad bearbetning från krossade material till återvunna partiklar. Anläggningen är anpassad för att hantera olika typer av hårdplastavfall såsom HDPE, PP, ABS och flera andra, och ger återvunna partiklar med jämn och stabil kvalitet, med en impuritetsnivå på ≤1 %, en partikelstorleksuniformitet på ≥95 % samt en kapacitet som sträcker sig från 100 till 2000 kg/h. Maskinen klarar 24-timmars kontinuerlig drift och kan anpassas efter kundens produktionsbehov, vilket gör den till en effektiv och central maskin inom plaståtervinning och återvinningsindustrin.

Teknisk princip

Denna maskin använder enkelskruvsextruderingsprocess och är anpassad för redan krossade hårdplastscheror. Materialet läggs direkt i doseringshoppet och fortsätter sedan in i extruderingscylindern för bearbetning. Extruderingscylindern är utrustad med segmenterade keramiska värmecirklar som möjliggör precisionskontroll av temperaturen. Samtidigt skapar rotationen av skruven skjuvningsfriction som fullt utvecklar smältningen och plastifieringen av hårdplasten, vilket säkerställer en jämn och fullständig plastifiering. Efter plastifieringen passerar materialet genom flera filtermodeller som avlägsnar lera, sand och andra orenheter, och en avluftningsfunktion avlägsnar vatten och flyktiga ämnen, vilket ytterligare höjer renheten hos de återvunna partiklarna. Slutligen kyls det smälta materialet ned i vatten för formning, innan det genomges av ett snittsystem som skapar färdiga återvunna plastpartiklar.

Kärnegenskaper

1. Kapacitet: 100–2000 kg/h
2. Huvudmotorers effekt: 30–355 kW
3. Impuritetsnivå i slutprodukten: ≤1 %
4. Partikelstorleksuniformitet: ≥95 %
5. Produktionsmodus: 24-timmars kontinuerlig drift
6. Anpassade material: HDPE‑plastbuckelsscheror, PE‑rörskross, PP‑transportlådsskivor, ABS/PS‑industriella hörnskivor, PC‑ingenjörsplastskivor och andra redan krossade hårdmaterial

Huvudkonfiguration

1. Skruv och cylindermaterial: Tillverkad av 38CrMoAlA-stål med dubbelmetallisk nitriteringsbehandling, vilket ger utmärkt slitstyrka och passar för långvarig bearbetning av hårdplaster.
2. Värmesystem: Stöder både elektrisk och elektromagnetisk uppvärmning, vilket gör det möjligt att välja beroende på bearbetningsbehov.
3. Värmare: Flera alternativ finns, inklusive gjuten aluminium, gjuten koppar, mica och keramiska värmare, för att möta olika krav på temperaturkontroll.
4. Motorer: Valbara varianter från Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken, vilket garanterar stabil och pålitlig kraft.
5. Snittsystem: Stöder både modellsnitt och dragbands­snitt, anpassat för olika materialbehov.
6. Lagersystem: Valbara varianter från NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken, för ökad stabilitet under drift.
7. Frekvensomvandlare: Valbara varianter från ABB, FUJI, Delta eller Siemens, för precisionskontroll av hastigheten och energieffektiv drift.
8. Varumärke och märke: PURUI.
9. Ursprung: NANTONG.
10. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar.
11. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln.

Huvudfördelar

1. Mogen och stabil enkelskruvsstruktur: Med en välutvecklad enkelskruvdesign, låg felgrad och hög produktionssstabilitet, med mindre än 72 timmars driftsstopp per år – en 60 % högre stabilitet jämfört med liknande maskiner.
2. Direkt anslutning till föregående kross: Behöver ingen separat krossningsenhet; kan användas direkt med redan krossade hårdplastscheror, vilket förenklar processen och undviker ineffektiva omförpackningar av hårdmaterial, vilket ökar effektiviteten i processkedjan.
3. Slitstark skruv med förlängd livslängd: Skruven är behandlad med 38CrMoAlA-stål och dubbelmetallisk nitritering, anpassad för bearbetning av hårdmaterial, med en normal livslängd över två år och 40 % lägre kostnad för ersättning av slitdelar, vilket drastiskt minskar underhållskostnaderna.
4. Fullständig plastifiering och hög kvalitet på partiklarna: Genom precisionskontroll av temperaturen och samverkan mellan skruvens skjuvningsfriction blir materialet fullständigt plastifierat, vilket resulterar i återvunna partiklar med hög densitet, impuritetsnivå ≤1 % och partikelstorleksuniformitet ≥95 %, allt med stabil kvalitet.
5. Låg underhållskrävande och hög kostnadseffektivitet: Enkel design, lätt att underhålla dagligen utan behov av specialister, samtidigt som totalinvesteringen är rimlig, vilket ger en tydlig kostnadseffektivitet.
6. Anpassningsbarhet: Maskinen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, anpassad för olika skalförhållanden, med en daglig kapacitet på upp till 40 ton, vilket möter behoven från små till stora produktioner.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar produktionsprocessen, undviker omförpackningar av krossat material, ökar produktionseffektiviteten och minskar logistik- och personalkostnader.
2. Den slitstarka skruven förlänger maskinens livslängd, minskar antalet byte av slitdelar och sänker de långsiktiga underhållskostnaderna.
3. Ger högkvalitativa återvunna partiklar med låg impuritetsnivå och hög uniformitet, vilket gör dem direkt användbara i tillverkning av plastprodukter och höjer marknadsvärdet på återvunnet material.
4. 24-timmars kontinuerlig drift säkerställer behovet av storskalig produktion, med en daglig kapacitet på upp till 40 ton, vilket ökar företagets produktionskapacitet.
5. Skräddarsydd anpassning möter olika kunders produktionsbehov, anpassad för flera typer av hårdplastavfall och breddar användningsområdet för maskinen.

Målgrupp

Hårdplaståtervinningsanläggningar, plastkrossningsföretag, tillverkare av dagliga plastprodukter, företag som hanterar industriellt fast avfall och fabriker för produktion av återvunna partiklar. Dessa verksamheter har stora mängder hårdplastavfall som behöver återvinnas, och denna maskin kan möta deras behov av integrerad bearbetning från krossat material till återvunna partiklar, vilket ökar återvinningseffektiviteten och kvaliteten på de återvunna produkterna.

Användningsområden

Denna maskin används främst för återvinningsgranulering av redan krossat hårdplastavfall, inklusive HDPE‑plastbuckelsscheror, PE‑rörskross, PP‑transportlådsskivor, ABS/PS‑industriella hörnskivor, PC‑ingenjörsplastskivor och andra material. Oavsett om det handlar om små eller stora återvinningsanläggningar eller stora producenter av återvunna partiklar, kan man anpassa maskinen efter egna produktionsbehov för att uppnå kontinuerlig och stabil produktion av återvunna partiklar.

Lösningar på branschens problem

1. Löser problemet med ineffektiv omförpackning av hårdmaterial efter krossning: Maskinen kan anslutas direkt till föregående kross, eliminerar behovet av ytterligare omförpackningar, förenklar processen, ökar effektiviteten i processkedjan och minskar personal- och logistikkostnader.
2. Löser problemet med vanliga skruvars svaghet mot slitage av hårdmaterial: Den slitstarka skruven med 38CrMoAlA-stål och dubbelmetallisk nitritering har en normal livslängd över två år, med 40 % lägre kostnad för byte av slitdelar, vilket drastiskt minskar kostnaderna för maskinbyte och underhåll.
3. Löser problemet med komplex struktur och hög underhållskrävande: Enkelskruvsdesignen är mogen och stabil, maskinens overalldesign är förenklad, vilket gör daglig underhåll lättillgängligt och kräver inga specialister för grundläggande service, vilket minskar företagets underhållstryck.
4. Löser problemet med osäker kvalitet på återvunna partiklar: Genom precisionskontroll av temperaturen, flera filtersteg och avluftningsfunktioner, produceras återvunna partiklar med impuritetsnivå ≤1 %, storleksuniformitet ≥95 % och stabil kvalitet, vilket uppfyller kraven från efterföljande tillverkning av plastprodukter.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka material kan denna PE‑rörskrossnings- och granuleringsmaskin bearbeta?
Svar: Maskinen är anpassad för HDPE‑plastbuckelsscheror, PE‑rörskross, PP‑transportlådsskivor, ABS/PS‑industriella hörnskivor, PC‑ingenjörsplastskivor och andra redan krossade hårdplastmaterial, vilket täcker de flesta behoven inom hårdplaståtervinning och -recycling.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde? Kan den anpassas?
Svar: Standardkapaciteten är 100–2000 kg/h, med en daglig kapacitet på upp till 40 ton per enhet. Maskinen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov för att anpassas till olika skalförhållanden.
F3: Hur lång är garantin och hur lång är leveranstiden?
Svar: Garantin är 13 månader från datumet på fraktsedeln, och leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, vilket kan justeras beroende på kundens specifika behov.
F4: Vad är fördelen med denna maskin jämfört med vanliga granuleringsmaskiner?
Svar: Maskinen behöver ingen separat krossningsenhet och kan anslutas direkt till föregående kross, vilket förenklar processen; den slitstarka skruven har en livslängd över två år, med 40 % lägre kostnad för byte av slitdelar; den har mindre än 72 timmars driftsstopp per år, vilket ger 60 % högre stabilitet; dessutom producerar den återvunna partiklar med låg impuritetsnivå och hög uniformitet, vilket ger högre kvalitet.