Plastkåtsåtervinninggranuleringsmaskin

Produktöversikt

Plastkåtsåtervinninggranuleringsmaskinen är en specialanpassad återvinningsgranuleringsutrustning för hårdplastskivor med en enskruv, utformad för att hantera hårdplastfragment som redan har förstörts i ett föregående krossningssteg. Den möjliggör integrerad bearbetning från krossat material till jämnt och stabilt återvunnet granulat. Utrustningen är kompatibel med olika typer av hårdplastavfall såsom HDPE, PP och ABS, och har en väl beprövad och stabil enskruvsstruktur. Den kräver inget separat krossningsaggregat utan kan direkt anslutas till förkrossat material för direkt produktion. Maskinens kapacitet sträcker sig från 100 till 2000 kg/h, stöder 24-timmars kontinuerlig drift, och ger ett slutproduktgranulat med en impuritetsnivå på ≤1 % samt en partikelstorleksuniformitet på ≥95 %. Den har låga underhållskrav och utmärkt kostnadseffektivitet, vilket gör den till en nyckelutrustning inom plaståtervinningsindustrin. Som anpassad produkt har maskinen ingen fast prislapp, utan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov.

Teknisk princip

Plastkåtsåtervinninggranuleringsmaskinen använder en enskruvsextruderingsprocess och är anpassad för redan förkrossat hårdplastmaterial. Materialet kan direkt matas in i hopparen och sedan in i cylindern för bearbetning. Utrustningen är utrustad med segmenterade keramiska värmecirklar som möjliggör precisionskontroll av temperaturen i cylindern. Tillsammans med den skärande friktionen som uppstår när skruven roterar smälter och plastifierar hårdplasten fullständigt, vilket säkerställer jämnhet och densitet i materialet. Efter smältningen passerar materialet genom flera filterstycken för att effektivt avlägsna lera, skräp och andra orenheter, och genom en ventilsystem för att avlägsna vatten och flyktiga ämnen, vilket ytterligare höjer granulatkvaliteten. Slutligen kyls det plastifierade materialet ned i vatten för formning, innan det genom en snittsystem bearbetas till enhetligt dimensionerade återvunna granuler. Hela processen är högt automatiserad och möjliggör kontinuerlig, stabil och skalbar produktion.

Kärnkonfigurationsparametrar

1. Varumärke: PURUI
2. Ursprung: NANTONG
3. Material för skruv och cylindervägg: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
4. Värmesätt: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
5. Värmarens material: gjuten aluminium, gjuten koppar, glasfiber, keramiska värmare
6. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska märken
7. Snittmetod: snitt vid formytan, snitt av dragband
8. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska märken
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacitetsområde: 100–2000 kg/h
11. Huvudmotorers effekt: 30–355 kW
12. Impuritetsnivå i slutprodukten: ≤1 %
13. Partikelstorleksuniformitet: ≥95 %
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktbrevet

Kärnfördelar

1. Väl beprövad och stabil enskruvsstruktur: Maskinen använder en marknadsbekräftad enskruvsdesign med låg felkänslighet och hög driftstabilitet, vilket möjliggör 24-timmars kontinuerlig produktion. En enskild maskin kan ha en daglig kapacitet på upp till 40 ton, vilket uppfyller behoven för storstilad produktion.
2. Direkt anslutning till förkrossat material: Behöver inget separat krossningsaggregat, utan kan bearbeta direkt de förkrossade plastfragmenten, vilket eliminerar behovet av en extra transport av hårdplast efter krossning, optimerar processkedjan och ökar produktionseffektiviteten.
3. Slitstark skruv med förlängd livslängd: Skruven är tillverkad av 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial och har genomgått kvävningsbehandling, vilket gör den lämplig för bearbetning av hårdplast. Normal livslängd överstiger 2 år, och kostnaden för att byta slitagekomponenter minskar med 40 %, vilket drastiskt sänker de långsiktiga underhållskostnaderna.
4. Fullständig plastifiering och hög granulatkvalitet: Genom kombinationen av precisionskontroll av temperatur och skärande friktion från skruven smälter och plastifierar hårdplasten fullständigt. Tillsammans med flera filtrerings- och avluftningssystem produceras ett granulat med impuritetsnivå ≤1 %, storleksuniformitet ≥95 % och hög densitet, vilket gör det direkt användbart för tillverkning av nya plastprodukter.
5. Låga underhållskrav och utmärkt kostnadseffektivitet: Maskinens konstruktion är enkel och logisk, vilket gör daglig drift och underhåll lättillgängligt; inga specialiserade tekniker behövs för grundläggande underhåll. Samtidigt väljs huvudkomponenter från ledande varumärken, vilket säkerställer pålitligheten samtidigt som totala kostnader hålls nere, vilket ger en tydlig kostnadseffektivitetsfördel.

Produktens kärnvärde

1. Optimerar produktionsprocessen, eliminerar behovet av en extra transport av krossat material, förbättrar processkedjans effektivitet och sänker personal- och logistikkostnader.
2. Den slitstarka skruvens design förlänger livslängden på maskinens kärnkomponenter, minskar frekvensen av byte av slitagekomponenter och sänker de långsiktiga underhållskostnaderna.
3. Stabil kontinuerlig produktionskapacitet och hög granulatkvalitet säkerställer en jämn tillgång till återvunnet granulat, vilket ökar produkternas konkurrenskraft på marknaden.
4. Kompatibilitet med flera typer av hårdplastavfall utvidgar maskinens användningsområde och möter behoven för olika typer av plaståtervinningsbearbetning.
5. Maskinen har en årlig felstoppstid på mindre än 72 timmar, vilket ökar produktionsstabiliteten med 60 % och säkerställer en smidig genomföring av produktionsplaner.

Målgrupp

Plastkåtsåtervinninggranuleringsmaskinen är speciellt utformad för företag inom plaståtervinningsindustrin. Huvudmålgruppen inkluderar hårdplaståtervinningsanläggningar, plastkrossningsföretag, tillverkare av dagliga plastprodukter, företag för industriell fastavfallsbehandling samt fabriker för produktion av återvunna granuler. Dessa företag kan med hjälp av maskinen effektivt återvinna hårdplastavfall, vilket både uppfyller miljökraven och skapar betydande ekonomiska värden.

Användningsområden

Denna maskin är lämplig för granulering av olika typer av redan förkrossat hårdplastavfall. Specifika användningsområden inkluderar bearbetning av fragment från HDPE-plastkannor, bitar av PE-rör, skivor från PP-lagerboxar, industriella hörnfragment av ABS/PS, samt bitar av PC-teknikplast. Oavsett om det handlar om råmaterial återvunnet från vanligt hushållsavfall eller om hörnfragment från industriell produktion, så länge materialet har genomgått ett förkrossningssteg, kan det bearbetas med denna maskin till högkvalitativt återvunnet plastgranulat, som sedan kan användas för att tillverka nya plastprodukter och realisera resursåtervinning.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med ineffektiviteten vid omtransportering av hårdplast efter krossning: Maskinen kan direkt anslutas till förkrossat material, vilket eliminerar behovet av transport, kortar produktionsprocessen, ökar den totala produktionseffektiviteten och minskar personal- och tidskostnader under transporten.
2. Löser problemet med att vanliga skruvar inte tål slitage av hårdplast och har höga bytekostnader: Användning av en dubbelmetallskruv med kvävningsbehandling, som har en normal livslängd på över 2 år, med 40 % lägre bytekostnad jämfört med vanliga skruvar, vilket dramatiskt minskar de långsiktiga underhållskostnaderna.
3. Löser problemet med komplexa maskinkonstruktioner och höga underhållskrav: Maskinen har en väl beprövad och stabil enskruvsstruktur, enkel och logisk design, vilket gör daglig drift och underhåll lättillgängligt; företag behöver inte anställa specialiserade tekniker för grundläggande underhåll, vilket sänker personalkostnaderna.
4. Löser problemet med osäker kvalitet på återvunna granuler: Genom precisionskontroll av temperatur, flera filtreringssteg och avluftningssystem säkerställs att materialet fullständigt plastifieras och att orenheter och vatten effektivt avlägsnas. Slutresultatet blir ett granulat med impuritetsnivå ≤1 %, storleksuniformitet ≥95 % och hög kvalitet, vilket uppfyller downstream-produktionsbehoven.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av plastavfall kan denna plastkåtsåtervinninggranuleringsmaskin bearbeta?
S: Utrustningen är kompatibel med HDPE, PP, ABS, PS, PC och flera andra typer av hårdplastavfall. Så länge plastfragmenten har genomgått ett förkrossningssteg, kan de direkt matas in i maskinen för återvinningsgranulering.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde? Kan den uppfylla behoven för storstilad produktion?
S: Maskinens kapacitet sträcker sig från 100 till 2000 kg/h, stöder 24-timmars kontinuerlig drift, och en enskild maskin kan ha en daglig kapacitet på upp till 40 ton. Den kan anpassas efter kundens produktionsbehov och uppfyller behoven för företag av olika storlekar.
F3: Hur lång är garantiens längd? Hur lång är livslängden på huvudkomponenterna?
S: Garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktbrevet. Huvudskruven är tillverkad av dubbelmetallmaterial och har genomgått kvävningsbehandling, vilket ger en normal livslängd på över 2 år. Kostnaden för byte av slitagekomponenter är 40 % lägre jämfört med vanliga maskiner.
F4: Hur lång är leveranstiden?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, men den exakta tiden kan justeras något beroende på hur komplexa anpassningsinställningarna är.
F5: Behöver maskinen några andra utrustningar för att fungera?
S: Maskinen är en specialanpassad återvinningsgranuleringsmaskin för hårdplastskivor och behöver inget separat krossningsaggregat. Så länge den ansluts till redan förkrossat plastmaterial, kan den direkt börja producera.