PC‑ingenjörsplastgranulator

Produktöversikt

PC‑ingenjörsplastgranulator är en specialutvecklad återvinningsgranulator med enkelskruv för hårda plastskivor. Den är avsedd för hårda plastfragment som redan har genomgått förfrusning och kan direkt anslutas till den förfrusna materialet för integrerad granuleringsprocess, vilket ger jämnt och stabilt återvunnet material. Utrustningen är kompatibel med olika typer av hårda plastavfall såsom HDPE, PP, ABS och PC, med ett brett kapacitetsområde på 100–2000 kg/h. Huvudmotorns effektvarierar mellan 30 och 355 kW, och den stöder kontinuerlig produktion dygnet runt. Färdiga partiklar innehåller högst 1 % orenheter, med en partikelstorleksuniformitet på minst 95 %. Denna enhet är en högeffektiv kärnmaskin inom området för återvinning och återvinningsprocesser av hårdplast.

Teknisk princip

Denna maskin använder enkelskruvsextruderingsprocess med en klar och effektiv materialflödesstruktur: Förfrusna hårda plastskivor matas direkt in i hopparen och sedan in i cylindern. Genom segmenterade keramiska värmecirklar med precisionsreglering av temperaturen, samt skjuvning och friktion från skruvens rotation, smälts och plastifieras plasten fullständigt. Efter smältningen filtreras materialet genom flera filtersteg för att avlägsna slam och orenheter, samtidigt som en utloppssystem avlägsnar vatten och flyktiga ämnen, vilket säkerställer hög renhet. Slutligen kyls det formade materialet ned med vatten för att fastställa formen, innan det styckas till jämnstora återvunna partiklar via ett styckningsystem. Hela processen möjliggör integrerad bearbetning av förfrusna material, effektiv rengöring av orenheter och fullständig avlägsnande av fukt, vilket garanterar hög kvalitet och stabilitet i slutprodukten.

Kärnkonfigurationsparametrar

1. Varumärke: PURUI
2. Ursprung: NANTONG
3. Skruv- och cylindermaterial: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, nitrogeniserat
4. Värmesättning: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
5. Värmarematerial: gjuten aluminium, gjuten koppar, glimmer, keramiska värmare
6. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande nationella märken
7. Styckningsmetod: skärning mot formyta, dragning av strängar
8. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande nationella märken
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacitetsområde: 100–2000 kg/h
11. Huvudmotoreffekt: 30–355 kW
12. Orenhetsnivå i slutprodukten: ≤1 %
13. Partikelstorleksuniformitet: ≥95 %
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garantiperiod: 13 månader från förflyttningens datum

Huvudfördelar med produkten

1. Mogen och stabil enkelskruvsstruktur: Maskinen använder en väl beprövad enkelskruvsdesign, som är enkel, pålitlig och med låg felgrad, vilket säkerställer kontinuerlig produktion och minskar underhållstrycket.
2. Direkt anslutning till förfrusna material, vilket förenklar processen: Ingen behov av separat frusningsenhet; plastfragment som redan har förfrusits kan bearbetas direkt, vilket eliminerar behovet av ytterligare transport av frusna material och ökar effektiviteten i processkedjan samt minskar arbets- och tidskostnader.
3. Slitstark skruv med lång livslängd: Skruven är tillverkad av 38CrMoAlA eller dubbelmetallmaterial och nitrogeniserad, vilket gör den idealisk för hårt material med hög slitagebelastning. Normal livslängd överstiger två år, med 40 % lägre kostnad för ersättning av slitdelar, vilket ger en mycket god kostnadseffektivitet vid långsiktig användning.
4. Fullständig plastifiering och hög kvalitet på partiklarna: Genom samverkan mellan precisionsreglerad temperatur och skjuvning från skruven smälts och plastifieras plasten fullständigt. Slutprodukten blir kompakt, med mindre än 1 % orenheter och en partikelstorleksuniformitet på minst 95 %, vilket uppfyller de höga kraven från efterföljande produktionsprocesser.
5. Låg underhållskrävande och hög kostnadseffektivitet: Maskinens enkla konstruktion och intuitiva driftsprocedurer gör underhållet enkelt, medan kärndelarna är utrustade med ledande varumärken, vilket kombinerar stabilitet och hållbarhet med en mycket god avkastning på investeringen.
6. Effektiv kontinuerlig produktion: Maskinen stöder 24-timmarsdrift, med en daglig kapacitet på upp till 40 ton per enhet. Årlig driftstopp är kortare än 72 timmar, vilket ökar produktionsstabiliteten med 60 % och förbättrar företagets effektivitet i produktionen av återvunna partiklar.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar processen för återvinning av hårdplast, eliminerar behovet av ytterligare transport av förfrusna material och ökar produktionseffektiviteten samtidigt som driftskostnaderna sänks.
2. Den slitstarka skruvdesignen förlänger betydligt livslängden på kärndelarna, minskar kostnaderna för ersättning av slitdelar och ger högre kostnadseffektivitet vid långsiktig användning.
3. Ger högkvalitativa återvunna partiklar med låg orenhetsnivå och jämn storlek, vilket gör dem direkt anpassningsbara för efterföljande produktion av plastprodukter och ökar deras marknadskonkurrenskraft.
4. Med hög stabilitet och kontinuerlig produktionskapacitet säkerställer maskinen företagets kapacitetsutnyttjande och möter behoven för storskalig produktion av återvunna partiklar.

Målgrupp

Denna maskin riktar sig främst till återvinningsanläggningar för hårdplast, plastfrusningsföretag, tillverkare av dagliga plastprodukter, företag som hanterar industriellt fast avfall samt fabriker för produktion av återvunna partiklar. Den erbjuder effektiva och stabila lösningar för återvinning av hårda plastavfall, vilket hjälper företag att uppnå resurscirkulation och öka sin produktionskapacitet.

Användningsområden

PC‑ingenjörsplastgranulator är lämplig för återvinningsgranulering av olika typer av redan förfrusna hårda plastavfall, inklusive fragment av HDPE‑plastburkar, bitar av PE‑rör, skivor från PP‑transportlådor, industriella kantskrotter av ABS/PS samt fragment av PC‑ingenjörsplast. Oavsett om det gäller små återvinningsanläggningar med medelhög kapacitet eller stora fabriker för produktion av återvunna partiklar, kan maskinen anpassas efter specifika produktionsbehov och erbjuda stabil och effektiv granuleringsprocess.

Lösningar på branschens problem

1. Löser problemet med ineffektiv transport och bearbetning av hårt material efter förfrusning: Maskinen kan anslutas direkt till förfrusna material, vilket eliminerar behovet av transport och möjliggör sömlös integration av frusnings- och granuleringsprocesser, vilket ökar den totala produktionseffektiviteten och minskar arbets- och logistikkostnader.
2. Löser problemet med vanliga skruvar som inte tål slitage av hårt material och höga ersättningskostnader: Den används nitrogeniserade 38CrMoAlA‑skruvar eller dubbelmetallskruvar med utmärkt slitstyrka, med en normal livslängd på mer än två år. Kostnaden för ersättning av slitdelar minskar med 40 %, vilket betydligt sänker underhållskostnaderna för maskinen.
3. Löser problemet med komplexa maskinkonstruktioner och svårigheter vid dagligt underhåll: Enkelskruvsdesignen är mogen och enkel, med intuitiva driftsprocedurer. Kärndelarna är utrustade med ledande varumärken, vilket ger låg felgrad och en årlig driftstoppstid på mindre än 72 timmar, vilket sänker underhållskraven och trycket på företaget.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka material kan denna granulator bearbeta direkt?
Svar: Maskinen kan bearbeta redan förfrusna fragment av HDPE‑plastburkar, PE‑rör, PP‑transportlådor, industriella kantskrotter av ABS/PS samt fragment av PC‑ingenjörsplast, utan behov av extra frusningsenhet.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde?
Svar: Maskinens kapacitet för granulering av förfrusna hårda plastfragment ligger mellan 100 och 2000 kg/h, med en daglig kapacitet på upp till 40 ton per enhet. Konfigurationen anpassas efter kundens specifika produktionsbehov.
F3: Hur lång är garantiperioden?
Svar: Garantiperioden är 13 månader från förflyttningens datum. Kärndelarna är utrustade med ledande varumärken, vilket säkerställer stabilitet.
F4: Stöder maskinen kontinuerlig produktion?
Svar: Ja, maskinen stöder 24-timmarsdrift, med en årlig driftstoppstid på mindre än 72 timmar. Produktionsstabiliteten ökar med 60 %, vilket möter behoven för storskalig kontinuerlig produktion.
F5: Vad garanterar kvaliteten på de färdiga partiklarna?
Svar: Maskinen är utrustad med flera filtersteg och ett utloppssystem, vilket säkerställer att slutprodukten innehåller högst 1 % orenheter och att partikelstorleken är jämn med en uniformitet på minst 95 %. Dessutom är plastificeringen fullständig och densiteten hög, vilket gör att slutprodukten direkt uppfyller de kvalitetskrav som efterföljande produktion ställer.