PS-hårdmaterialsgenereringgranuleringmaskin

Produktöversikt

PS-hårdmaterialsgenereringgranuleringmaskinen är en enhetskolvsgenereringgranuleringenhet speciellt utformad för hårt plastskivor. Den kan anslutas direkt till den föregående krossningsprocessen som redan har behandlat plastfragment, utan behov av en separat krossningsenhet, vilket möjliggör integrerad granulering. Utrustningen är kompatibel med olika typer av hårt plastavfall såsom HDPE, PP och ABS, och producerar jämnt och stabilt återvunnet granulat. Granulatet innehåller högst 1 % orenheter, med en storleksuniformitet på minst 95 %. Kapaciteten sträcker sig från 100 till 2000 kg/h, och maskinen stöder kontinuerlig produktion dygnet runt, vilket gör den till en effektiv nyckelutrustning inom området för återvinning och generering av hårdplast. Produktens varumärke och märke är PURUI, med ursprung i NANTONG. Kärnkomponenterna består av delar från internationellt erkända varumärken, vilket säkerställer långsiktig och stabil drift.

Teknisk princip

Denna maskin använder en enhetskolvsextruderingsprocess, optimerad för redan krossade hårt plastskivor. Materialet tillsätts direkt i matningsbehållaren och fortsätter in i cylindern, där segmenterade keramiska värmecirklar ger precisionskontroll över temperaturen. Samtidigt skapar rotationen av skruven skjuvnings- och friktionsvärme, vilket fullständigt smälter och plastifierar det hårt plastiska materialet, säkerställer jämn plastifiering och hög densitet i granulatet. Efter smältningen filtreras materialet genom flera nivåer av filtermuffor för att avlägsna slam och orenheter, samtidigt som ett avluftningssystem avlägsnar vatten och flyktiga ämnen, vilket effektivt reducerar andelen orenheter i slutprodukten. Slutligen kyls och formges materialet genom vattenkylning, innan det styrs till granulering via modellklyvning eller dragklyvning, vilket garanterar en storleksuniformitet på minst 95 %.

Kärnkonfigurationsparametrar

1. Skruvcylindermaterial: 38crmoala, dubbelmetallmaterial, efter kvävering, med utmärkt slitstyrka och en normal livslängd på över två år
2. Värmesätt: elektrisk värme, elektromagnetisk värme, anpassat för olika produktionsbehov
3. Värmarematerial: gjuten aluminium, gjuten koppar, glasfiber, keramiska värmare, för att uppfylla kraven på exakt temperaturkontroll
4. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska varumärken, med stabil och pålitlig kraft
5. Granuleringsmetod: modellklyvning, dragklyvning, valfri metod enligt behov
6. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska varumärken, för att säkerställa stabilitet i transmissionsystemet
7. Frekvensomvandlarevarumärke: ABB, FUJI, Delta, Siemens, för precisionsreglering av hastighet och energieffektiv drift
8. Kapacitetsområde: 100–2000 kg/h, med en daglig kapacitet på upp till 40 ton per enhet
9. Huvudmotorstyrka: 30–355 kW, anpassat för olika kapacitetsbehov
10. Slutproduktmått: orenhetsnivå i granulatet ≤ 1 %, storleksuniformitet ≥ 95 %
11. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
12. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Kärnfördelar

1. Mogen och stabil enhetskolvkonstruktion: Maskinen använder en väl beprövad enhetskolvdesign, med låg felkänslighet och mindre än 72 timmars årlig driftstopp, vilket ökar produktionsstabiliteten med 60 % och säkerställer kontinuerlig produktion.
2. Direkt anslutning till föregående krossning: Behöver ingen separat krossningsenhet, utan kan bearbeta redan krossade plastfragment direkt, vilket eliminerar behovet av ytterligare transport av hårt material mellan processer, ökar effektiviteten i processförloppet och sänker kostnaderna för arbetskraft och transport.
3. Slitstark skruv förlänger livslängden: Skruvcylindern är tillverkad av 38crmoala, dubbelmetallmaterial och har genomgått kvävering, vilket gör den lämplig för bearbetning av hårt material och ger en normal livslängd på över två år, samtidigt som kostnaden för byte av slitdelar sänks med 40 %.
4. Fullständig plastifiering ger högkvalitativt granulat: Genom exakt temperaturkontroll och skjuvningsfriction från skruven smälter och plastifierar hårt plastmaterial fullständigt, vilket resulterar i granulat med hög densitet, mindre än 1 % orenheter och storleksuniformitet på minst 95 %, allt för att uppfylla efterföljande produktionsbehov.
5. Låg underhållskrävande och hög kostnadseffektivitet: Maskinens konstruktion är enkel och logisk, vilket gör daglig underhåll lättillgängligt; inga specialiserade tekniska team behövs för grundläggande underhåll. Dessutom används högkvalitativa komponenter från välkända varumärken, vilket balanserar prestanda och kostnad, med tydliga fördelar i kostnadseffektivitet.

Produktens kärnvärde

1. Effektiv integration av krossnings- och granuleringprocesser, vilket minskar behovet av ytterligare transport och ökar produktionseffektiviteten samt sänker driftskostnaderna.
2. Den slitstarka skruvdesignen förlänger maskinens livslängd betydligt, sänker kostnaderna för byte av slitdelar och ökar avkastningen på investeringen i utrustningen.
3. Stabil kontinuerlig produktionskapacitet och högkvalitativt slutproduktgranulat säkerställer stabilitet och tillförlitlighet i leveransen av råmaterial till efterföljande produktion.
4. Ett brett kapacitetsområde som passar företag av olika storlek, från små tillverkningsanläggningar till stora fabriker för produktion av återvunnet granulat.

Målgrupp

Denna maskin riktar sig främst till återvinningsanläggningar för hårdplast, plastkrossningsföretag, tillverkare av dagligvaruprodukter i plast, företag för hantering av industriella fastavfall och fabriker för produktion av återvunnet granulat. Den uppfyller behoven hos olika företag för återvinnning och granulering av hårt plastavfall, hjälper företag att realisera resurscirkulation och minska råvarukostnaderna.

Användningsområden

Maskinen är lämplig för återvinningsgranulering av olika typer av redan krossat hårt plastavfall, inklusive fragment av HDPE-plastfat, bitar av PE-rör, skivor av PP-lagerlådor, industriella hörnfragment av ABS/PS, bitar av PC-teknisk plast, etc. Oavsett om det handlar om småpartier i en liten anläggning eller om storskalig kontinuerlig produktion i en stor fabrik för återvunnet granulat, kan maskinen stabilt hantera dessa material och producera högkvalitativt återvunnet granulat för tillverkning av olika plastprodukter, rör, lagerlådor och andra artiklar.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med ytterligare transport och ineffektiv processintegration efter krossning: Maskinen kan anslutas direkt till föregående krossning, eliminera behovet av transport och uppnå integrerad krossning–granulering, vilket markant förbättrar processens sammanhang och effektivitet.
2. Löser problemet med vanliga skruvar som inte tål slitage av hårt material och höga bytekostnader: Användning av en dubbelmetallskruvcylinder som har genomgått kvävering, med utmärkt slitstyrka och en normal livslängd på över två år, vilket sänker kostnaden för byte av slitdelar med 40 % och minskar driftskostnaderna för utrustningen.
3. Löser problemet med komplexa maskinkonstruktioner och svårigheter vid daglig underhåll: En mogen och stabil enhetskolvkonstruktion, enkel och logisk design, låg underhållskrävande, så att företag inte behöver specialiserade tekniska team för att utföra rutinunderhåll, vilket sänker kostnaderna för personal för drift och underhåll.
4. Löser problemet med osäkert kvalitet på återvunnet granulat och hög orenhetsnivå: Genom flera nivåer av filtermuffor och avluftningssystem kan orenheter effektivt avlägsnas och vatten avlägsnas, vilket säkerställer att slutprodukten innehåller högst 1 % orenheter och har storleksuniformitet på minst 95 %, vilket garanterar stabil kvalitet på granulatet.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av plastmaterial kan denna PS-hårdmaterialsgenereringgranuleringmaskin bearbeta?
S: Maskinen är kompatibel med olika typer av hårt plastavfall såsom HDPE, PP, ABS, PS, PC, och kan bearbeta redan krossade plastfragment direkt, utan behov av ytterligare krossning.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde?
S: Maskinens kapacitet sträcker sig från 100 till 2000 kg/h, med en daglig kapacitet på upp till 40 ton per enhet. Företag kan välja en modell som passar deras specifika produktionsbehov.
F3: Hur lång är garantiperioden för maskinen?
S: Maskinen erbjuder 13 månaders garanti från datumet på fraktsedeln. Kärnkomponenterna är alla från välkända varumärken, vilket säkerställer stabil drift.
F4: Stöder maskinen kontinuerlig produktion?
S: Ja, maskinen stöder 24-timmars kontinuerlig produktion, med mindre än 72 timmars årlig driftstopp, vilket ökar produktionsstabiliteten med 60 % och möjliggör storskalig produktion.
F5: Vad garanterar kvaliteten på slutprodukten?
S: Slutprodukten innehåller högst 1 % orenheter och har storleksuniformitet på minst 95 %. Genom flera nivåer av filtrering och precisionsplastifiering säkerställs en stabil kvalitet med hög densitet i granulatet.