ABS-plaståtervinninggranuleringsmaskin

Produktöversikt

ABS-plaståtervinninggranuleringsmaskinen är en specialutvecklad återvinningsgranuleringsanläggning för hårdplastskivor med en enskruv, som kan bearbeta direkt plastfragment som förberetts genom förfrusning. Den producerar jämnt och stabilt återvunnet granulat och är ett integrerat granuleringsutrustning som passar flera typer av hårdplastavfall såsom HDPE/PP/ABS. Utrustningen kan anpassas efter kundens produktionsbehov utan fast pris, har en väl beprövad och stabil enskruvsstruktur med låg felgrad, behöver inte kompletteras med en separat fragmenteringsenhet och kan anslutas direkt till förfrusna material. Den ger fullständig plastifiering, hög densitet i granulaten, låg underhållskostnad och utmärkt kostnadseffektivitet, vilket effektivt möter produktionsspecifika behov för återvinning och bearbetning av olika typer av hårdplast.

Teknisk princip

Denna maskin använder en enskruvsextruderingsprocess och är anpassad för redan fragmenterade hårdplastskivor. Material läggs direkt i matningshoppet och fortsätter in i cylindern. Genom segmenterade keramiska värmecirklar med precisionsreglering av temperaturen, samt skärfriktionen från skruvens rotation, smälter och plastifierar den hårdplasten fullständigt. Efter flera filtreringssteg genom filterhuvudet rensas materialet från lera, sand och orenheter, samtidigt som en avluftningsmekanism avlägsnar vatten och flyktiga ämnen. Slutligen kyls materialet ned i vatten, formges och styrs till färdiga granulat. Hela processen är sammanhängande och effektiv, vilket säkerställer stabil kvalitet på det återvunna granulatet med en impuritetsnivå på ≤1 % och en storleksuniformitet på ≥95 %. Maskinen stöder även 24-timmars kontinuerlig produktion, vilket möter behoven för skalproduktion.

Kärnprestandauppgifter

1. Granuleringskapacitet: 100–2000 kg/h
2. Huvudmotorers effekt: 30–355 kW
3. Impuritetsnivå i slutprodukten: ≤1 %
4. Uniformitet i granulatstorlek: ≥95 %
5. Maximal daglig kapacitet per enhet: 40 ton
6. Normal livslängd för legeringsskruven: över 2 år
7. Årlig driftstoppstid: mindre än 72 timmar

Kärnkonfigurationsinformation

1. Varumärke: PURUI
2. Ursprung: NANTONG
3. Material för skruv och cylinder: 38crmoala, dubbelmetall, kvävningsbehandlat
4. Värmesätt: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
5. Värmarens material: gjuten aluminium, gjuten koppar, glimmer, keramiska värmare
6. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken
7. Granuleringsmetod: skärning mot formyta, skärning av strängar
8. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
11. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Kärnfördelar

1. Väl beprövad och stabil enskruvsstruktur: Maskinen använder en etablerad enskruvsdesign med låg felgrad; årlig driftstoppstid understiger 72 timmar, vilket ökar produktionsstabiliteten med 60 % och säkerställer en konstant och stabil produktionstakt.
2. Behöver ingen separat fragmenteringsenhet: Kan anslutas direkt till förfrusna material, vilket eliminerar behovet av extra investeringar i fragmenteringsutrustning och undviker ineffektiva omförpackningar och ytterligare bearbetning av hårdplast efter fragmentering, vilket optimerar processkedjan och höjer den totala produktionseffektiviteten.
3. Slitstark skruv med lång livslängd: Användning av 38crmoala- eller dubbelmetallskruvar som kvävningsbehandlats, anpassade för högintensiv bearbetning av hårdmaterial, med normal livslängd över 2 år och 40 % lägre kostnad för att byta slitdelar, vilket gör den mer kostnadseffektiv vid långsiktig användning.
4. Fullständig plastifiering och hög kvalitet på granulatet: Genom kombinationen av precisionsreglering av temperatur och skärfriktion från skruven smälter och plastifierar den hårdplasten fullständigt. Tack vare flera filtreringssteg och avluftningsmekanismer blir det återvunna granulatet tätt, med impuritetsnivå ≤1 % och storleksuniformitet ≥95 %, vilket garanterar stabil kvalitet.
5. Låg underhållskostnad och utmärkt kostnadseffektivitet: Maskinens enkla konstruktion gör den lätt att hantera, dagligt underhåll är enkelt och kräver inga specialiserade tekniska team för grundläggande service, samtidigt som de totala investeringskostnaderna är rimliga, vilket erbjuder företag en kostnadseffektiv lösning för återvinning av hårdplast.

Produktens kärnvärde

1. Anpassningsbar kapacitet: Maskinen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, flexibelt anpassad till olika företags storlekar, vilket undviker slöseri med kapacitet eller brist på kapacitet.
2. Utmärkt kostnadsminskning och effektivisering: Eliminering av investeringar i fragmenteringsutrustning, sänkta kostnader för att byta slitdelar och höjd produktionsstabilitet bidrar på flera sätt till att minska företagens driftskostnader och öka produktionsresultaten.
3. Högkvalitativt återvunnet granulat: Med minimala impuriteter och hög storleksuniformitet kan granulatet återanvändas direkt i tillverkning av plastprodukter, vilket ökar värdet och användningsområdet för återvunnet material.
4. Kontinuerlig produktion: Stöder 24-timmars kontinuerlig produktion, vilket möter behoven för skalproduktion av återvunnet granulat och hjälper företag att öka kapaciteten och marknadsförsörjningen.

Målgrupp

Målgruppen för denna maskin omfattar återvinningsanläggningar för hårdplast, plastfragmenteringsföretag, tillverkare av dagligvaror i plast, företag för industriellt fastavfallsbehandling, producenter av återvunnet granulat och andra aktörer som behöver bearbeta hårdplastavfall till återvunnet granulat. Detta hjälper företag att uppnå resurscirkulation och förbättra ekonomiska resultat.

Användningsområden

ABS-plaståtervinninggranuleringsmaskinen passar för flera scenarier där redan fragmenterade hårdmaterial ska granuleras, inklusive HDPE-plasthinkar, PE-rörfragment, PP-lådor, ABS/PS-industriella hörnfragment, PC-teknikplastfragment och andra liknande material. Så länge det är hårdplastavfall som förberetts genom förfrusning, kan detta bearbetas till högkvalitativt återvunnet granulat, vilket möjliggör cirkulär återanvändning av resurser.

Lösningar på branschens problem

1. Löser problemet med ineffektiv omförpackning och ytterligare bearbetning av hårdplast efter fragmentering: Maskinen kan anslutas direkt till förfrusna material, vilket eliminerar mellanliggande transport och optimerar processkedjan, höjer den totala produktionseffektiviteten och minskar kostnader och tid för transport.
2. Förbättrar problemet med vanliga skruvar som inte tål slitage av hårdmaterial: Denna maskin använder slitstarka 38crmoala- eller dubbelmetallskruvar som kvävningsbehandlats, anpassade för bearbetning av hårdmaterial, med normal livslängd över 2 år och 40 % lägre kostnad för att byta slitdelar, vilket drastiskt sänker de långsiktiga driftskostnaderna.
3. Löser problemet med komplexa maskinkonstruktioner och svårigheter vid dagligt underhåll: Maskinen har en väl beprövad och stabil enskruvsstruktur, enkel design och lätt att hantera, vilket gör dagligt underhåll enkelt och kräver inga specialister för grundläggande service, vilket minskar företagens underhållsbelastning och kostnader.
4. Löser problemet med fasta kapaciteter hos vanliga granuleringsmaskiner som inte matchar företagens behov: Maskinen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov, flexibelt justera kapaciteten och möta olika företags storlekar, vilket ökar dess anpassningsförmåga och praktiska användbarhet.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka material kan denna ABS-plaståtervinninggranuleringsmaskin bearbeta?
Svar: Maskinen passar för flera typer av hårdplastavfall såsom HDPE/PP/ABS/PS/PC. Så länge det är plastfragment som förberetts genom förfrusning, kan de bearbetas till återvunnet granulat.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde? Kan den anpassas?
Svar: Maskinens granuleringskapacitet ligger mellan 100–2000 kg/h, med en maximal daglig kapacitet på upp till 40 ton per enhet. Den kan anpassas enligt kundens produktionsbehov för att möta olika företags storlekar.
F3: Hur lång är garantiperioden? Hur lång är leveranstiden?
Svar: Garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln, och leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, vilket kan justeras beroende på specifika anpassningsbehov.
F4: Vilken kvalitet har det återvunna granulatet?
Svar: Det återvunna granulatet har en impuritetsnivå på ≤1 %, storleksuniformitet på ≥95 %, hög densitet och stabil kvalitet, vilket gör det direkt användbart i tillverkning av plastprodukter.
F5: Stöder maskinen kontinuerlig produktion?
Svar: Maskinen stöder 24-timmars kontinuerlig produktion, med stabil konstruktion och låg felgrad, samt en årlig driftstoppstid under 72 timmar, vilket säkerställer kontinuitet i skalproduktionen.