PP-hårdmaterialåtervinningsgranuleringsmaskin

Produktöversikt

PP-hårdmaterialåtervinningsgranuleringsmaskinen är en specialutvecklad återvinningsgranuleringsanläggning med en enskruv för hårt plastskrot, anpassad för redan förgjutna hårdplastfragment. Den kan direkt anslutas till den förgjutna materialet för att utföra integrerad granulering, vilket ger jämnt och stabilt återvunnet granulat. Utrustningen klarar av olika typer av hårdplastavfall såsom HDPE, PP och ABS, med ett brett kapacitetsområde på 100–2000 kg/h. Huvudmotorns effektvarierar mellan 30 och 355 kW, och maskinen stöder kontinuerlig drift dygnet runt. Granulatet innehåller högst 1 % orenheter, med en storleksuniformitet på minst 95 %. Den erbjuder en effektiv och stabil lösning för återvinning av olika typer av hårdplast.

Teknisk princip

Denna maskin använder en enskruvsextruderingsprocess, optimerad för redan förgjutna hårdplastskivor. Vid operation matas materialet direkt in i trumman via skopan, där det värms upp genom segmenterade keramiska värmecirklar som säkerställer exakt temperaturkontroll. Samtidigt skapar skruvens rotation skjuvningsfriction som fullständigt smälter och plastifierar hårdplasten. Därefter passerar materialet genom flera filtersteg för att avlägsna slam och orenheter, samtidigt som en avluftningsfunktion tar bort fukt och flyktiga ämnen, vilket förhindrar luftbubblor och överdriven mängd orenheter i slutprodukten. Slutligen kyls den smälta massan ned, formar sig och skärs till granulat, vilket avslutar hela omvandlingsprocessen från förgjutet hårdmaterial till godkänt återvunnet granulat.

Kärnkonfigurationsparametrar

1. Varumärke: PURUI
2. Ursprung: NANTONG
3. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA eller dubbelmetall, efter kvävering
4. Värmesätt: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
5. Värmare: gjuten aluminium, gjuten koppar, glimmer, keramiska värmare
6. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande inhemska varumärken
7. Skärningsmetod: skärning mot formyta, skärning av strängar
8. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande inhemska varumärken
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacitetsområde: 100–2000 kg/h
11. Huvudmotorers effekt: 30–355 kW
12. Orenhetsnivå i slutprodukt: ≤1 %
13. Uniformitet i granulatsstorlek: ≥95 %
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garantiperiod: 13 månader från fraktsedelsdatumet

Kärnfördelar

1. Mogen och stabil enskruvsstruktur: Maskinen använder en marknadsgodkänd enskruvdesign med låg felgrad och hög produktionsstabilitet. Årlig driftstopp är mindre än 72 timmar, vilket gör den 60 % mer stabil jämfört med vanliga maskiner och garanterar långsiktig kontinuerlig drift.
2. Direkt anslutning till förgjutet material: Behöver ingen separat krossningsenhet och kan bearbeta redan förgjutna plastfragment direkt, vilket eliminerar behovet av ytterligare transport av hårdmaterial efter krossning. Det löser problemet med ineffektiva processförbindelser och ökar den totala produktionseffektiviteten.
3. Slitstark och hållbar skruvkonstruktion: Skruven är tillverkad av 38CrMoAlA eller dubbelmetall och har genomgått kvävering, vilket gör den idealisk för högtryckssituationer med hårdmaterial. En vanlig skruv har en livslängd på över två år, och kostnaden för att byta slitdelar är 40 % lägre jämfört med vanliga skruvar, vilket ger bättre långsiktig ekonomi.
4. Utmärkt plastifiering och granulatkvalitet: Genom exakt temperaturkontroll och skjuvningsfriction från skruven blir hårdplasten fullständigt smält och plastifierad. Slutprodukten har hög densitet, orenhetsnivån är under 1 % och storleksuniformiteten uppnår minst 95 %, vilket möter de krav på råmaterialkvalitet som ställs av efterföljande plastproduktioner.
5. Låg underhållskostnad och hög kostnadseffektivitet: Maskinens konstruktion är enkel, vilket gör dagligt underhåll lättillgängligt utan behov av specialiserat tekniskt team. Samtidigt erbjuder den hög kapacitet och stabil prestanda, vilket gör den mycket kostnadseffektiv för små och medelstora återvinningsgranuleringstillverkare.

Kärnvärde av produkten

1. Förenklar produktionsprocessen: Direkt anslutning till förgjutet material eliminerar behovet av ytterligare transport, vilket ökar den totala effektiviteten vid återvinning av hårdplast och sänker både arbetskrafts- och logistikkostnader.
2. Sänker långsiktiga driftskostnader: Den slitstarka skruven har en livslängd på över två år, kostnaden för att byta slitdelar är 40 % lägre, och den korta tiden för driftstopp minskar de totala underhållskostnaderna betydligt.
3. Stabil produktion av högkvalitativt granulat: Med låg orenhetsnivå och hög uniformitet kan granulatet användas direkt som råmaterial till plastproducenter, vilket ökar konkurrenskraften för återvunnet granulat.
4. Hög kapacitet för storskalig produktion: En enskruvsmaskin kan ha en daglig kapacitet på upp till 40 ton och stöder kontinuerlig drift dygnet runt, vilket möter behoven av storskalig behandling av hårdplastavfall.

Målgrupp

Huvudmålgruppen för denna maskin inkluderar återvinningsanläggningar för hårdplast, plastkrossningsföretag, tillverkare av dagligvaruplast, företag som hanterar industriellt fast avfall samt producenter av återvunnet granulat. Dessa verksamheter har stora behov av att hantera och återvinna hårdplastavfall, och maskinens höga effektivitet och anpassningsmöjligheter passar perfekt för deras produktionsmiljöer.

Användningsområden

PP-hårdmaterialåtervinningsgranuleringsmaskinen är lämplig för återvinningsgranulering av alla typer av redan förgjutna hårdplastfragment, inklusive HDPE-plastburksfragment, PE-rörskrot, PP-lådskivor, ABS/PS-industriella hörnfragment och PC-teknikplastskrot. Oavsett om det handlar om stora volymer i små återvinningsanläggningar eller storskalig behandling hos stora avfallsföretag, kan maskinen flexibelt anpassas efter kapacitetsbehovet och leverera stabila, godkända återvunna granulat.

Lösningar på branschens utmaningar

1. Löser problemet med ineffektiv transport av förgjutet hårdmaterial: Maskinen kan anslutas direkt till förgjutet material utan behov av mellanliggande transport, vilket förkortar produktionsprocessen, ökar effektiviteten och minskar arbets- och materielförluster under transporten.
2. Löser problemet med vanliga skruvar som inte tål slitage av hårdmaterial: Användning av 38CrMoAlA- eller dubbelmetallskruvar som har genomgått kvävering ger utmärkt slitstyrka och en livslängd på över två år, vilket kraftigt sänker kostnaden för att byta skruvar och minskar tid för maskinens underhåll.
3. Löser problemet med komplexa maskinkonstruktioner som kräver avancerat underhåll: Enskruvskonstruktionen är enkel och väl beprövad, vilket gör dagligt underhåll lättillgängligt. Grundläggande service och felsökning kan utföras utan behov av specialister, vilket sänker underhållskostnader och arbetskraftskostnader för företagen.
4. Löser problemet med osäker kvalitet på återvunnet granulat: Genom exakt temperaturkontroll, flera filtersteg och avluftningsfunktion kan orenheter och fukt effektivt avlägsnas, vilket säkerställer att slutprodukten innehåller högst 1 % orenheter och har en storleksuniformitet på minst 95 %, vilket uppfyller kraven på råmaterialkvalitet för efterföljande produktioner.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av plastmaterial kan denna granuleringsmaskin hantera?
S: Maskinen klarar av HDPE, PP, ABS och andra typer av hårdplastavfall. Så länge det är förgjutna plastfragment kan de direkt matas in för granulering.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde och kan den möta behoven för storskalig produktion?
S: Maskinens kapacitet täcker 100–2000 kg/h, och en enskruvsmaskin kan ha en daglig kapacitet på upp till 40 ton. Den stöder kontinuerlig drift dygnet runt och kan helt klart möta behoven för storskalig behandling av hårdplastavfall.
F3: Hur lång är garantiperioden och hur lång är livslängden för de kärnkomponenter som skruvar?
S: Garantiperioden är 13 månader från fraktsedelsdatumet. Kärnskruvarna är tillverkade av slitstarkt material och har en normal livslängd på över två år. Kostnaden för att byta slitdelar är 40 % lägre jämfört med vanliga maskiner.
F4: Vilka skärningsmetoder finns tillgängliga för granulering?
S: Maskinen erbjuder två skärningsmetoder – skärning mot formyta och skärning av strängar – som kan väljas beroende på produktionsbehov och användningsområde för granulatet.
F5: Hur lång är leveranstiden?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar. Maskinen kan levereras efter färdigställande av produktion och justeringar, anpassat efter kundens specifika behov.