HDPE-hårdplastgranuleringsmaskin

Produktöversikt

HDPE-hårdplastgranuleringsmaskinen är en specialutvecklad återvinningsgranuleringsmaskin för hårdplastskivor med en enskruv, lanserad av varumärket PURUI, med ursprung i Nantong. Maskinen kan bearbeta direkt plastskivor som redan har förkrossats, utan behov av en separat krossningsenhet, och möjliggör integrerad granulering av olika typer av hårdplastavfall såsom HDPE, PP och ABS, vilket ger jämnt och stabilt återvunnet granulat. Maskinens kapacitet sträcker sig från 100 till 2000 kg/h, med en huvudmotor på 30–355 kW, och stöder kontinuerlig produktion dygnet runt. Granulatet innehåller högst 1 % orenheter, och storleksuniformiteten uppgår till minst 95 %. Detta är en väl beprövad, stabil och kostnadseffektiv återvinningsgranuleringsmaskin som kan anpassas efter kundens produktionsbehov.

Teknisk princip

Maskinen använder en enskruvsextruderingsprocess och är anpassad för redan förkrossade hårdplastskivor. Materialet läggs direkt i matningshoppet och fortsätter in i extruderingscylindern. Cylindern är utrustad med segmenterade keramiska värmecirklar som möjliggör precisionsreglering av temperaturen. Samtidigt skapar skruvens rotation skjuvning och friktion, vilket fullständigt smälter och plastifierar den hårdplasten. Därefter passerar materialet genom flera filterstycken som avlägsnar jord, sand och andra orenheter, följt av ett avluftningssystem som tar bort fukt och flyktiga ämnen. Slutligen kyls det smältmaterial ned med vatten för att fastna, innan det formas till granulat via ett snittsystem. Hela processen är sammanhängande och effektiv, vilket säkerställer en konstant hög kvalitet på det återvunna granulatet.

Kärnkonfigurationsparametrar

1. Varumärke: PURUI
2. Ursprung: NANTONG
3. Skruv- och cylindermaterial: 38CrMoAlA, dubbelmetall, kvävningsbehandlat
4. Värmesätt: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
5. Värmarematerial: gjuten aluminium, gjuten koppar, glimmer, keramiska värmare
6. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken
7. Snittmetod: snittning mot formyta, snittning av dragsträngar
8. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapacitetsområde: 100–2000 kg/h
11. Huvudmotorstyrka: 30–355 kW
12. Orenhetsnivå i slutprodukt: ≤1 %
13. Storleksuniformitet: ≥95 %
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garanti: 13 månader från fraktsedelns datum

Kärnfördelar

1. Väl beprövad och stabil enskruvsdesign: Maskinen bygger på en etablerad enskruvsstruktur med låg felgrad; årskapacitetsstopp är mindre än 72 timmar, vilket ökar produktionsstabiliteten med 60 % jämfört med vanliga maskiner. Den klarar kontinuerlig drift dygnet runt, vilket säkerställer ett högt och effektivt produktionstempo.
2. Direkt anslutning till förkrossat material: Behöver ingen extra krossningsenhet och kan bearbeta redan förkrossade plastskivor direkt, vilket eliminerar behovet av ytterligare transport av hårdplast efter krossning. Det löser ett vanligt problem i branschen med ineffektiva arbetsskedjor, optimerar produktionsflödet och ökar den totala bearbetningseffektiviteten.
3. Slitstark skruv med förlängd livslängd: Skruven är tillverkad av 38CrMoAlA-dubbelmetall och kvävningsbehandlad, anpassad för bearbetning av hårdplast. Normal livslängd överstiger två år, vilket minskar ersättningskostnaden för slitdelar med 40 % jämfört med vanliga skruvar, och sänker därmed underhållskostnaderna betydligt.
4. Fullständig plastifiering ger hög kvalitet: Genom precisionsreglerad temperatur med segmenterade värmecirklar och skjuvning från skruven smälter och plastifierar hårdplasten fullständigt. Efter flera filtrerings- och avluftningssteg produceras ett granulat med hög densitet, mindre än 1 % orenheter och storleksuniformitet på minst 95 %, vilket garanterar stabil och pålitlig kvalitet.
5. Låg underhållskrävande och hög kostnadseffektivitet: Maskinens design är anpassad till praktiska produktionsbehov, med enkel hantering och låg daglig underhållskrävande. Samtidigt erbjuder den hög kapacitet – en enskruvsmaskin kan producera upp till 40 ton per dag – vilket ger hög avkastning på investeringen.

Produktens kärnvärde

1. Integrerad granulering för optimerat flöde: Eliminerar behovet av ytterligare transport av förkrossat material, förenklar produktionsprocessen, ökar den totala effektiviteten och minskar arbetskrafts- och transportkostnader.
2. Slitstark konstruktion för kostnadsminimering och effektivisering: Den slitstarka skruven förlänger maskinens livslängd, minskar frekvensen och kostnaden för att byta slitdelar, och den stabila driftsstatusen reducerar tidsförluster vid stopp, vilket ökar företagets produktionsresultat.
3. Högkvalitativt granulat för marknadsföring: Det återvunna granulatet har låg andel orenheter och hög uniformitet, vilket gör det lämpligt som högkvalitativ råvara för nyttig produktion av plastprodukter, och hjälper företag att skapa konkurrenskraftiga återvunna produkter.
4. Anpassningsbarhet: Maskinen kan skräddarsys enligt kundens produktionsbehov, vilket gör den flexibel för att matcha olika företags kapacitetsbehov och diverse bearbetningskrav.

Målgrupp

Denna maskin passar perfekt för hårdplaståtervinningsanläggningar, plastkrossningsföretag, tillverkare av dagligvaruprodukter i plast, företag som behandlar industriellt fast avfall samt fabriker för produktion av återvunnet granulat – allt som har att göra med återvinning av hårdplastavfall. Oavsett om det handlar om småskalig återvinning eller storskalig massproduktion av återvunnet granulat, kan maskinen anpassas till de respektive kapacitetsbehoven.

Användningsområden

Maskinen kan användas i en rad scenarier för återvinningsgranulering av redan förkrossade hårdplastmaterial, såsom HDPE-plastbuckel, PE-rörskivor, PP-lådor, ABS/PS-industriella skärvor och PC-teknikplastskivor. Det enda som krävs är att lägga de förkrossade hårdplastskivorna direkt i maskinen, vilket fullbordar hela processen från smältning och plastifiering till färdigt granulat. Den är anpassad för återvinning av många typer av hårdplastavfall och hjälper företag att realisera resursnyttiggöring av fast avfall.

Lösningar på branschens vanligaste problem

1. Löser problemet med ineffektiva arbetsskedjor: I traditionella återvinningsprocesser måste hårdplasten efter krossning transporteras ytterligare till granuleringsmaskinen, vilket både ökar arbetskraftskostnaden och riskerar att störa produktionen. Denna maskin kan anslutas direkt till förkrossat material, eliminera behovet av ytterligare transport och uppnå en effektiv koppling mellan krossning och granulering, vilket höjer den totala produktionseffektiviteten.
2. Löser problemet med snabb slitage hos vanliga skruvar: Vanliga skruvar klarar inte den långsiktiga slitage som hårdplast orsakar, vilket leder till hög ersättningsfrekvens och höga kostnader. Denna maskin använder en dubbelmetallskruv som är kvävningsbehandlad, med mycket god slitstyrka och normal livslängd över två år. Kostnaden för att byta slitdelar minskar med 40 %, vilket sänker underhållskostnaderna betydligt.
3. Löser problemet med svårhanterligt underhåll: Vissa granuleringsmaskiner har komplexa konstruktioner med höga krav på operation och underhåll, vilket kräver specialiserad personal. Denna maskin har en väl beprövad enskruvsdesign, anpassad till praktiska produktionsbehov, med enkel och intuitiv hantering och låg daglig underhållskrävande, vilket minskar företagets arbets- och teknikkostnader.
4. Löser problemet med osäker kvalitet på granulatet: Vanliga maskiner producerar återvunnet granulat med hög andel orenheter och dålig storleksuniformitet, vilket inte uppfyller kraven för högkvalitativa plastprodukter. Denna maskin använder flera filtreringssteg, precisionsreglerad temperatur och fullständig plastifiering för att säkerställa att slutprodukten innehåller högst 1 % orenheter och har storleksuniformitet på minst 95 %, vilket garanterar stabil och pålitlig kvalitet.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av plastavfall kan denna granuleringsmaskin bearbeta?
Svar: Maskinen klarar av förkrossat material från HDPE, PP, ABS, PS, PC och flera andra hårdplaster, inklusive plastbuckelskivor, rörskivor, lådor och industriella skärvor.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde? Kan den anpassas?
Svar: Standardkapaciteten är 100–2000 kg/h, med en daglig kapacitet på upp till 40 ton per maskin. Maskinen kan även anpassas efter kundens specifika produktionsbehov.
F3: Hur lång är garantin?
Svar: Garantin är 13 månader från fraktsedelns datum. Under garantiperioden erbjuds gratis reparation vid fel som inte beror på felaktig användning.
F4: Behöver maskinen en separat krossningsenhet?
Svar: Nej, maskinen kan bearbeta redan förkrossat plastmaterial direkt, utan behov av ytterligare krossningsutrustning. Den kan anslutas direkt till befintliga krossningsmaskiner för att optimera produktionsflödet.
F5: Vilka varumärken används för maskinens huvudkomponenter?
Svar: Motorn kan väljas bland internationella märken som Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken. Läggen kan vara av internationella märken som NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken. Frekvensomvandlaren kan väljas bland ABB, FUJI, Delta, Siemens och andra märken, vilket säkerställer stabil och pålitlig drift.