FIBC-rymdsäcksgranuleringsmaskin

Produktöversikt

FIBC-rymdsäcksgranuleringsmaskinen är en slitstark granuleringsutrustning för återvunnen vävad säck, utrustad med ett kompaktions- och klumpmatningsystem. Den är en skräddarsydd produkt utan fast prislapp och tillverkas enligt kundens produktionsbehov. Utrustningen kan hantera hela säckar med använda vävade material direkt, utan behov av föregående krossning, och producerar effektivt högkvalitativa PP-återvinningsgranulat. Den lämpar sig för återvinning och granulering av olika typer av använda vävade material, såsom cementvävda säckar, spannmåls-tonnsäckar, container-rymdsäckar, slangnätssäckar, laminerade vävade säckar och flera andra, och är en central komponent för vävda-säcksfabriker, cement- och spannmålsförpackningsföretag, återvinningsanläggningar för brukade plastmaterial samt återvinningsgranuleringsfabriker.

Teknisk princip

Denna granuleringsmaskin använder en integrerad teknik med kompaktor och tjockare, slitstarka enkel-skruvar. Hela processen möjliggör effektiv omvandling från använda material till färdiga granulat. Använda vävda säckar och tonnsäckar kan matas direkt in i kompaktorkammaren, där höghastighetsknivar och stationära knivar kraftfullt skär och bryter ner materialet. Materialet värms upp genom hög hastighet och friktion i kammarrummet, vilket gör att det ursprungligen lufthaltiga vävda materialet sammantrycks och blir till jämnt fördelade klumpar. Efter att densiteten har ökat 3–4 gånger matas materialet jämnt in i extruderings-skruven, vilket helt undviker problem med blockering eller brobildning vid matning av lufthaltigt material. Vid extruderingen smälter och plastifieras materialet genom segmenterad uppvärmning och kraftig skärning med skruven, och efter flera filtreringssteg som avlägsnar bläck, sand och andra orenheter, extruderas det slutligen, kyls ned och styrs till granulering. Hela processen kräver ingen ytterligare krossning, vilket gör den kompakt och effektiv.

Prestandauppgifter

1. Kapacitet för standardmodell: 100–1500 kg/h
2. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, nitrogenbehandlat
3. Motorstyrka: 37–355 kW
4. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
5. Uppvärmningsmaterial: gjuten aluminium, gjuten koppar, mica, keramiska uppvärmare
6. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska varumärken
7. Granuleringsmetod: formskärning, dragskärning
8. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska varumärken
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
11. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln
12. Varumärke: PURUI
13. Ursprung: NANTONG

Kärnvärdigheter

1. Stabil och pålitlig matning med kompaktor: Med ett kompaktions- och klumpmatningsystem undviks brobildning och blockering vid matning, vilket säkerställer jämn och stabil matning och förhindrar kapacitetsfluktuationer orsakade av ojämn matning, och garanterar konstant stabilitet i maskinens drift.
2. Utsparar behovet av separat krossningsprocess: Hela säckar eller buntar med använda vävade material kan matas direkt in, utan behov av föregående krossning, vilket förenklar produktionsprocessen betydligt och minskar antalet extra arbetssked.
3. Energisparande och effektiv preheating genom friktion: Materialet värms upp genom friktion i kompaktorn, vilket förbättrar plastifieringseffektiviteten samtidigt som extern uppvärmning minskas. Jämfört med traditionella maskiner sparar denna teknik mer än 12 % energi per ton bearbetad material.
4. Slitstark skruv anpassad för smutsigt material: Skruven är tillverkad av slitstark legering och nitrogenbehandlad, vilket ger utmärkt slitstyrka och gör den lämplig för bearbetning av material med höga impuriteter, vilket minskar slitage på skruven och sänker underhållskostnaderna.
5. Flerstegsfiltrering säkerställer hög renhet i granulatet: Med flera filtreringssteg kan bläck, sand och andra orenheter effektivt avlägsnas, vilket resulterar i högkvalitativt PP-återvinningsgranulat med en avvikelsegrad på mindre än 3 %, som kan återanvändas direkt i produktionen av vävda säckar.

Produktens kärnvärde

1. Processförenkling, kostnadsminskning och effektivisering: Genom att eliminera behovet av separat krossning och minska antalet operatörer med 1–2 personer, sänks de direkta personalkostnaderna med 35 %, samtidigt som produktionsprocessen kortas och den totala arbetseffektiviteten ökar.
2. Energibesparing och intäktsökning: Genom friktionens egenpreheating och plastifiering sparar maskinen mer än 12 % energi per ton bearbetat material, vilket långsiktigt minskar energikostnaderna. Tillsammans med en maximal daglig kapacitet på 36 ton under 24 timmar ökar detta ytterligare intäkterna från produktionskapaciteten.
3. Slitstark design förlänger livslängden: Kombinationen av legeringsknivar och slitstark skruv ökar livslängden på knivarna med 120 %, minskar snabbt slitage på skruven och reducerar antalet stopp och reparationer, vilket förlänger maskinens totala livslängd.
4. Högkvalitativt granulat breddar användningsområdet: Det högkvalitativa PP-återvinningsgranulatet med låg avvikelsegrad kan återanvändas direkt i produktionen av vävda säckar, utan behov av ytterligare reningsprocesser, vilket sparar råvarukostnader för företaget och utökar användningsmöjligheterna för granulatet.

Målgrupp

Den här FIBC-rymdsäcksgranuleringsmaskinen riktar sig till vävda-säcksfabriker, cementförpackningsföretag, spannmålsförpackningsföretag, återvinningsanläggningar för bruka plastmaterial, återvinningsgranuleringsfabriker och liknande. Den passar särskilt bra för företag som har stora behov av att återvinna använda vävade material och vill förenkla produktionsprocessen, höja granulatkvaliteten och sänka driftskostnaderna.

Användningsområden

Denna utrustning används främst för återvinning och granulering av olika typer av använda vävda säckar, inklusive cementvävda säckar, spannmåls-tonnsäckar, container-rymdsäckar, slangnätssäckar, laminerade vävda säckar och andra material. Oavsett om det handlar om förpackningsmaterial som producerats internt av företaget eller om det är återvunnet material insamlat av återvinningsorganisationer, kan allt direkt matas in i maskinen för bearbetning och produktion av högkvalitativt PP-återvinningsgranulat, vilket bidrar till cirkulär användning av resurser.

Lösningar på branschens vanligaste problem

1. Löser problemet med blockering av maskinen när lufthaltigt material matas in: Med ett kompaktions- och klumpmatningsystem trycks det lufthaltiga materialet ihop till högdensitetsklumpar, vilket helt eliminerar brobildning och blockering vid matning, och säkerställer en jämn och stabil matning.
2. Eliminerar behovet av föregående krossning och relaterade kostnader: Maskinen kan hantera hela säckar eller buntar direkt, utan behov av separat krossningsutrustning eller operatörer, vilket både sparar tid och minskar personalkostnader, och sänker de totala driftskostnaderna.
3. Löser problemet med kapacitetsfluktuationer orsakade av ojämn matning: Den jämnt fördelade klumpmatningen håller mängden material som går in i extruderings-skruven konstant, vilket förhindrar svängningar i produktionen som kan uppstå vid ojämn matning, och garanterar en konstant och stabil output.
4. Förbättrar problemet med snabbt slitage på skruvar och höga underhållskostnader hos vanliga maskiner: Den tjockare, slitstarka skruven är tillverkad av legering och nitrogenbehandlad, vilket ökar slitstyrkan markant och gör den lämplig för bearbetning av material med höga impuriteter, vilket minskar slitage på skruven och sänker underhållskostnaderna.
5. Löser problemet med blockering av filter och låg granulatkvalitet på grund av höga impuriteter: Flerstegsfiltreringsmodulen kan effektivt stoppa bläck, sand och andra orenheter i materialet, vilket förhindrar blockering av filter och samtidigt höjer renheten i slutprodukten, sänker avvikelsegraden och säkerställer att granulatet uppfyller standarderna för återanvändning i produktionen.

Vanliga frågor (FAQ)

Q1: Behöver man krossa använda vävade material innan de matas in i denna FIBC-rymdsäcksgranuleringsmaskin?
A: Nej, maskinen är utrustad med ett kompaktions- och klumpmatningsystem och kan hantera hela säckar eller buntar med använda vävda material direkt, utan behov av föregående krossning, vilket förenklar produktionsprocessen betydligt.
Q2: Vilken är maskinens kapacitetsintervall?
A: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/h, men den kan anpassas enligt kundens produktionsbehov för att möta behoven hos företag av olika storlekar.
Q3: Hur är kvaliteten på det producerade PP-återvinningsgranulatet?
A: Efter flera filtreringssteg som avlägsnar orenheter är kvaliteten på granulatet mycket hög, med en avvikelsegrad på mindre än 3 %, vilket gör det lämpligt för återanvändning i produktionen av vävda säckar utan behov av ytterligare reningsprocesser.
Q4: Vad är leveranstiden och garantiperioden för maskinen?
A: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln, vilket ger företagen tillräckligt med tid för produktionsberedning och eftermarknadsstöd.
Q5: Vilka varumärken finns tillgängliga för maskinens kärnkonfiguration?
A: Motorerna kan väljas mellan Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska varumärken; lager kan väljas bland NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska varumärken; frekvensomvandlare kan väljas bland ABB, FUJI, Delta, Siemens. Företag kan göra valen enligt sina egna behov.