Återvinningsgranuleringsmaskin för gamla vävda säckar

Produktöversikt

Denna återvinningsgranuleringsmaskin för gamla vävda säckar, tillverkad av varumärket PURUI, är en slitstark plaståtervinningsutrustning utrustad med ett komprimerande granuleringssystem. Den härstammar från NANTONG. Maskinen kan hantera hela säckar eller buntar med gamla vävda material direkt, utan behov av tidigare krossningsprocesser, och producerar effektivt högkvalitativa PP-återvinningsgranuler. Den kan anpassas enligt kundens produktionsbehov; standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h och lämpar sig för återvinning av olika typer av gamla vävda säckar, vilket gör den till en nyckelutrustning inom plaståtervinningsindustrin.

Teknisk princip

Maskinen använder en integrerad process med en komprimerande enhet och en tjockad, slitstark enkelskruv för att fullfölja hela bearbetningsprocessen från gamla vävda material till återvinningsgranuler. Först kan gamla vävda säckar och tonnsäckar matas direkt in i komprimeringskammaren, där höghastighetsknivar skär och bryter ner materialet genom kraftfulla snitt. Materialet värms upp genom hög hastighet, kollisioner och friktion i kammaren, vilket får det lätta vävda materialet att krympa och packas samman till jämnt fördelade granuler. Efter att densiteten ökat 3–4 gånger matas granulerna jämnt in i extruderings-skruven, vilket undviker problem med blockeringar vid matningen. Därefter går materialet vidare till extruderingen, där det smälts om och plastifieras genom segmenterad uppvärmning och kraftfulla skruvar. Sedan passerar det genom flera filterstycken som avlägsnar färg, jord och andra orenheter, innan det slutligen extruderas, kyls ned och skärs till granuler, vilket resulterar i högkvalitativa PP-återvinningsgranuler.

Kärnkonfigurationsparametrar

1. Varumärke: PURUI
2. Ursprung: NANTONG
3. Skruv- och cylindermaterial: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
4. Uppvärmning: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
5. Värmarematerial: gjuten aluminium, gjuten koppar, glimmer, keramiska värmare
6. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken
7. Granuleringsmetod: skärning mot formyta, skärning av dragband
8. Lagersmärken: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Standardkapacitet: 100–1500 kg/h
11. Huvudmotorstyrka: 37–355 kW
12. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
13. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Kärnfördelar

1. Stabil matning med komprimerande enhet: Det integrerade granuleringssystemet med komprimerande enhet möjliggör en jämn matning utan blockeringar, vilket säkerställer jämn och stabil matning och undviker svängningar i produktionen som orsakas av ojämn matning, och garanterar fortsatt effektiv drift.
2. Utelämnar krossningsprocessen: Kan hantera hela säckar eller buntar med gamla vävda material direkt, utan behov av extra krossningsutrustning eller -processer, vilket kraftigt minskar kostnader och tidsåtgång i de inledande bearbetningsstegen.
3. Självuppvärmning genom friktion sparar energi: Genom att materialet värms upp själv genom kollisioner och friktion i komprimeringskammaren ökar effektiviteten vid efterföljande plastifiering, vilket ger en energibesparing på över 12 % per ton jämfört med traditionella maskiner, vilket sänker driftskostnaderna.
4. Slitstark skruv anpassad för smutsigt material: Skruven är tillverkad av slitstark legering och har genomgått kvävningsbehandling, vilket gör den lämplig för bearbetning av material med höga nivåer av orenheter, minskar slitage på skruven, sänker underhållskostnaderna och förlänger maskinens livslängd.
5. Flerstegsfiltrering för högre granulkvalitet: Genom flera filtreringssteg eliminerar maskinen effektivt färg, jord och andra orenheter, vilket ger högkvalitativa PP-återvinningsgranuler med en avvikelsegrad på mindre än 3 %, vilket gör dem direkt återanvändbara i tillverkning av vävda säckar.

Produktens kärnvärde

1. Kostnadsminskning och effektivisering: Genom att eliminera behovet av separat krossningsprocess kan man minska antalet operatörer med 1–2 personer, vilket sänker personalkostnaderna med 35 %. Samtidigt ger en energibesparing på över 12 % per ton, vilket kraftigt sänker produktionsenergikostnaderna.
2. Hög produktionskapacitet: Standardmodellerna når en maximal kapacitet på 1500 kg/h, och en enskild produktionslinje kan producera upp till 36 ton per dygn, vilket möter behoven hos stora återvinningsanläggningar.
3. Högre granulkvalitet: Med flera filtreringssteg hålls avvikelsen i granulernas kvalitet under 3 %, vilket gör att högkvalitativa återvinningsgranuler kan återanvändas direkt i tillverkning av vävda säckar, vilket bidrar till cirkulär användning av resurser.
4. Förlängd maskinlivslängd: Användningen av slitstarka legeringsskruvor och högkvalitativa komponenter ökar livslängden på skruvarna med 120 %, vilket minskar underhållsfrekvensen och kostnaderna samt förlänger maskinens totala livslängd.

Målgrupp

Maskinen riktar sig främst till tillverkare av vävda säckar, företag som förpackar cement eller spannmål, återvinningsanläggningar för gammal plast samt fabriker som tillverkar återvinningsgranuler. Dessa företag har stora mängder gamla vävda säckar och behöver effektiva, kostnadseffektiva återvinningsanläggningar för att återanvända resurserna och förbättra sin ekonomiska effektivitet.

Användningsområden

Denna maskin lämpar sig för återvinning och granulering av många typer av gamla vävda säckar, inklusive cementvävda säckar, spannmåls-tonnsäckar, container-säckar, slangformade nätvävda säckar, folierade vävda säckar och andra. Oavsett om det handlar om rena gamla vävda material eller smutsiga material med jord, färg eller andra orenheter, kan maskinen bearbeta dem stabilt och producera PP-återvinningsgranuler som uppfyller produktionskraven, vilket möjliggör cirkulär återanvändning av gamla förpackningsmaterial.

Lösningar på branschens problem

1. Löser problemet med blockeringar vid matning av lätta, luftiga vävda material: Det integrerade granuleringssystemet med komprimerande enhet packar uppblåsta material till högdensitetsgranuler, vilket gör matningen jämn och stabil och helt eliminerar problem med blockeringar och stopp i maskinen.
2. Eliminerar onödiga kostnader för tidig krossning: Maskinen kan hantera hela säckar eller buntar direkt, vilket sparar kostnader för separat krossningsutrustning, personal och bearbetningstid, och ökar den totala produktionseffektiviteten.
3. Löser problemet med svängningar i produktionen orsakade av ojämn matning: Ett jämnt och stabil matningssystem säkerställer kontinuerlig och stabil drift, vilket undviker svängningar i produktionen som orsakas av variabel matningsmängd, och garanterar en konstant produktionskapacitet.
4. Förbättrar problemet med snabbt slitage på skruvarna i vanliga maskiner: Genom att använda slitstarka legeringsskruvor som har genomgått kvävningsbehandling, och som är anpassade för bearbetning av material med höga nivåer av orenheter, förlängs skruvornas livslängd betydligt, vilket minskar underhållskostnaderna och maskinens nedtid.
5. Löser problemet med blockeringar i filter och låg granulkvalitet orsakade av mycket orenheter: Flerstegsfiltreringen eliminerar effektivt orenheter i materialet, vilket förhindrar blockeringar i filter och samtidigt höjer renheten hos återvinningsgranulerna, så att deras kvalitet uppfyller produktionskraven.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av gamla material kan denna återvinningsgranuleringsmaskin hantera?
S: Maskinen kan hantera cementvävda säckar, spannmåls-tonnsäckar, container-säckar, slangformade nätvävda säckar, folierade vävda säckar och andra typer av gamla vävda material direkt, utan behov av tidigare krossning.
F2: Vad är maskinens produktionskapacitet? Kan den anpassas?
S: Standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h, och maskinen kan anpassas enligt kundens produktionsbehov för att möta behoven hos olika storlekar.
F3: Hur lång är garantiperioden?
S: Garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln, under vilken period eventuella kvalitetsproblem som inte beror på felaktig användning täcks av eftermarknadsstödet.
F4: Vilka kostnader kan sparas genom att använda denna maskin?
S: Genom att använda maskinen kan man undvika krossningsprocessen, minska antalet operatörer med 1–2 personer, vilket sänker personalkostnaderna med 35 %. Dessutom ökar självuppvärmningen genom friktion effektiviteten vid plastifiering, vilket ger en energibesparing på över 12 % per ton, vilket kraftigt sänker produktionsenergikostnaderna.
F5: Vilken kvalitet har de återvinningsgranuler som produceras? Kan de användas direkt?
S: Efter flera filtreringssteg hålls avvikelsen i granulernas kvalitet under 3 %, vilket gör dem högkvalitativa och direkt återanvändbara i tillverkning av vävda säckar och andra ändamål.