PP-tonnsäckskrossnings- och granuleringsmaskin

Produktöversikt

PP-tonnsäckskrossnings- och granuleringsmaskinen är en slitstark återvinningsgranuleringsutrustning för vävda säckar, utrustad med ett kompaktsystem för matning av klumpar. Den är speciellt designad för återvinning av använda PP-vävda material och stöder direkthantering av hela säckar eller buntar med gamla vävda material utan behov av föregående krossningsprocess, vilket möjliggör effektiv produktion av högkvalitativa PP-återvinningspellets. Som en skräddarsydd produkt kan utrustningen anpassas enligt kundens produktionsbehov; standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h. Huvudkomponenterna tillverkas av högkvalitativa slitstarka material och använder välkända märkesdelar, vilket garanterar långvarig och stabil drift. Denna maskin är en central återvinningsanläggning inom området för återvinning av brukade plastmaterial, som är både effektiv och energisnål.

Teknisk princip

Denna maskin använder en integrerad process med en kompaktare och en tjockad, slitstark enkelskruv för att effektivt återvinna och granulera använda vävda material. Processen fungerar så här: Gamla vävda säckar och tonnsäckar läggs direkt i kompaktorkammaren, där höghastighetsknivar kraftfullt skär och delar materialet. Under den snabba kollisionen och friktionen uppvärms materialet självt, och det ursprungligen fluffiga vävda materialet krymper och packas samman till jämnt formade klumpar. Efter att densiteten ökat 3–4 gånger matas detta packade material jämnt in i extruderingskruvan. Därefter går materialet vidare till extruderingsfasen, där segmenterad värme och kraftfulla skruvar fullbordar smältning och plastifiering. Sedan passerar det genom flerstegsfiltermössor för att avlägsna färg, slam och andra orenheter, innan det slutligen extruderas, vattenkyls och skärs till pellets, vilket resulterar i högkvalitativa PP-återvinningspellets. Hela processen kräver ingen extra krossningsprocess, och den egna friktionsuppvärmningen ökar även plastifieringseffektiviteten och sänker energiförbrukningen.

Huvudprestandauppgifter

1. Standardkapacitet: 100–1500 kg/h
2. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
3. Motorstyrka: 37–355 kW
4. Värmesättning: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
5. Värmare: gjuten aluminium, gjuten koppar, glimmer, keramiska värmare
6. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken
7. Skärningsmetod: skärning mot formyta, skärning av dragsträngar
8. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kompaktorns matningskapacitet: kan hantera hela buntar eller säckar med vävda material, med en densitetsökning på 3–4 gånger
11. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
12. Garantiperiod: 13 månader från fraktsedelsdatumet
13. Varumärke och märke: PURUI
14. Ursprungsland: NANTONG

Huvudfördelar

1. Kompaktors matning utan brobildning: Med ett specialutvecklat system för matning av klumpar uppnås jämn och stabil matning, vilket helt löser problemet med att fluffigt vävdt material fastnar i maskinen, och säkerställer kontinuerlig och stabil drift.
2. Utsparar behovet av separat krossningsprocess: Kan hantera hela säckar eller buntar med använda vävda material direkt, utan behov av föregående krossning, vilket minskar antalet produktionssteg och sparar kostnader för krossningsutrustning samt arbetskostnader.
3. Självuppvärmning genom friktion ger energieffektivitet: Materialet värms upp genom friktion i kompaktorn, vilket leder till förvärmning och krympning, vilket ökar plastifieringseffektiviteten och sänker energiförbrukningen med över 12 % per ton bearbetat material, vilket gör driften mer kostnadseffektiv.
4. Tjockad, slitstark skruv klarar även smutsigt material: Skruven är tillverkad av slitstarka legeringar och har genomgått kvävningsbehandling, vilket ger exceptionell slitstyrka och gör den lämplig för bearbetning av material med höga impuriteter, vilket minskar slitage på skruven och sänker underhållskostnaderna.
5. Flerstegsfiltrering säkerställer hög renhetsgrad: Utrustad med flerstegsfiltermössor som effektivt avlägsnar färg, slam och andra orenheter, vilket ger högkvalitativa PP-återvinningspellets med en avvikelsegrad under 3 %, vilket gör dem direkt återanvändbara i tillverkning av vävda säckar.

Produktens kärnvärde

1. Kostnadsminimering och effektivisering: Genom att eliminera behovet av separat krossningsprocess kan man minska antalet operatörer med 1–2 personer, vilket sänker arbetskostnaderna med 35 %. Per ton bearbetat material sparar man över 12 % i energi, vilket på lång sikt reducerar produktionsenergiförbrukningen betydligt.
2. Stabiliserad produktionskapacitet: Jämn matning från kompaktorn undviker kapacitetsfluktuationer, och en enskild produktionslinje kan producera upp till 36 ton per dygn, vilket gör maskinen mycket mer effektiv än traditionella granuleringsmaskiner.
3. För längre livslängd på utrustningen: Levetiden för legeringsknivarna ökar med 120 %, och den slitstarka skruven minskar slitage, vilket sänker underhållsfrekvensen och ersättningskostnaderna, och förlänger maskinens totala livslängd.
4. Högkvalitativa pellets: Flerstegsfiltrering garanterar hög renhetsgrad, med en avvikelsegrad under 3 %, vilket gör de återvinningspellets som produceras direkt återanvändbara i tillverkning av vävda säckar, och ökar den ekonomiska värden på återvunnet material.

Målgrupp

Denna maskin riktar sig främst till fabriker som tillverkar vävda säckar, cement- och spannmålsförpackningsföretag, återvinningsanläggningar för bruka plastmaterial samt fabriker som tillverkar återvinningspellets. Dessa företag har ett stort behov av att återvinna använda vävda material, och denna maskin hjälper dem att uppnå en cirkulär återvinningsprocess, sänka inköpskostnaderna för råmaterial och öka resursutnyttjandet.

Användningsområden

PP-tonnsäckskrossnings- och granuleringsmaskinen är speciellt utformad för återvinning och granulering av olika typer av PP-vävda material och kan användas vid återvinning och behandling av cementvävda säckar, spannmåls-tonnsäckar, container-säckar, slangformade nätvävda säckar och folierade vävda säckar. Oavsett om det handlar om bruka förpackningsmaterial som företaget själv genererar eller om det är återvunnet material som köpts in av återvinningsorganisationer, kan allt bearbetas direkt till högkvalitativa återvinningspellets, vilket bidrar till cirkulär användning av resurser.

Lösningar på branschens utmaningar

1. Löser problemet med att fluffigt vävdt material fastnar i maskinen: Det kompakta matningssystemet med klumpar ökar materialets densitet genom friktion, vilket helt eliminerar brobildning och fastnadsproblem, och säkerställer kontinuerlig och stabil drift.
2. Eliminerar extra kostnader för föregående krossning: Behöver inte separat krossningsprocess, utan kan hantera hela säckar och buntar direkt, vilket minskar investeringen i krossningsutrustning och arbetskostnader, och sänker antalet produktionssteg och personalkostnader.
3. Löser kapacitetsfluktuationer orsakade av ojämn matning: Kompaktorn levererar jämnt packade klumpar, vilket säkerställer stabil matning till skruven och undviker kapacitetsfluktuationer som orsakas av ojämn matning, och håller produktionseffektiviteten konstant.
4. Sänker slitage på skruven och underhållskostnader: Den tjockade, slitstarka skruven klarar material med höga impuriteter, vilket minskar slitage och sänker underhållsfrekvensen samt ersättningskostnaderna, och förlänger maskinens livslängd.
5. Löser problemet med att smutsigt material täpper igen filter och ger dålig pelletskvalitet: Flerstegsfiltermössorna avlägsnar effektivt orenheter, vilket förhindrar blockeringar och höjer renhetsgraden på återvinningspellets, med en avvikelsegrad under 3 %, vilket säkerställer att pelletsen uppfyller kvalitetskraven.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Behöver man krossa använda vävda material innan man lägger dem i denna PP-tonnsäckskrossnings- och granuleringsmaskin?
Svar: Nej, maskinen är utrustad med ett kompaktsystem för matning av klumpar, vilket gör att man kan mata in hela säckar eller buntar med använda vävda material direkt, utan behov av föregående krossning, vilket sparar tid och resurser.
F2: Vilken är maskinens kapacitetsintervall? Kan den anpassas?
Svar: Standardmodellernas kapacitet ligger mellan 100 och 1500 kg/h. Denna maskin är en skräddarsydd produkt som kan anpassas enligt kundens produktionsbehov, för att möta behoven hos företag av olika storlekar.
F3: Hur är kvaliteten på de återvinningspellets som produceras? Kan de användas direkt?
Svar: Efter att ha filtrerats genom flerstegsfiltermössor är renhetsgraden på de producerade PP-återvinningspelletsen hög, med en avvikelsegrad under 3 %, vilket gör dem direkt återanvändbara i tillverkning av vävda säckar och liknande ändamål.
F4: Hur lång är garantiperioden för maskinen?
Svar: Garantiperioden är 13 månader från fraktsedelsdatumet. Under denna period gäller garantin för eventuella kvalitetsproblem som inte beror på felaktig användning.
F5: Vilka varumärken används för huvudkomponenterna?
Svar: Motorerna är av märkena Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken; lager är av märkena NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken; frekvensomvandlarna är av märkena ABB, FUJI, Delta, Siemens och andra välkända märken, vilket säkerställer maskinens stabila drift.