Granuleringsmaskin för säckar och rymdsäckar

Produktöversikt

Granuleringsmaskinen för säckar och rymdsäckar är en slitstark återvinningsgranuleringsutrustning för vävda säckar, lanserad av varumärket PURUI. Den tillverkas i Nantong och är speciellt utvecklad för återvinning av använda vävda material. Maskinen är utrustad med ett komprimerande system för att bilda granuler, vilket gör att den kan hantera hela säckar eller buntar av använda vävda material direkt, utan behov av tidigare krossningsprocesser. Genom en integrerad process produceras effektivt högkvalitativa PP-återvinningsgranuler med en kapacitet på 100–1500 kg/h, anpassad för olika skala av plaståtervinningsbehov. Huvuddelarna i maskinen är tillverkade av slitstarka material och utrustade med komponenter från internationellt erkända märken, vilket säkerställer stabil och hållbar drift samt effektivt löser vanliga problem med traditionella granuleringsmaskiner, såsom stopp vid matning, svängningar i produktionen och snabb slitage på skruvarna.

Teknisk princip

Denna maskin använder en integrerad teknik med en komprimerande enhet och en tjockare, slitstark enskruvssystem för effektiv återvinningsbehandling av använda vävda material. Först kan använda vävda säckar och tonnsäckar läggas direkt in i komprimeringskammaren, där höghastighetsknivar kraftfullt klipper och delar upp materialet. Under denna process ökar värmen genom hög hastighet och friktion, vilket gör att det ursprungligen fluffiga materialet sammanpressas och blir till jämnt fördelade granuler. Efter att densiteten har ökat 3–4 gånger matas materialet jämnt in i extruderings-skruven, vilket helt eliminerar problem med blockeringar när fluffigt material hamnar i matningskanalen. Därefter går granulerna vidare till extruderingen, där de smälts om och plastifieras genom segmenterad uppvärmning och kraftfull skruvskärning. Uppvärmningen kan ske via elektrisk värme eller elektromagnetisk värme, med olika typer av värmare som gjutet aluminium, gjutet koppar, glimmer och keramik, anpassade efter behov. Slutligen rensas impuriteter som bläck och sand bort genom flera filtersteg i form av en mönstermodell eller en strängskärningsmetod, följt av vattenkylning och granulering, vilket resulterar i högkvalitativa PP-återvinningsgranuler.

Prestandauppgifter

1. Standardmodellens kapacitet: 100–1500 kg/h
2. Skruvmaterial: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, nitrogeniserat
3. Huvudmotorers effekt: 37–355 kW
4. Komprimeringens kapacitet: Direktmatning av hela buntar eller säckar, med 3–4 gånger högre densitet
5. Uppvärmningsmetoder: Elektrisk värme, elektromagnetisk värme
6. Värmare: Gjutet aluminium, gjutet koppar, glimmer, keramiska värmare
7. Motorer: Siemens, ABB, Weg eller inhemska toppmärken
8. Granuleringssätt: Mönstermodellskärning, strängskärning
9. Lagers: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska toppmärken
10. Frekvensomformare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
12. Garanti: 13 månader från fraktsedelsdatumet
13. Varumärke: PURUI
14. Tillverkningsplats: Nantong

Huvudfördelar

1. Komprimeringsmatning utan blockeringar: Det unika komprimerande systemet för granuler ger högdensitetsgranuler som matas jämnt och stabilt, vilket helt undviker problem med blockeringar som förekommer i traditionella maskiner och säkerställer konstant produktionskapacitet.
2. Utelämnar separat krossningsprocess: Kan hantera hela säckar eller buntar av använda vävda material direkt, utan behov av förberedande krossning, vilket minskar antalet processsteg och sänker kostnaderna för extra utrustning och manuell arbetskraft.
3. Självfrictionens förvärmning sparar energi: Genom friktion och kollision i komprimeringskammaren värms materialet upp själv, vilket minskar behovet av extern uppvärmning och ökar plastifieringseffektiviteten. Enkeltonnsbearbetning sparar över 12% energi, vilket långsiktigt reducerar elkostnaderna.
4. Tjockare, slitstarka skruvar klarar även smutsigt material: Skruvarna är tillverkade av slitstarka legeringar och nitrogeniserade, vilket ger utmärkt slitstyrka och gör dem lämpliga för bearbetning av mer orenat material, vilket minskar slitage och underhållskostnader.
5. Flertalet filtreringssteg ger hög renhet: Flera filtersteg tar bort olja, sand och andra impuriteter, vilket ger högkvalitativa PP-återvinningsgranuler med en avvikelse på mindre än 3%, lämpliga för återanvändning i tillverkning av vävda säckar och ökar värdeadditionen.

Produktens kärnvärde

1. Kostnadsminskning och effektivisering: Genom att eliminera separat krossningsprocess och minska antalet operatörer med 1–2 personer, sänks personalkostnaderna med 35%. Självfrictionens förvärmning ökar plastifieringseffektiviteten, vilket sparar över 12% energi per ton bearbetning, vilket betydligt sänker de totala driftskostnaderna.
2. Stabil produktionskapacitet: Jämn matning från komprimeringen undviker svängningar i produktionen; standardmodellen når en maximal kapacitet på 1500 kg/h, och en enskild produktionslinje kan producera upp till 36 ton per dygn, vilket möter behoven för storskalig produktion.
3. Längre livslängd för utrustningen: Levetiden för legeringsknivarna ökar med 120%, och slitstarka skruvar klarar även mer orenat material, vilket minskar slitage och underhållskostnader samt nedtid för reparationer.
4. Högt värde: Med en avvikelse på mindre än 3% och hög renhet kan granulerna återanvändas direkt i tillverkning av vävda säckar, vilket ökar marknadsvärdet och användningsområdet för återvinningsgranuler.

Målgrupp

Denna maskin är designad för olika företag inom plaståtervinning och relaterade industriella verksamheter. Målgruppen inkluderar tillverkare av vävda säckar, företag som förpackar cement eller spannmål, återvinningsanläggningar för brukad plast och fabriker som tillverkar återvinningsgranuler. Maskinen hjälper företag att återvinna använda förpackningsmaterial, sänka inköpskostnaderna för råmaterial och samtidigt utveckla nya försäljningskanaler för återvinningsgranuler.

Användningsområden

Granuleringsmaskinen för säckar och rymdsäckar passar för återvinning och granulering av olika typer av använda vävda material, inklusive cementvävda säckar, spannmåls-tonnsäckar, rymdsäckar, slangformade nätseckar och folierade vävda säckar. Oavsett om materialet innehåller impuriteter eller är fluffigt kan det behandlas direkt med maskinen, vilket ger högkvalitativa PP-återvinningsgranuler och bidrar till cirkulär ekonomi för brukt plast, samtidigt som miljökraven uppfylls och företagen får ekonomiska fördelar.

Lösningar på branschens utmaningar

1. Löser problem med blockeringar när fluffigt material matas: Genom komprimeringen blir det fluffiga materialet till högdensitetsgranuler, vilket ger jämn och stabil matning och eliminerar blockeringar, vilket säkerställer kontinuerlig och stabil drift.
2. Eliminerar extra kostnader för tidig krossning: Behöver inte separat krossningsutrustning; hela säckar och buntar kan matas direkt, vilket minskar antalet processsteg och sparar kostnader för krossningsutrustning och manuell arbetskraft.
3. Löser problem med osämja i matningen som orsakar svängningar i produktionen: Det stabila granuleringssystemet med komprimering säkerställer jämn och stabil mängd material till extruderings-skruven, vilket undviker svängningar i produktionen och ökar effektiviteten samt konsistensen i slutprodukten.
4. Förbättrar problem med snabbt slitage på skruvarna i vanliga maskiner: Användning av slitstarka legeringsskruvar, nitrogeniserade för högre slitstyrka, gör dem lämpliga för bearbetning av mer orenat material, vilket förlänger skruvornas livslängd och minskar underhållskostnader och nedtid för reparationer.
5. Löser problem med mycket impuriteter som blockerar filter och ger dålig granulatkvalitet: Flera filtreringssteg tar bort impuriteter, vilket säkerställer hög renhet i granulerna, med en avvikelse på mindre än 3%, vilket gör att granulerna kan återanvändas direkt i produktionen och ökar kvaliteten och konkurrenskraften på marknaden.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Kan denna granuleringsmaskin hantera hela säckar av använda vävda material direkt?
S: Ja, maskinen är utrustad med ett komprimerande system för granuler, vilket gör att hela säckar eller buntar av använda vävda material kan matas direkt utan behov av förberedande krossning, vilket sparar kostnader för separat krossningsprocess.
F2: Vilken är maskinens kapacitetsintervall?
S: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/h, och en enskild produktionslinje kan producera upp till 36 ton per dygn. Du kan välja en modell som passar dina produktionsbehov.
F3: Hur är kvaliteten på de återvinningsgranuler som produceras?
S: Genom flera filtreringssteg tas bort impuriteter, vilket ger hög renhet i granulerna med en avvikelse på mindre än 3%, lämpliga för återanvändning i tillverkning av vävda säckar och uppfyller kraven för efterföljande produktion.
F4: Vilka märken används för maskinens huvuddelar?
S: Motorer från Siemens, ABB, Weg eller inhemska toppmärken, lager från NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska toppmärken, frekvensomformare från ABB, FUJI, Delta, Siemens, vilket säkerställer stabil drift.
F5: Vad är leveranstiden och garantitiden för maskinen?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantitiden är 13 månader från fraktsedelsdatumet, vilket ger företaget tillräckligt med tid för förberedelser och efterföljande service.