Granuleringsmaskin för spannmålsvävade påsar

Produktöversikt

Granuleringsmaskinen för spannmålsvävade påsar är en slitstark återvinningsgranuleringsutrustning för vävda påsar från varumärket PURUI. Den är en skräddarsydd produkt utan fast prislapp och tillverkas enligt kundens produktionsbehov. Utrustningen är utrustad med ett speciellt komprimerings- och granuleringsmatningsystem som kan hantera hela påsar med använda vävda material direkt, utan behov av tidigare fragmenteringsprocess. Tack vare integrerad teknik med komprimeringsmaskin och förtjockad, slitstark enkelskruv gör den effektivt högkvalitativa PP-återvinningsgranulat, lämplig för återvinning och granulering av olika typer av använda vävda material såsom cementvävda påsar, spannmåls-tonnpackningar, containerhängmattor, slangformiga nätvävda påsar och folierade vävda påsar. Den tjänar bredt flera kundgrupper, inklusive fabriker som producerar vävda påsar, företag inom cement- och spannmålsförpackningar, återvinningsanläggningar för brukade plastmaterial samt anläggningar för produktion av återvinningsgranulat.

Teknisk princip

Denna granuleringsmaskin använder en integrerad teknik med komprimeringsmaskin och förtjockad, slitstark enkelskruv för att fullfölja hela processen från använda vävda material till PP-återvinningsgranulat. Använda vävda påsar eller tonnpackningar kan matas direkt in i komprimeringsmaskinens kammer, där höghastighetsknivar genom kraftfull skärning bryter ner materialet. Under snabb kollision och friktion i kammen uppnås självuppvärmning, vilket gör att det ursprungligen lufthaltiga vävda materialet värms upp, krymper och packas samman till jämnt granulerat material. Efter att densiteten ökat 3–4 gånger matas det jämnt in i extruderings-skruven. I skruvfasen smälter och plastifieras materialet genom segmenterad uppvärmning och kraftfull skärning, innan det sedan genom flera filterstycken rensas från bläck, slam och andra orenheter. Slutligen extruderas det, kyldes ned och skärs till färdiga granulat, vilket ger högkvalitativt PP-återvinningsgranulat. Hela processen kräver ingen extra fragmenteringsfas; tack vare självfriction och förvärmning uppnås energieffektiv plastifiering, samtidigt som den förtjockade, slitstarka skruven klarar av att bearbeta material med höga impuriteter.

Prestandauppgifter

1. Kapacitet för standardmodell: 100–1500 kg/h
2. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
3. Motorstyrka: 37–355 kW
4. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
5. Material för värmare: gjutaluminium, gjutkoppar, mica, keramiska värmare
6. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska märken
7. Skärningsmetod: formskärning, strängskärning
8. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska märken
9. Frekvensomvandlarevarumärke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Komprimeringsmaskinens matningskapacitet: kan ta emot hela knipor eller påsar med vävda material direkt, med en densitetsökning på 3–4 gånger
11. Varumärke: PURUI
12. Ursprungsland: NANTONG
13. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
14. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Kärnvärdighet

1. Komprimeringsmaskinens matning utan brobildning och stopp: Det dedikerade granuleringsmatningssystemet säkerställer jämn och stabil matning, löser helt problemet med att lufthaltigt vävdt material fastnar i maskinen, vilket garanterar en kontinuerlig och smidig produktionsprocess.
2. Utelämnar separat fragmenteringsprocess: Kan ta emot hela påsar eller knipor med använda vävda material direkt, utan behov av förberedande fragmentering, vilket minskar antalet processer och arbetskraftsbehovet, samtidigt som produktionseffektiviteten ökar markant.
3. Självfriction för förvärmning och energibesparing: Genom hög hastighet och friktion i komprimeringsmaskinen uppnås självuppvärmning, vilket ger högre plastifieringseffektivitet. Jämfört med traditionella maskiner sparar man mer än 12 % energi per ton bearbetat, vilket ger en betydande energibesparingspotential.
4. Förtjockad, slitstark skruv för att hantera smutsigt material: Skruven är tillverkad av slitstark legering och har genomgått kvävningsbehandling, vilket gör den lämplig för att bearbeta material med höga impuriteter. Det undviker problemet med snabb slitage och höga underhållskostnader hos vanliga maskiners skruvar, vilket förlänger maskinens livslängd.
5. Flertalsfilter för hög renhet: Genom flera filtersteg rensas effektivt bort bläck, slam och andra orenheter, vilket ger hög renhet i det producerade PP-återvinningsgranulatet. Avvikelsegraden hålls under 3 %, vilket gör att granulatet kan återanvändas direkt i produktionen av vävda påsar och höjer dess marknadsvärde.

Produktens kärnvärde

1. Kostnadsminskning och effektivisering: Genom att eliminera separat fragmenteringsprocess och minska antalet operatörer med 1–2 personer sänks personalkostnaderna med 35 %. En enskild produktionslinje kan producera upp till 36 ton per dygn, vilket ökar kapaciteten markant och kortar investeringsåterbetalningstiden.
2. Energibesparing: Självfriction och förvärmning av materialet ger en energibesparing på över 12 % per ton bearbetat, vilket långsiktigt reducerar energikostnaderna. Legeringsknivarna har en livslängd som är 120 % längre, vilket minskar kostnaderna för byte av slitdelar.
3. Kvalitetsförbättring: Flertalet filterrengöringar säkerställer hög renhet i granulatet, med en avvikelsegrad under 3 %. Det producerade PP-återvinningsgranulatet kan återanvändas direkt i produktionen av vävda påsar, vilket stärker konkurrenskraften för återvinningsprodukter.
4. Enklare handhavning: Inget behov av förberedande fragmentering – hela påsen eller knipan kan matas direkt in i maskinen, vilket sänker tröskeln för användning och minskar administrativa svårigheter i produktionsprocessen.

Målgrupp

Målgruppen för denna maskin omfattar fabriker som tillverkar vävda påsar, företag inom cement- och spannmålsförpackningar, återvinningsanläggningar för brukt plastmaterial samt anläggningar för produktion av återvinningsgranulat. Fabrikerna som producerar vävda påsar kan använda maskinen för att återvinna gamla påsar till nytt granulat, vilket möjliggör cirkulering av råmaterial. Cement- och spannmålsförpackningsföretag kan behandla avfallspåsar och minska kostnaderna för avfallsbehandling. Återvinningsanläggningar kan bredda sin verksamhet till att bearbeta använda vävda material, vilket ökar värdet på de insamlade materialen. Anläggningar för produktion av återvinningsgranulat kan med hjälp av maskinen effektivt producera högkvalitativt PP-återvinningsgranulat, vilket möter marknadens efterfrågan på återvinningsplastgranulat.

Användningsområden

Granuleringsmaskinen för spannmålsvävade påsar används främst i scenarier för återvinning och granulering av olika typer av använda vävda material, inklusive cementvävda påsar, spannmåls-tonnpackningar, containerhängmattor, slangformiga nätvävda påsar och folierade vävda påsar. Oavsett om det gäller stora volymer vid små återvinningsstationer eller skalering av produktionen vid stora anläggningar för återvinningsgranulat, kan maskinen anpassas enligt kundens produktionsbehov, vilket möjliggör effektiv omvandling från använda vävda material till högkvalitativt PP-återvinningsgranulat och skapar stabila ekonomiska fördelar för kunden.

Lösningar på branschens utmaningar

1. Löser problemet med att lufthaltigt vävdt material fastnar i maskinen: Det dedikerade granuleringsmatningssystemet komprimerar det lufthaltiga materialet till jämnt granulerat material, med en densitetsökning på 3–4 gånger, vilket säkerställer jämn och stabil matning och eliminerar helt problemet med brobildning och stopp, vilket garanterar kontinuerlig produktion.
2. Eliminerar extra kostnader för tidig fragmentering: Maskinen kan hantera hela påsar eller knipor med använda vävda material direkt, utan behov av separat fragmenteringsutrustning och operatörer. Detta minskar antalet arbetare med 1–2 personer, vilket sänker personalkostnaderna med 35 %, samtidigt som det sparar på utrustnings- och underhållskostnader för fragmenteringsprocessen.
3. Löser problemet med osmord kapacitet som orsakas av ojämn matning: Det stabila matningssystemet med komprimeringsmaskin säkerställer jämn och konsekvent matning till skruven, vilket undviker kapacitetsfluktuationer orsakade av ojämn matning och garanterar att maskinen alltid håller en jämn produktionskapacitet.
4. Förbättrar problemet med snabbt slitage hos vanliga maskiners skruvar: Den förtjockade, slitstarka skruven är tillverkad av legering och har genomgått kvävningsbehandling, vilket gör den lämplig för att bearbeta material med höga impuriteter. Jämfört med vanliga maskiners skruvar förlängs livslängden betydligt, vilket minskar kostnaderna för underhåll och byte av delar.
5. Löser problemet med att smutsigt material med många orenheter lätt täpper igen filter och ger dålig granulatkvalitet: De flera filterstegen kan effektivt rensa bort bläck, slam och andra orenheter, vilket ger hög renhet i det producerade återvinningsgranulatet. Avvikelsegraden hålls under 3 %, vilket gör att granulatet kan återanvändas direkt i produktionen av vävda påsar, vilket höjer kvaliteten och marknadsgillningen av granulatet.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Behöver man fragmentera använda vävda material innan man matar in dem i denna granuleringsmaskin för spannmålsvävade påsar?
S: Nej, maskinen är utrustad med ett komprimeringsmatningssystem som kan ta emot hela påsar eller knipor med använda vävda material direkt, utan behov av förberedande fragmenteringsprocess. Detta förenklar produktionsprocessen betydligt.
F2: Vad är maskinens kapacitetsområde? Kan den anpassas enligt behov?
S: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/h. Denna maskin är en skräddarsydd produkt som kan anpassas enligt kundens faktiska produktionsbehov, för att möta behoven hos olika storlekar på produktionen.
F3: Hur är kvaliteten på det producerade PP-återvinningsgranulatet? Kan det användas direkt?
S: Maskinen använder flera filtersteg för att rensa bort orenheter, vilket ger hög renhet i granulatet. Avvikelsegraden hålls under 3 %, vilket gör att granulatet kan återanvändas direkt i produktionen av vävda påsar utan ytterligare behandling.
F4: Hur lång är maskinens garanti? Hur lång är leveranstiden?
S: Garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln, och leveranstiden är 70–80 arbetsdagar. Specifika detaljer kan anpassas enligt kundens behov.
F5: Vilka fördelar har denna maskin jämfört med traditionella granuleringsmaskiner när det gäller energibesparing?
S: Maskinen utnyttjar friktion och kollision mellan materialen i komprimeringsmaskinen för att uppnå självuppvärmning, vilket eliminerar behovet av extra förvärmning. Plastifieringseffektiviteten är högre, vilket gör att man kan spara mer än 12 % energi per ton bearbetat. På lång sikt kan detta hjälpa kunden att spara betydande energikostnader.