Granuleringsmaskin för cementvävda säckar

Produktöversikt

Granuleringsmaskinen för cementvävda säckar är en slitstark återvinningsgranuleringsutrustning för vävda säckar från varumärket PURUI. Den är en skräddarsydd produkt utan fast pris, som anpassas enligt kundens produktionsbehov. Utrustningen är utrustad med ett speciellt komprimerings- och granuleringsmatningsystem, vilket gör att den kan hantera hela säckar eller buntar av använda vävda material direkt, utan behov av förfrämjande krossning. Tack vare integrerad teknik med komprimeringsmaskin och förtjockad, slitstark enskruvsskruv producerar den effektivt högkvalitativa PP-återvinningsgranulat, passar för olika scenarier inom återvinning och återanvändning av gamla vävda material och hjälper företag som återvinner plast till effektiv och kostnadseffektiv behandling av återvinningsmaterial.

Teknisk princip

Denna maskin använder en integrerad teknik med komprimeringsmaskin och förtjockad, slitstark enskruvsskruv för att genomföra hela processen från använda vävda material till PP-återvinningsgranulat. Först kan använda vävda säckar och tonnsäckar läggas direkt i komprimeringsmaskinens kammer, där höghastighetsknivar kraftfullt skär och delar materialet. Materialet värms upp genom hög hastighet och friktion i kammen, vilket gör att det ursprungligen fluffiga vävda materialet sammantrycks och blir till jämnt granulerat material. Efter att densiteten har ökat 3–4 gånger matas det jämnt in i extruderings-skruven. Därefter går det vidare till extruderingen, där segmenterad uppvärmning och kraftfull skruvskärning fullbordar smältning och plastifiering. Sedan rensas materialet genom flera nivåer av filtermössor för att ta bort bläck, sand och andra orenheter, innan det slutligen extruderas, kyls ned och skärs till granulat, vilket resulterar i högkvalitativt PP-återvinningsgranulat.

Prestandauppgifter

1. Kapacitet för standardmodell: 100–1500 kg/h
2. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, efter kvävningsbehandling
3. Huvudmotorers effekt: 37–355 kW
4. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
5. Värmarens material: gjutet aluminium, gjutet koppar, mica, keramiska värmare
6. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken
7. Granuleringsmetod: skärning på formytan, skärning med dragband
8. Lagersmärken: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Ursprung: NANTONG
11. Varumärke: PURUI
12. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
13. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Kärnfördelar

1. Stabil och problemfri matning med komprimeringsmaskinen: Det medföljande komprimerings- och granuleringsmatningsystemet förhindrar att fluffigt vävdt material bildar broar eller fastnar vid matningen, vilket säkerställer jämn och stabil matning och garanterar kontinuerlig, jämn drift utan kapacitetsfluktuationer orsakade av ojämn matning.
2. Sänkta kostnader och ökad effektivitet genom att slippa krossningsprocessen: Hela säckar eller buntar av använda vävda material kan matas direkt, utan behov av extra krossningsutrustning eller separat krossningsprocess, vilket betydligt minskar investeringar i utrustning och personalkostnader, samt reducerar antalet operatörer med 1–2 personer och sänker personalkostnaderna med 35%.
3. Energibesparande och effektiv preheating genom friktion: Materialet värms upp genom friktion i komprimeringsmaskinen, vilket förbättrar plastifieringseffektiviteten samtidigt som extern uppvärmning minskas. Enkeltonnsbearbetning sparar mer än 12% energi, vilket ger bättre driftskostnader.
4. Slitstark skruv anpassad för bearbetning av smutsigt material: Skruven är tillverkad av slitstark legering och har genomgått kvävningsbehandling, vilket ger utmärkt slitstyrka och gör den lämplig för bearbetning av material med många orenheter. Det minskar skruvens slitage och sänker underhållskostnaderna, medan legeringsknivens livslängd ökar med 120%.
5. Flertalet filtreringssteg säkerställer granulatkvaliteten: Genom flera filtreringssteg elimineras effektivt bläck, sand och andra orenheter, vilket ger högkvalitativt PP-återvinningsgranulat med en avvikelsegrad under 3%, som kan återanvändas direkt i produktionen av vävda säckar och ökar värdet av återvunnet material.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar bearbetningsprocessen, eliminerar krossningsprocessen och sänker kostnader för personal och utrustning, vilket resulterar i en markant minskning av de totala driftskostnaderna.
2. Energisnål och effektiv drift; designen med självuppvärmning genom friktion minskar energiförbrukningen med över 12% per ton bearbetning, vilket långsiktigt sparar stora summor på elkostnader.
3. Stabil högkapacitetsproduktion; standardmodellens kapacitet täcker 100–1500 kg/h, och en enskild linje kan producera upp till 36 ton per dygn, vilket möter olika företags produktionsbehov.
4. Högkvalitativt granulat; flera filtreringssteg säkerställer granulatkvaliteten, med en avvikelsegrad under 3%, vilket gör att återvinningsgranulatet kan återanvändas direkt i produktionen och ökar resursutnyttjandet.

Målgrupp

Målgruppen för denna maskin omfattar tillverkare av vävda säckar, företag som förpackar cement eller spannmål, återvinningsanläggningar för gammal plast och fabriker som tillverkar återvinningsgranulat. Alla dessa företag har behov av att återvinna och återanvända gamla vävda material, och denna maskin hjälper dem att effektivt återvinna sina material, öka resursutnyttjandet och minska produktionskostnaderna.

Användningsscenario

Granuleringsmaskinen för cementvävda säckar är lämplig för återvinnings- och granuleringsprocesser av olika typer av använda vävda material, inklusive cementvävda säckar, spannmåls-tonnsäckar, container-säckar, slangformade vävda säckar, laminerade vävda säckar och andra. Oavsett om det handlar om hela säckar eller buntar av fluffigt material kan allt direkt matas in i maskinen för bearbetning. Det högkvalitativa PP-återvinningsgranulatet som produceras kan sedan återanvändas i tillverkningen av olika typer av vävda säckar, vilket bidrar till cirkulärt resursutnyttjande.

Lösning på branschens problem

1. Löser problemet med att fluffigt vävdt material fastnar vid matningen: Det medföljande komprimerings- och granuleringsmatningsystemet trycker ihop det fluffiga materialet till högdensitetsgranulat, vilket förhindrar brobildning och fastnande under matningen och säkerställer kontinuerlig, stabil drift.
2. Löser problemet med att behovet av förfrämjande krossning ökar processer och personalkostnader: Maskinen kan hantera hela säckar eller buntar direkt, utan behov av förkrossning, vilket eliminerar krossningsprocessen och motsvarande personalkostnader, samt reducerar antalet operatörer med 1–2 personer och sänker personalkostnaderna med 35%.
3. Löser problemet med ojämn matning som orsakar stora kapacitetsfluktuationer: Jämn och stabil granulerad matning säkerställer jämn skruvmatning och förhindrar svängningar i kapaciteten som uppstår vid ojämn matning, vilket ger stabil kapacitetsproduktion.
4. Löser problemet med att vanliga maskiners skruvar slits snabbt och kräver höga underhållskostnader: Skruven är tillverkad av slitstark legering och har genomgått kvävningsbehandling, vilket förbättrar slitstyrkan betydligt och gör den lämplig för bearbetning av material med höga orenheter. Legeiringsknivens livslängd ökar med 120%, vilket minskar frekvensen och kostnaderna för underhåll.
5. Löser problemet med att smutsigt material med många orenheter lätt blockeras och ger dålig granulatkvalitet: Flertalet filtreringssteg på formytan eliminerar effektivt bläck, sand och andra orenheter, vilket förhindrar blockeringar och säkerställer granulatkvaliteten, med en avvikelsegrad under 3%, vilket gör att granulatet kan återanvändas direkt i produktionen.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Behöver man krossa gamla vävda material innan man matar in dem i denna granuleringsmaskin för cementvävda säckar?
S: Nej, maskinen är utrustad med ett komprimerings- och granuleringsmatningsystem som gör att hela säckar eller buntar av använda vävda material kan matas direkt, utan behov av förkrossning, vilket sparar kostnader och eliminerar behovet av separat krossningsprocess.
F2: Vilken är maskinens kapacitetsområde?
S: Standardmodellens kapacitet ligger mellan 100 och 1500 kg/h, och en enskild linje kan producera upp till 36 ton per dygn. Kunder kan anpassa modellen efter sina specifika produktionsbehov.
F3: Hur är kvaliteten på det producerade PP-återvinningsgranulatet?
S: Maskinen är utrustad med flera filtreringssteg som effektivt tar bort orenheter, vilket ger högkvalitativt granulat med en avvikelsegrad under 3%, som kan återanvändas direkt i produktionen av vävda säckar.
F4: Hur lång är maskinens garanti?
S: Garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln, under vilken eventuella fel på maskinen omfattas av garantitjänster.
F5: Hur lång är leveranstiden?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och maskinen färdigställs och levereras i tid enligt kundens specifika behov.