PP-vävda påsars granuleringsmaskin

Produktöversikt

PP-vävda påsars granuleringsmaskin är en slitstark återvinningsgranuleringsutrustning för vävda påsar, utrustad med ett kompaktsystem för matning av klumpar. Den tillhör kundanpassade produkter och har inget fast pris; den skräddarsys enligt kundens produktionsbehov. Utrustningen kan hantera hela använda vävda påsar direkt utan behov av föregående krossning, och producerar effektivt högkvalitativa PP-återvinningspellets. Den passar för olika scenarier där gamla vävda påsar återvinns och återanvänds, och erbjuder plaståtervinningsföretag en effektiv och energisnål återvinningslösning. Maskinen tillverkas under varumärket PURUI i NANTONG, med högkvalitativa kärndelar som garanterar stabil och pålitlig drift, och löser på ett effektivt sätt flera vanliga problem med traditionella granuleringsmaskiner.

Teknisk princip

Denna granuleringsmaskin använder en integrerad process med kompaktor och förstärkt slitstark enskruvssystem för att fullborda hela bearbetningsprocessen från använda vävda material till återvinningspellets. Gamla vävda påsar och tonnpackningar kan läggas direkt in i kompaktorkammaren, där höghastighetsknivar kraftfullt skär och bryter ner materialet. Under snabb kollision och friktion i kamrarna uppvärms materialet självt, vilket gör att det ursprungligen lufthaltiga vävda materialet krymper och packas samman till jämnt formade klumpar. Efter att densiteten ökat markant matas detta packade material jämnt in i extruderingskammen, vilket helt undviker problemet med luftfyllda material vid matning. Därefter går materialet vidare till extruderingen, där det smälts om och plastifieras genom segmenterad värme och kraftfull skärning med skruven. Sedan rensas det genom flerstegsfilter för att avlägsna bläck, sand och andra orenheter, innan det slutligen extruderas, kyls ned och styrs till pelletsformning. Hela processen kräver ingen extra krossning, vilket gör den kompakt och effektiv.

Kärnegenskaper

1. Kapacitet för standardmodell: 100–1500 kg/h
2. Motorstyrka: 37–355 kW
3. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial efter kvävningsbehandling
4. Värmesystem: elektrisk värme, elektromagnetisk värme
5. Värmare: gjuten aluminium, gjuten koppar, mica, keramiska värmare
6. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska märken
7. Skärningsmetod: skärning mot formyta, skärning med dragband
8. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska märken
9. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kompaktors matningskapacitet: kan ta emot hela knippen eller påsar direkt, med en 3–4 gånger högre packningsdensitet
11. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
12. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Huvudfördelar

1. Kompaktormatning utan blockeringar: Den speciella konstruktionen hos kompaktorn packar det lufthaltiga vävda materialet till jämnt formade klumpar, vilket ökar densiteten 3–4 gånger. Det ger en jämn och stabil matning, vilket helt löser problemet med luftfyllda material som blockerar maskinen i traditionella apparater och säkerställer kontinuerlig, stabil produktion.
2. Inget behov av separat krossning: Kan hantera hela påsar eller knippen direkt, utan behov av föregående krossning, vilket förenklar produktionsprocessen betydligt och minskar investeringar i utrustning samt arbetskostnader.
3. Självuppvärmning genom friktion sparar energi: Materialet värms upp genom kollision och friktion i kompaktorn, vilket förbättrar plastifieringseffektiviteten vid extruderingen. Jämfört med traditionella maskiner sparar denna teknik mer än 12 % energi per ton bearbetning, vilket sänker driftskostnaderna.
4. Förstärkt slitstark skruv klarar även mycket orenat material: Skruven är tillverkad av slitstark legering och har genomgått kvävningsbehandling, vilket ger utmärkt slitstyrka. Även när den hanterar material med sand, bläck eller andra orenheter fungerar den stabilt under lång tid, vilket minskar underhållskostnader och stopptider.
5. Flerstegsfiltrering ger hög renhet: Med flerstegsfilter kan man effektivt avlägsna bläck, sand och andra orenheter, vilket resulterar i högkvalitativa PP-återvinningspellets med en avvikelse på mindre än 3 %, vilket gör dem lämpliga för återanvändning i nyproduktion av vävda påsar.

Produktens värde

1. Kostnadsminimering och effektivisering: Genom att eliminera behovet av separat krossning och minska antalet operatörer med 1–2 personer, sänks arbetskostnaderna med 35 %. Dessutom förbättras effektiviteten vid förvärmning och plastifiering, vilket sparar mer än 12 % energi per ton bearbetning och sänker driftskostnaderna dramatiskt.
2. Hög kapacitet och stabilitet: Standardmodellens kapacitet täcker 100–1500 kg/h, och en enskild linje kan producera upp till 36 ton per dygn. Jämn och stabil matning undviker kapacitetsfluktuationer och säkerställer kontinuerlig, effektiv produktion.
3. Längre livslängd på komponenter: Livslängden på legeringsknivarna förbättras med 120 %, och den slitstarka skruven klarar även mycket orenat material, vilket minskar underhållsfrekvensen och kostnaderna för komponentbyte, och förlänger maskinens totala livslängd.
4. Högkvalitativ output: Avvikelsen på återvinningspellets hålls under 3 %, vilket gör dem lämpliga för återanvändning i nyproduktion av vävda påsar och ökar deras ekonomiska värde, samtidigt som de möter efterfrågan från nedströmsproducenter.

Målgrupp

Den här PP-vävda påsarnas granuleringsmaskin riktar sig till flera sektorer, inklusive fabriker som tillverkar vävda påsar, cementförpackningsföretag, livsmedelsförpackningsföretag, återvinningsanläggningar för brukad plast och anläggningar för tillverkning av återvinningspellets. För fabrikerna som tillverkar vävda påsar kan den användas för att återvinna avfall från produktionsprocessen och återanvända materialet. För förpackningsföretagen kan den hantera använda cementvävda påsar och tonnpackningar för livsmedel, vilket sänker kostnaderna för avfallshantering. För återvinningsanläggningar och fabriker som tillverkar återvinningspellets kan den effektivt omvandla olika typer av gamla vävda påsar till högkvalitativa återvinningspellets, vilket genererar högre ekonomiska vinster.

Användningsområden

Denna utrustning passar för flera scenarier där gamla vävda påsar återvinns och granuleras, inklusive cementvävda påsar, tonnpackningar för livsmedel, containerpåsar, slangformade nät påsar och folierade vävda påsar. Oavsett om materialet innehåller sand, bläck eller andra orenheter, kan dessa effektivt rensas bort genom maskinens flerstegsfiltreringssystem, vilket ger PP-återvinningspellets som uppfyller kraven. Utrustningen kan hantera hela påsar eller knippen direkt, utan behov av föregående krossning, vilket gör den särskilt lämplig för stora volymer och mångsidiga materialtyper, och erbjuder en effektiv lösning för återvinning av olika typer av brukt plast.

Lösningar på branschens utmaningar

1. Löser problemet med luftfyllda material som blockerar maskinen: Genom kompaktorns klumpmatningssystem packas det lufthaltiga materialet till klumpar med högre densitet, vilket matas jämnt in i skruven och helt undviker blockeringar och problem med luftfyllda material, vilket säkerställer kontinuerlig drift.
2. Löser problemet med föregående krossning som ökar arbetsinsatser och kostnader: Maskinen kan hantera hela påsar eller knippen direkt, vilket eliminerar behovet av separat krossning, minskar investeringar i krossningsutrustning och reducerar antalet operatörer med 1–2 personer, vilket sänker arbetskostnaderna med 35 % och förenklar produktionsprocessen.
3. Löser problemet med ojämn matning som orsakar stor kapacitetsvariation: Efter att kompaktorn har behandlat materialet till jämnt formade klumpar matas det jämnt in i skruven, vilket gör matningsmängden stabil och kontrollerbar, och undviker kapacitetsfluktuationer som uppstår vid ojämn matning, vilket säkerställer att maskinen når sin nominella kapacitet.
4. Löser problemet med slitage av vanliga skruvar som kräver ofta underhåll och höga reparationskostnader: Den används en förstärkt slitstark legeringsskruv som har genomgått kvävningsbehandling, vilket ger utmärkt slitstyrka och gör den lämplig för att hantera orenat material, vilket minskar skruvslidaget och sänker underhållskostnader samt stopptider.
5. Löser problemet med orenat material som lätt blockerar filter och ger dålig pelletskvalitet: Med flerstegsfilter kan man effektivt avlägsna bläck, sand och andra orenheter, vilket undviker blockeringar i filtern och samtidigt ger högkvalitativa återvinningspellets med låg avvikelse, vilket gör dem lämpliga för återanvändning i nyproduktion.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Behöver man krossa gamla vävda påsar innan de matas in i denna PP-vävda påsarnas granuleringsmaskin?
Svar: Nej, maskinen är utrustad med ett kompaktsystem för klumpmatning, vilket gör att man kan mata in hela påsar eller knippen direkt utan behov av föregående krossning. Detta eliminerar behovet av separat krossning och minskar både arbets- och utrustningskostnader.
F2: Vilken är maskinens kapacitetsomfattning?
Svar: Standardmodellen har en kapacitet på 100–1500 kg/h, men vi kan skräddarsy modeller anpassade efter kundens produktionsbehov. En enskild linje kan producera upp till 36 ton per dygn.
F3: Vilken kvalitet har de återvinningspellets som produceras?
Svar: Maskinen är utrustad med flerstegsfilter som effektivt avlägsnar orenheter, vilket håller avvikelsen på återvinningspellets under 3 % och ger hög renhet. De kan återanvändas direkt i nyproduktion av vävda påsar och uppfyller efterfrågan från nedströmsproducenter.
F4: Hur lång är maskinens garanti?
Svar: Garantin är 13 månader från datumet på fraktsedeln. Under garantiperioden erbjuds gratis reparation eller byte av kärndelar som inte beror på felaktig användning.
F5: Hur lång är leveranstiden?
Svar: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, men den kan justeras beroende på kundens behov och produktionsplanering.