Industriell skyddsfilmåtervinningsgranuleringsmaskin

Produktöversikt

Industriell skyddsfilmåtervinningsgranuleringsmaskin är en specialiserad utrustning för återvinning och granulering av film, lanserad av Purui-varumärket. Den härstammar från Nantong och är utrustad med ett komprimerings- och granuleringsmatningsystem som gör det möjligt att hantera hela rullar eller buntar av fluffig, använd blåfilm direkt, utan behov av tidigare krossningsprocesser. Maskinen använder en integrerad process med komprimering och enkelskruvsextrudering för att komprimera och förförvärma den fluffiga avfallskladden innan den effektivt omvandlas till högkvalitativa återvunna granuler. Färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3%, filtreringsprecision upp till 80–120 mesh, och en fin yta utan luftbubblor, vilket uppfyller kraven för olika typer av återvunnet plastbearbetning. Utrustningen kan anpassas efter kundens produktionsbehov, med standardmodeller som klarar en kapacitet på 100–1500 kg/h, passande för återvinnings- och bearbetningsscenarier av olika storlekar.

Teknisk princip

Den industriella skyddsfilmåtervinningsgranuleringsmaskinen använder en integrerad process med komprimering och enkelskruvsextrudering, vilket möjliggör en helt automatiserad process för återvinning och granulering av avfallskladd. Först matas den använda filmen direkt in i komprimeringsmaskinen (granuleringsbehållaren), där den genom snabba roterande knivar skärs och krossas. Under den höga friktionen värms materialet upp själv, och den ursprungligen fluffiga filmen krymper och komprimeras till jämnt formade granuler, med en densitet som ökar 3–5 gånger, vilket löser problemet med traditionella maskiners obalanserade matning och halka. Därefter matas de komprimerade granulerna jämnt in i extruderings-skruven, där de genom segmenterad uppvärmning och skjuvning smälts om och plastifieras. Efter detta genomgår materialet flera filtersteg för att avlägsna orenheter och fukt, innan det slutligen kyls ned, formas och styckas till högkvalitativa återvunna plastgranuler.

Prestandauppgifter

1. Standardmodellens kapacitet: 100–1500 kg/h
2. Skruvens diameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmaskinens effekt: 37–355 kW
4. Materialets packningsdensitet ökar: 3–5 gånger
5. Vattenhalten i färdiga granuler: ≤0,3%
6. Filtreringsprecision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetall, kvävningsbehandlad
8. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Uppvärmningsmaterial: gjutet aluminium, gjutet koppar, mica, keramiska värmare
10. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller andra ledande inhemska varumärken
11. Styckningsmetod: stansning mot formyta, skärning av dragsträngar
12. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller andra ledande inhemska varumärken
13. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garanti: 13 månader från fraktsedelns datum

Huvudfördelar

1. Komprimeringsmaskinens matning utan brobildning: Det unika komprimeringsmaskinsystemet för granuleringsmatning komprimerar den fluffiga filmen till högdensitetsgranuler, vilket ger en jämn och halkfri matning och helt löser bristen på jämn matning som plågar traditionella maskiner.
2. Självfrictionens förförvärmning sparar energi: Genom hög friktion värms materialet upp själv i komprimeringsmaskinen, vilket eliminerar behovet av extra förförvärmningsutrustning, ökar plastifieringseffektiviteten och minskar energiförbrukningen med över 15% per ton, vilket drastiskt sänker produktionskostnaderna.
3. Utelämnande av tidigare krossningsprocesser: Kan hantera hela rullar eller buntar av använd blåfilm direkt, utan behov av separat krossningsutrustning eller manuell bearbetning, vilket reducerar antalet operatörer med 1–2 personer, förenklar produktionsprocessen och sänker personalkostnaderna.
4. Utmärkt avluftning och fuktavlägsnande: Med flera nivåer av avluftning och fuktavlägsnande blir färdiga granuler extremt torra, med en vattenhalt på ≤0,3%, en fin yta utan luftbubblor och en avvikelsegrad under 3%, vilket höjer kvaliteten och marknadschansen för produkten.
5. Hög kapacitet med stabil produktion: Standardmodellens maximala kapacitet når 1500 kg/h, vilket motsvarar en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar, och möter behoven hos stora återvinnings- och bearbetningsoperationer. Dessutom kan restprodukter återanvändas fullständigt i en sluten krets, vilket ökar utnyttjandet av råmaterial.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar produktionsprocessen, eliminerar krossningsprocessen, minskar personalbehovet och sänker driftskostnaderna.
2. Självfrictionens förförvärmning ökar plastifieringseffektiviteten, sparar över 15% energi per ton och bidrar till energisnål produktion.
3. Hög stabilitet i kapacitet och låg avvikelsegrad säkerställer högre kvalitet på återvunna granuler och bättre produktionsresultat.
4. Restprodukter återanvänds fullständigt i en sluten krets, vilket maximerar utnyttjandet av råmaterial och hjälper företag att uppnå cirkulär ekonomi.

Målgrupp

Plastfolieproduktionsanläggningar, återvinningsanläggningar för använd plast, förpackningsmaterialföretag och företag som arbetar med återvunna resurser – alla företag med behov av att återvinna och återanvända använd blåfilm. Oavsett om det handlar om små eller stora återvinningsstationer eller stora baser för produktion av återvunnen plast, kan man matcha rätt modell efter produktionsbehovet.

Användningsscenarier

Denna utrustning lämpar sig för återvinning och återanvändning av olika typer av använd plastfolie, inklusive jordbruksdraperier, förpackningsrullar, BOPP/CPP-industrifolie, expressplastpåsar, termoskrumpningsfolie och många andra typer av avfallskladd. Oavsett material eller form kan folien effektivt behandlas genom maskinens komprimeringssystem och omvandlas till högkvalitativa återvunna plastgranuler, som sedan kan användas för att tillverka plaströr, plastprodukter, förpackningsmaterial och andra nedströmsprodukter.

Lösningar på brister i branschen

1. Löser problemet med halka och obalanserad matning av fluffig film: Genom komprimering förvandlas den fluffiga filmen till högdensitetsgranuler, vilket ger en jämn och stabil matning och undviker kapacitetsfluktuationer och maskinfel orsakade av ojämna matningsförhållanden.
2. Löser problemet med behovet av tidigare krossning som ökar arbetsinsatsen: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar direkt, vilket eliminerar behovet av separat krossningsprocess och reducerar antalet operatörer med 1–2 personer, förenklar produktionsprocessen och sänker kostnaderna för personal och utrustning.
3. Löser problemet med otillräcklig plastifiering och låg kapacitet: Självfrictionens förförvärmning värmer materialet innan det går in i extruderings-skruven, vilket gör plastifieringen mer fullständig, ökar kapaciteten samtidigt som energiförbrukningen minskar med över 15% per ton, vilket långsiktigt sänker produktionskostnaderna.
4. Löser problemet med granuler med många luftbubblor och hög avvikelsegrad: Med flera nivåer av avluftning och fuktavlägsnande elimineras fukt från materialet, vilket ger färdiga granuler med en vattenhalt på ≤0,3%, en fin yta utan luftbubblor och en avvikelsegrad under 3%, vilket höjer produktkvaliteten och marknadschansen.

Vanliga frågor (FAQ)

Q1: Vilka typer av avfallskladd kan denna granuleringsmaskin hantera?
A: Maskinen klarar jordbruksdraperier, förpackningsrullar, BOPP/CPP-industrifolie, expressplastpåsar, termoskrumpningsfolie och andra typer av använd plastfolie. Inget behov av tidigare krossning; hela rullar eller buntar kan matas direkt in i maskinen.
Q2: Vad är maskinens kapacitetsområde? Kan den anpassas?
A: Standardmodellens kapacitet ligger mellan 100 och 1500 kg/h. Anpassning efter kundens produktionsbehov är möjlig, med justering av konfigurationen enligt faktisk produktionsstorlek för att matcha rätt kapacitet och effekt.
Q3: Hur lång är produktens garanti? Hur lång är leveranstiden?
A: Produktens garanti är 13 månader från fraktsedelns datum, och leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, med möjlighet att anpassa beroende på kundens specifika behov.
Q4: Vad är maskinens fördel när det gäller energibesparing jämfört med traditionella granuleringsmaskiner?
A: Maskinen använder tekniken med självfrictionens förförvärmning, vilket eliminerar behovet av extra uppvärmningsutrustning, ökar plastifieringseffektiviteten och sparar över 15% energi per ton. Vid långsiktig användning kan detta drastiskt sänka produktionsenergikostnaderna.
Q5: Hur är kvaliteten på de färdiga granulerna? Hur hög är avvikelsegraden?
A: Färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3%, filtreringsprecision på 80–120 mesh, en fin yta utan luftbubblor och en avvikelsegrad under 3%. Dessutom kan restprodukter återanvändas fullständigt i en sluten krets, vilket ökar utnyttjandet av råmaterial.