Avfallspåsars filmgranuleringssmaskin

Produktöversikt

Avfallspåsars filmgranuleringssmaskin är en specialanpassad granuleringsutrustning för återvinning av plastfilm, utrustad med ett komprimerings- och granuleringsmatningsystem. Den är speciellt designad för återvinning av olika typer av använda plastfilmer och kan anpassas enligt kundens produktionsbehov. Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar av fluffig avfallsfilm direkt, utan behov av föregående fragmentering. Genom komprimering och förvärmning i komprimeraren omvandlas materialet effektivt till högkvalitativt återvunnet granulat med en vattenhalt på ≤0,3 % och fin yta. Standardmodellerna har en kapacitet som täcker 100–1500 kg/h, vilket möter produktionsspecifikationer för återvinningsföretag av olika storlekar. Produkten tillverkas under varumärket PURUI i NANTONG, med kärndelar från internationellt erkända märken, vilket säkerställer stabil och pålitlig prestanda och erbjuder en effektiv och energisnål lösning för återvinning av plast.

Teknisk princip

Denna granuleringssmaskin använder en integrerad process med komprimerare och enskruvsextrudering. Hela återvinningsprocessen kräver ingen extra fragmentering, vilket möjliggör effektiv omvandling av avfallsfilm från råmaterial till färdigt granulat. Processen fungerar så här: Den använda plastfilmen matas in i komprimeraren (granuleringsbehållaren), där den snabbt skärs upp med hjälp av roterande knivar. Under högfriction uppnås värme, vilket gör att den fluffiga filmen sammantrycks och blir till jämnt formade granuler. Efter att densiteten ökat 3–5 gånger matas materialet jämnt in i extruderingskranen. I extruderingsfasen genomgår materialet segmenterad uppvärmning och skärning av skruven för att smälta och plastifiera det. Därefter rensas det genom flera filtersteg för att avlägsna orenheter och fukt, innan det efter vattenkylning formas till slutliga granuler – ett högkvalitativt återvunnet plastgranulat.

Prestandaparametrar

1. Standardkapacitet: 100–1500 kg/h
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmotor effekt: 37–355 kW
4. Materialets densitet ökar: 3–5 gånger
5. Färdiga granulernas vattenhalt: ≤0,3 %
6. Filter precision: 80–120 mesh
7. Skruv och cylinder material: 38CrMoAlA, dubbelmetall, kvävningsbehandlad
8. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Värmare material: gjuten aluminium, gjuten koppar, glimmer, keramiska värmare
10. Motor märke: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska märken
11. Granuleringsmetod: skärning mot formyta, skärning av dragsträngar
12. Lagers märke: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska märken
13. Frekvensomvandlare märke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garanti: 13 månader från datumet på fraktsedeln

Huvudfördelar

1. Komprimeringsmatning utan brobildning: De komprimerade granulerna har en mycket högre densitet, vilket förhindrar att de fastnar eller glider när de matas in i extruderingskranen. Det ger en jämnare matning, säkrar en stabil och kontinuerlig produktion och undviker kapacitetsfluktuationer orsakade av ojämn matning.
2. Självfriction förvärmning ger energibesparing: Materialet uppnår självuppvärmning genom högfriction i komprimeraren, vilket eliminerar behovet av extra förvärmningsutrustning. Efter detta blir plastifieringen mer effektiv, vilket kan spara över 15 % på elenergi per ton bearbetad, vilket drastiskt sänker produktionsenergikostnaderna.
3. Inget behov av föregående fragmentering: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar av använda plastfilmer direkt, utan behov av tidig fragmentering. Det minskar antalet operatörer med 1–2 personer, sänker personalkostnader och arbetstid, och ökar den totala produktionseffektiviteten.
4. Utmärkt luftning och fukttorkning: Med flera steg av luftning och fukttorkning avlägsnas fukt och orenheter ur materialet effektivt. Färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3 %, är luftfria och av hög kvalitet, med en svarteprocent som hålls under 3 %, vilket uppfyller kraven för högkvalitativa återvunna granuler.
5. Kvalitetskomponenter från ledande märken: Skruvar, motorer, lager, frekvensomvandlare och andra nyckeldelar väljs från internationella märken som Siemens, ABB, NSK eller ledande inhemska märken. Detta garanterar hög stabilitet, lång livslängd och en garanti på 13 månader, vilket säkerställer kontinuerlig produktion för företaget.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar produktionsprocessen, eliminerar fragmentering, minskar manuellt arbete och sänker driftskostnaderna.
2. Energisnål självfriction förvärmning sparar över 15 % på elenergi per ton bearbetad, vilket på lång sikt leder till betydande besparingar på energikostnader.
3. Hög kapacitet och stabil produktion, med en daglig kapacitet på upp till 36 ton under 24-timmarsdrift, vilket möter behoven hos stora återvinningsföretag.
4. Högkvalitativa återvunna granuler med en svarteprocent under 3 %; restmaterial kan återanvändas helt, vilket ökar utnyttjandet av råmaterial.
5. Anpassningsbar produktion: Maskinen kan justeras enligt kundens produktionsbehov, vilket gör den lämplig för företag av olika storlekar.

Målgrupp

Plastfilmsproducenter, återvinningsanläggningar för brukad plast, förpackningsföretag och företag som arbetar med återvunna resurser – alla dessa verksamheter har behov av att återvinna använda plastfilmer. Denna granuleringssmaskin hjälper dem att effektivt hantera olika typer av avfallsfilm, uppnå cirkulär användning av resurser och minska kostnaden för råmaterial.

Användningsområden

Denna maskin passar för återvinning av olika typer av använda plastfilmer, inklusive jordbruksplastfolie, förpackningsrullar, BOPP/CPP-industriplast, paketplastpåsar och termosmältande folie. Oavsett om det handlar om hela rullar industriplast eller småbitar som paketplastpåsar, kan allt matas direkt in i maskinen för att omvandlas till högkvalitativa återvunna plastgranuler. Dessa granuler kan sedan återanvändas för att tillverka nya plastfilmer, plastprodukter och liknande, vilket bidrar till cirkulär användning av resurser.

Lösningar på branschens problem

1. Löser problemet med att fluffig film fastnar eller matas ojämnt: Genom komprimeringsmatningen blir den fluffiga filmen till en tätare granul, vilket säkerställer jämn och stabil matning och undviker produktionssviter eller kapacitetsfluktuationer.
2. Löser problemet med att behovet av föregående fragmentering ökar antalet arbetssteg och personal: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar direkt, vilket eliminerar behovet av separat fragmentering, minskar antalet operatörer med 1–2 personer, kortar ned produktionsprocessen och sänker kostnader för personal och tid.
3. Löser problemet med otillräcklig plastifiering och låg kapacitet: Efter självfriction förvärmning går materialet direkt in i extruderingsfasen, vilket höjer plastifieringseffektiviteten markant. Tillsammans med ett stabilt matningssystem kan maskinen nå en kapacitet på 100–1500 kg/h, med en daglig kapacitet på upp till 36 ton under 24-timmarsdrift, vilket möter behoven av storskalig produktion.
4. Löser problemet med att fuktigt material ger granuler med många luftbubblor och hög svarteprocent: Maskinen har flera steg av luftning och fukttorkning, vilket effektivt avlägsnar fukt ur materialet. Färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3 %, är luftfria och av hög kvalitet, med en svarteprocent som hålls under 3 %, vilket höjer produktkvaliteten och utnyttjandet av råmaterial.

Vanliga frågor FAQ

F1: Behöver denna granuleringssmaskin för avfallspåsar fragmentera använda plastfilmer på förhand?
S: Nej, maskinen är utrustad med ett komprimeringsmatningsystem som kan hantera hela rullar eller buntar av fluffig avfallsfilm direkt, vilket eliminerar behovet av föregående fragmentering och minskar både personalinsats och produktionstid.
F2: Vilken är maskinens kapacitetsomfång? Stöder den anpassning?
S: Standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h, och maskinen kan även anpassas enligt kundens produktionsbehov, vilket gör den lämplig för företag av olika storlekar.
F3: Hur är kvaliteten på de färdiga granulerna? Hur hög är svarteprocenten?
S: Färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3 %, är luftfria och av hög kvalitet, med en svarteprocent som hålls under 3 %. Restmaterial från produktionen kan dessutom återanvändas helt, vilket ökar utnyttjandet av råmaterial.
F4: Vilka märken används för maskinens kärndelar? Hur lång är garantin?
S: Motorer, lager, frekvensomvandlare och andra nyckeldelar väljs från internationella märken som Siemens, ABB, NSK eller ledande inhemska märken. Maskinen har en garanti på 13 månader från datumet på fraktsedeln, vilket säkerställer stabil produktion för företaget.
F5: Hur lång är leveranstiden?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, men kan anpassas enligt kundens behov.