Elektronisk skyddsfilm och avskiljningsfilm granuleringsmaskin

Produktöversikt

Elektronisk skyddsfilm och avskiljningsfilm granuleringsmaskin är en specialiserad granuleringsutrustning utformad för återvinning och återanvändning av tunna filmer. Den är utrustad med ett komprimerande system för att bilda pellets, vilket gör att den kan hantera hela rullar eller buntar av fluffiga, använda filmtunnor direkt utan behov av tidigare krossningsprocesser. Utrustningen genomgår processer som komprimering och förförvärmning med en komprimerare, plastifiering genom en enskruvsextruderare, rengöring från orenheter med flera filternivåer, avluftning och fuktavlägsnande samt vattenkylning och formning innan skärning till pellets. På så sätt omvandlar den effektivt använda filmtunnor till högkvalitativa återvunna pellets med en vattenhalt på ≤0,3% och en mycket god yta. Standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h och kan anpassas efter kundens produktionsbehov, vilket gör dem till en central produktionsenhet för företag inom plaståtervinning och bearbetning.

Teknisk princip

Denna maskin använder en integrerad process med komprimerare och enskruvsextrudering för effektiv återvinning av använda filmtunnor. Först matas hela rullar eller buntar av använda filmtunnor direkt in i komprimeraren (pelletsbunken), där de genom snabbt skärande och krossande med fasta och roterande knivar förvandlas till små pellets. Under den höga friktionen uppnås självuppvärmning, och de fluffiga filmerna värms upp, krymper och packas samman till jämnt fördelade pellets. Packningsdensiteten ökar 3–5 gånger, vilket löser problemet med luftfyllt, haltande matning som förekommer i traditionella maskiner och säkerställer en jämn matning till extruderingskranen. Efter att ha nått extruderingsfasen genomgår materialet segmenterad uppvärmning och skärning av skruven för fullständig smältning och plastifiering. Därefter filtreras det genom flera filternivåer med storlek 80–120 för att avlägsna orenheter, följs av avluftning och fuktavlägsnande för att ta bort vatten och andra impuriteter. Slutligen genomgår det vattenkylning och formning innan det skärs till pellets, vilket ger högkvalitativa återvunna pellets med en vattenhalt på ≤0,3% och utan luftbubblor.

Prestandauppgifter

1. Kapacitetsområde: 100–1500 kg/h
2. Skruv diameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmotor effekt: 37–355 kW
4. Materialhanteringskapacitet: Kan hantera hela rullar/buntar direkt, med en packningsdensitet som ökar 3–5 gånger
5. Färdigproduktindikatorer: Vattenhalt ≤0,3%, filtreringsgrad 80–120 mesh
6. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, nitrogenbehandlat
7. Uppvärmningsmetod: Elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
8. Uppvärmningsmaterial: Gjutet aluminium, gjutet koppar, mica, keramiska värmare
9. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller ledande inhemska varumärken
10. Skärningsmetod: Skärning mot formyta, skärning till strängar
11. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller ledande inhemska varumärken
12. Frekvensomvandlarevarumärke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
14. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln
15. Varumärke: PURUI
16. Ursprung: NANTONG

Kärnfördelar

1. Komprimerarens matning utan brobildning: Med ett komprimerande system för att bilda pellets ökar packningsdensiteten 3–5 gånger när de fluffiga filmerna komprimeras, vilket helt löser problemet med luftfyllt, haltande matning och ojämn matning hos traditionella maskiner, och säkerställer kontinuerlig och stabil produktion.
2. Självfrictionssjälvuppvärmning sparar energi: Genom högfrekvent friktion i komprimeraren uppnås självuppvärmning, vilket eliminerar behovet av extra uppvärmningsutrustning, ökar plastifieringseffektiviteten och minskar energiförbrukningen med över 15% per ton bearbetning.
3. Utelämnar krossningsprocessen: Hela rullar eller buntar av använda filmtunnor kan matas direkt utan behov av tidigare krossning, vilket reducerar antalet operatörer med 1–2 personer och sänker både arbetskostnader och tidsåtgång för processen.
4. Utmärkt avluftning och fuktavlägsnande: Genom flera nivåer av avluftning och fuktavlägsnande tas effektivt bort vatten och orenheter ur materialet, vilket ger slutprodukten en vattenhalt på ≤0,3% och en fin yta utan luftbubblor, med en svinngrad under 3%.
5. Bred kapacitetsomfattning: Standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h, vilket motsvarar en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar, och kan möta olika företags produktionsbehov. Dessutom kan produktionsavfall återanvändas till 100% i en sluten krets, vilket ökar utnyttjandegraden av råmaterial.
6. Högklassig konfiguration av kärndelar: Motorer, lager, frekvensomvandlare är alla av internationella ledande varumärken eller högkvalitativa inhemska märken, och skruv- och cylindermaterialen är nitrogenbehandlade, vilket ger hög stabilitet, lång livslängd och en garanti på hela 13 månader.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar produktionsprocessen: Uterlämnar den separata krossningsprocessen, minskar manuellt arbete, reducerar processkomplexiteten och ökar den totala produktionseffektiviteten.
2. Sänker produktionskostnaderna: Självfrictionssjälvuppvärmningsdesignen ger en energibesparing på över 15% per ton bearbetning, håller svinngraden under 3% och återanvänder produktionsavfall till 100%, vilket minskar kostnader på flera plan – energi, svinn, utnyttjande av råmaterial.
3. Höjer produktkvaliteten: Avluftnings- och fuktavlägsnande-processen säkerställer en vattenhalt på ≤0,3% och en fin yta utan luftbubblor, vilket gör de högkvalitativa återvunna pelletsen lämpliga för direkt användning i efterföljande plastproduktion, och ökar deras konkurrenskraft på marknaden.
4. Flexibel anpassning till behov: Maskinen kan anpassas efter kundens produktionsbehov, med en kapacitet som täcker 100–1500 kg/h, och passar olika storlekar på återvinnings- och bearbetningsföretag.

Målgrupp

Plastfilmmakerier, återvinningsanläggningar för använda plastprodukter, förpackningsföretag och företag inom återvinningsbranschen, särskilt de som har stora behov av att återvinna och återanvända flera ton av använda filmtunnor och eftersträvar effektiv och kostnadseffektiv produktion, kan allihop anpassa utrustningen efter sina specifika produktionsbehov.

Användningsområden

Denna maskin är lämplig för återvinning och återanvändning av olika typer av använda plastfilmtunnor, inklusive jordbruksdraperier, förpackningsinslag, industriella BOPP/CPP-filmer, expressplastpåsar, termoskontraktionsfilmer samt elektroniska skyddsfilmer och avskiljningsfilmer. Den kan effektivt omvandla dessa olika typer av fluffiga avfall till högkvalitativa återvunna pellets, vilket bidrar till resursutnyttjandet av använda plastprodukter och erbjuder högkvalitativt råmaterial för efterföljande plastproduktion.

Lösningar på branschens vanligaste problem

1. Löser problemet med luftfyllt, haltande matning och ojämn matning av fluffiga filmtunnor: Genom ett komprimerande system för att bilda pellets komprimeras de fluffiga filmerna till pellets med en packningsdensitet som ökar 3–5 gånger, vilket ger en jämn och stabil matning och säkerställer kontinuerlig produktion.
2. Löser problemet med behovet av tidigare krossning som ökar antalet processer och arbetskraft: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar direkt, vilket eliminerar behovet av separat krossningsprocess, minskar antalet operatörer med 1–2 personer och sänker både arbetskostnader och tidsåtgång för processen.
3. Löser problemet med otillräcklig plastifiering och låg kapacitet: Materialet uppnår självuppvärmning genom friktion i komprimeraren, och när det sedan matas in i extruderingskranen ökar plastifieringseffektiviteten dramatiskt. Tillsammans med en stor skruvdiameter och en högkraftig huvudmotor uppnås en hög kapacitet på 100–1500 kg/h, med en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar.
4. Löser problemet med luftbubblor och hög svinngrad i pellets från våt material: Genom flera nivåer av avluftning och fuktavlägsnande samt filtrering med 80–120 mesh rensas materialet effektivt från vatten och orenheter, vilket ger slutprodukten en vattenhalt på ≤0,3% och en fin yta utan luftbubblor, med en svinngrad under 3%.

Vanliga frågor FAQ

F1: Vilka typer av använda filmtunnor kan denna granuleringsmaskin hantera?
S: Maskinen kan hantera jordbruksdraperier, förpackningsinslag, industriella BOPP/CPP-filmer, expressplastpåsar, termoskontraktionsfilmer samt elektroniska skyddsfilmer och avskiljningsfilmer, och behöver inte tidigare krossning; hela rullar eller buntar kan matas direkt in.

Frågor om kapacitet och anpassning

F2: Vad är maskinens kapacitetsområde? Kan den anpassas?
S: Standardmodellerna har en kapacitet på 100–1500 kg/h, och maskinen kan anpassas efter kundens produktionsbehov, vilket möter olika företags behov.

Frågor om kostnadsbesparingar

F3: Vilka kostnader kan sparas genom att använda denna granuleringsmaskin?
S: Maskinen eliminerar behovet av krossningsprocessen och minskar antalet operatörer med 1–2 personer; självfrictionssjälvuppvärmningsdesignen ger en energibesparing på över 15% per ton bearbetning; svinngraden hålls under 3%, och produktionsavfall kan återanvändas till 100% i en sluten krets, vilket sänker kostnader på flera plan – arbetskostnader, energiförbrukning, råmaterialsvinn.

Frågor om slutprodukternas kvalitet

F4: Hur är kvaliteten på slutprodukterna?
S: Slutprodukterna har en vattenhalt på ≤0,3%, filtreringsgrad 80–120 mesh, en fin yta utan luftbubblor, och svinngraden hålls under 3%. De kan användas direkt som högkvalitativt råmaterial för efterföljande plastproduktion.

Frågor om leveranstid och garantiperiod

F5: Hur lång är leveranstiden och garantiperioden?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln. Kärndelarna är av internationella ledande varumärken eller högkvalitativa inhemska märken, vilket säkerställer hög stabilitet.