PA-nylonfoliegranuleringsmaskin

Produktöversikt

PA-nylonfoliegranuleringsmaskinen är en specialanpassad enhet för återvinning och återvinningsprocesser av använda folier. Den är utrustad med ett avancerat packnings- och granuleringsmatningsystem som gör det möjligt att hantera hela rullar eller buntar av lös, fluffig avfallsfolie direkt, utan behov av tidigare fragmenteringssteg. Genom en unik integrerad process med packningsmaskin och enkelskruvsutpressning förvandlas den fluffiga avfallsfolien effektivt till högkvalitativa återvunna granuler med en vattenhalt på ≤0,3 % och en mycket god kvalitet. Standardmodellerna har en kapacitet som täcker 100–1500 kg/h, vilket möter de produktionsbehov som finns hos återvinnings- och bearbetningsföretag i olika storlekar. Produkten tillverkas under varumärket NANTONG PURUI, med kärndelar från internationellt erkända märken, vilket säkerställer stabil och pålitlig prestanda och erbjuder en effektiv och energisnål lösning för branschen för återvinning av använda plastmaterial.

Teknisk princip

PA-nylonfoliegranuleringsmaskinen använder en integrerad process med packningsmaskin och enkelskruvsutpressning för att fullborda hela bearbetningskedjan från använda folier till återvunna granuler: Först går den använda folien direkt in i packningsmaskinen (granuleringsbehållaren), där den genom snabba roterande knivar skärs och fragmenteras. Under hög hastighet friktionssmörjer materialet sig själv, vilket resulterar i en naturlig uppvärmning; den fluffiga folien krymper och packas samtidigt som den blir jämnt granulerad, vilket ökar densiteten 3–5 gånger och säkerställer en jämn matning till extruderingsskruven. Därefter förs de packade granulerna vidare till extruderingsfasen, där de genom segmenterad uppvärmning och skärning av skruven smälts om och plastifieras. Sedan passerar de genom flera filter med 80–120 mesh för att rensa bort orenheter, samtidigt som fukt och gaser avlägsnas. Slutligen formas det smälta materialet genom vattenkylning och formning, och efter antingen formskärning eller dragskärning tillverkas jämna återvunna granuler. Hela processen kräver inget extra fragmenteringssteg, vilket gör bearbetningen kompakt och effektiv.

Prestandauppgifter

1. Standardmodellens kapacitet: 100–1500 kg/h
2. Skruvens diameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmotorernas effekt: 37–355 kW
4. Ökad densitet av material: 3–5 gånger
5. Vattenhalten i slutprodukten: ≤0,3 %
6. Filterprecision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylinder: 38CrMoAlA, dubbelmetall, nitrogenbehandlad
8. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Material för värmare: gjutaluminium, gjutkoppar, glimmer, keramiska värmare
10. Motorvarumärken: Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken
11. Granuleringsmetod: formskärning, dragskärning
12. Lagersvarumärken: NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken
13. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln
16. Varumärke: PURUI
17. Ursprung: NANTONG

Kärnfördelar

1. Packningsmaskins matningssystem: Den unika designen med granuleringsmatning löser helt problemet med luftiga, slirande matningar av fluffig folie, vilket ger en jämnare och mer stabil matning och undviker kapacitetsfluktuationer och maskinfelet som kan uppstå vid ojämn matning, så att produktionen kan hålla igång kontinuerligt.
2. Självfrictionssmältning och plastifiering: Materialet uppvärms själv genom hög hastighet i packningsmaskinen, vilket ger högre effektivitet vid plastifiering när det kommer till extruderingsskruven. Jämfört med traditionella granuleringsmaskiner sparar man betydande energi på uppvärmning, med över 15 % energibesparing per ton bearbetning, vilket sänker driftskostnaderna.
3. Inget behov av fragmentering: Man kan mata in hela rullar eller buntar av använda folier direkt, utan behov av separat fragmenteringsutrustning eller manuell bearbetning, vilket förenklar bearbetningsprocessen markant, minskar personalkostnaden med 1–2 arbetare och reducerar även platsbehovet samt investeringen i utrustning.
4. Effektiv avluftning och fukttorkning: Ett väl utvecklat system för avluftning och fukttorkning eliminerar fukt och flyktiga ämnen ur materialet, vilket ger slutprodukter med en vattenhalt på ≤0,3 %, utan luftbubblor och med hög kvalitet, med en svårighetsgrad av defekter under 3 %, vilket uppfyller kraven för högkvalitativa återvunna granuler.
5. Pålitliga kärndelar: Skruv och cylinder är tillverkade av 38CrMoAlA eller dubbelmetall med nitrogenbehandling, vilket gör dem slitstarka och hållbara; motorer, lager, frekvensomvandlare och andra nyckeldelar är valda från internationella märken som Siemens, ABB, NSK eller inhemska ledande märken, vilket säkerställer stabil drift, låga felhänter och lång livslängd.

Produktens kärnvärde

1. Förenklad bearbetningsprocess: Genom att eliminera behovet av separat fragmenteringsprocess, minskar man både personal- och utrustningskostnader, vilket sänker tröskeln och kostnaderna för återvinningsbearbetning och ökar företagens produktionseffektivitet.
2. Energisparande: Den självfrictionssmältningssystemet ökar plastifieringseffektiviteten markant, med över 15 % energibesparing per ton bearbetning, vilket på lång sikt leder till betydande besparingar på energikostnader och stämmer väl med konceptet för grön produktion.
3. Högkvalitativ produktion: Slutprodukterna har låg vattenhalt, är fria från luftbubblor och av hög kvalitet, med en svårighetsgrad av defekter under 3 %. Avfallsrester kan återanvändas till 100 % i en sluten krets, vilket ökar utnyttjandegraden av råmaterial och konkurrenskraften på marknaden.
4. Flexibel kapacitet: Standardmodellerna erbjuder kapaciteter från 100 kg/h till 1500 kg/h, med en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar, vilket möter de olika kapacitetsbehoven hos små återvinningsfabriker likväl som stora återvinningsföretag.
5. Stabil och pålitlig: Kärndelarna är valda från välkända märken, med en garanti på 13 månader, vilket minskar maskinfel och nedtid för underhåll, och säkerställer kontinuerlig produktion för företagen.

Målgrupp

Plastfolieproducenterna, återvinningsfabrikerna för använda plastmaterial, förpackningsmaterialföretagen, återvinningsföretag och alla andra företag som arbetar med återvinning och återanvändning av PA-nylonfolie, jordbruksdraperier, förpackningsrullar och liknande material – oavsett om det handlar om små hemmafabriker eller stora, skalade återvinningsföretag – finner alltid en passande modell.

Användningsområden

Denna maskin lämpar sig för återvinning och återanvändning av många typer av använda plastfolier, inklusive jordbruksdraperier, förpackningsrullar, BOPP/CPP-industriella folier, paketplastpåsar, termoskrumpningsfolier och andra sorters avfallsfolie. Den är särskilt väl anpassad för återvinning och bearbetning av PA-nylonfolie. Oavsett om det gäller små, isolerade bitar av avfallsfolie eller hela rullar och buntar av massproducerat avfall, kan allt direkt matas in i maskinen för bearbetning, vilket möjliggör omvandlingen från använda folier till högkvalitativa återvunna granuler. De återvunna granulerna kan sedan användas för att tillverka plastbehållare, förpackningsmaterial, industriella delar och andra plastprodukter, vilket bildar en sluten krets för resursåtervinning.

Lösningar på branschens vanligaste problem

1. Löser problemet med luftiga, fluffiga foliematningar: Traditionella granuleringsmaskiner har ofta problem med luftiga, slirande matningar och ojämn matning, vilket orsakar instabil kapacitet. Purui’s packningsmaskin med granuleringsmatning kan packa den fluffiga materialet, öka densiteten 3–5 gånger och ge en jämn, stabil matning, vilket helt löser problemet med matningen.
2. Sänker kostnader genom att eliminera fragmenteringsprocessen: Traditionell bearbetning av avfallsfolie kräver tidig fragmentering, vilket ökar investeringar i utrustning, personalkostnader och tidsåtgång. Denna maskin kan hantera hela rullar och buntar direkt, vilket eliminerar behovet av fragmentering, minskar personalkostnaden med 1–2 arbetare och sänker driftskostnaderna.
3. Ökar plastifieringseffektiviteten och kapaciteten: Traditionella maskiner är beroende av extern uppvärmning för plastifiering, vilket ofta leder till otillräcklig plastifiering och låg kapacitet. Denna maskin använder materialets egen friktion för att uppvärma sig själv, vilket höjer effektiviteten vid plastifiering när materialet kommer till skruven. Det sparar över 15 % energi per ton bearbetning, med en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar, vilket effektivt ökar företagens kapacitet.
4. Löser problemet med många luftbubblor i granulerna: Traditionella maskiner har dålig avluftning och fukttorkning, vilket ofta leder till granuler med många luftbubblor och hög svårighetsgrad av defekter. Denna maskin är utrustad med ett komplett system för avluftning och fukttorkning, vilket ger slutprodukter med en vattenhalt på ≤0,3 %, utan luftbubblor och med hög kvalitet, med en svårighetsgrad av defekter under 3 %, vilket höjer produktkvaliteten.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Kan denna PA-nylonfoliegranuleringsmaskin hantera hela rullar av avfallsfolie direkt?
S: Ja, maskinens packningsmaskin klarar av att hantera hela rullar och buntar av använda folier direkt, utan behov av tidigare fragmenteringsprocess, vilket förenklar bearbetningsprocessen markant.
F2: Vilken vattenhalt kan slutprodukterna ha?
S: Maskinen har ett effektivt system för avluftning och fukttorkning, vilket ger slutprodukter med en vattenhalt på ≤0,3 %, utan luftbubblor och med hög kvalitet, vilket uppfyller kraven för högkvalitativa återvunna granuler.
F3: Vad är maskinens kapacitetsområde?
S: Standardmodellerna har en kapacitet som sträcker sig från 100 kg/h till 1500 kg/h, med en daglig produktion på upp till 36 ton under 24 timmar. Företaget kan välja en modell som passar deras specifika produktionsbehov.
F4: Vilka märken används för maskinens kärndelar?
S: Motorer kan väljas bland Siemens, ABB, Weg eller inhemska ledande märken; lager kan väljas bland NSK, SKF, INA, FAG eller inhemska ledande märken; frekvensomvandlare kan väljas bland ABB, FUJI, Delta, Siemens, vilket säkerställer stabil och pålitlig drift.
F5: Hur lång är leveranstiden och garantiperioden?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln, vilket ger företaget tillräckligt med tid för produktionsförberedelser och eftermarknadsstöd.