Close

Nuvarande plats:Hem >> Produkter

PLA-biologiskt nedbrytbar filmgranulator
PLA-biologiskt nedbrytbar filmgranulator
PLA-biologiskt nedbrytbar filmgranulator
PLA-biologiskt nedbrytbar filmgranulator
PLA-biologiskt nedbrytbar filmgranulator

PLA-biologiskt nedbrytbar filmgranulator

Add time:

2026-08-26

Product Description:

PLA-biologiskt nedbrytbar foliegranulering är en specialanpassad återvinningsmaskin utrustad med ett kompaktör–pelletiseringsmatningssystem, som kan hantera hela rullar av avfallsfolie direkt. Kapaciteten ligger på 100–1500 kg/h, och färdiga pellets har en vattenhalt på ≤0,3 %. Anpassningar tillverkas enligt kundens behov.

Product Tags:

PLA-biologiskt nedbrytbar filmgranulator Membranåtervinning och granulering Matning av tättningsmaskin Anpassad granuleringsutrustning Högkapacitetsgranuleringmaskin

Onlinekonsultation +

Scroll Down

Introduction
Produktinformation
Product Introduction

PLA-biologiskt nedbrytbar foliegranuleringmaskin

Produktöversikt

PLA-biologiskt nedbrytbar foliegranuleringmaskin är en specialiserad granuleringsutrustning utformad för återvinning och återanvändning av använda folier. Den är utrustad med ett avancerat komprimerings- och granuleringsmatningsystem som kan hantera hela rullar eller buntar av lös, fluffig avfallsfolie direkt, utan behov av tidigare fragmenteringsprocesser. Maskinen använder en integrerad process med komprimeringsmaskin och enkelskruvsextrudering för att komprimera och förförvärma den fluffiga avfallsfolien innan den effektivt omvandlas till högkvalitativa återvunna granuler. Färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3 %, filtreringsprecision upp till 80–120 mesh, och en utmärkt kvalitet utan luftbubblor. Standardmodellerna erbjuder en kapacitet på 100–1500 kg/h och kan anpassas efter kundens produktionsbehov, vilket gör dem till ett nyckelutrustning för plaståtervinningsföretag som vill öka produktionseffektiviteten och minska kostnaderna.

Teknisk princip

Denna granuleringmaskin använder en integrerad process med komprimeringsmaskin och enkelskruvsextrudering för att effektivt återvinna och återanvända använda folier. Processen fungerar så här: Först matas den använda folien in i komprimeringsmaskinen (granuleringsbehållaren), där den genom snabba roterande knivar skärs och fragmenteras. Under högfrictionen värms materialet själv upp, och den fluffiga folien krymper och komprimeras till jämnt formade granuler. Efter att densiteten har ökat 3–5 gånger matas granulerna jämnt in i extruderingsskruven. Därefter upphettas materialet i olika temperaturzoner och skärs av skruven för att smälta och plastifiera det. Genom flera filtersteg rensas materialet effektivt från orenheter samtidigt som fukt och gaser avlägsnas. Slutligen kyls granulerna ner med vatten, formas och styrs till slutet av maskinen, vilket resulterar i högkvalitativa PLA-biologiskt nedbrytbara foliegranuler. Hela processen kräver ingen tidig fragmentering, är helt automatiserad och säkerställer både produktionshastighet och granulernas kvalitet.

Prestandauppgifter

1. Standardmodellens kapacitet: 100–1500 kg/h
2. Skruvens diameter: φ75–φ200 mm
3. Huvudmotorers effekt: 37–355 kW
4. Ökning av materialets packningsdensitet: 3–5 gånger
5. Vattenhalten i färdiga granuler: ≤0,3 %
6. Filtreringsprecision: 80–120 mesh
7. Material för skruv och cylindervägg: 38CrMoAlA, dubbelmetallmaterial, kvävningsbehandlat
8. Uppvärmningsmetod: elektrisk uppvärmning, elektromagnetisk uppvärmning
9. Material för värmare: gjuten aluminium, gjuten koppar, mica, keramiska värmare
10. Motorvarumärke: Siemens, ABB, Weg eller toppmärken från Kina
11. Skärningsmetod: formskärning, dragskärning
12. Lagersvarumärke: NSK, SKF, INA, FAG eller toppmärken från Kina
13. Frekvensomvandlare: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Leveranstid: 70–80 arbetsdagar
15. Garantiperiod: 13 månader från datumet på fraktsedeln
16. Varumärke: PURUI
17. Ursprung: NANTONG

Kärnvärdigheter

1. Komprimeringsmaskinens matning utan brobildning: Med ett speciellt komprimerings- och granuleringsmatningsystem kan den fluffiga folien komprimeras till granuler med hög packningsdensitet, vilket helt löser problemen med traditionella maskiners blockering, slirande matning och ojämn matning. Det garanterar en jämn och stabil matning samt kontinuerlig produktion.
2. Självfrictionssmältning sparar energi: Materialet värms upp genom högfriction i komprimeringsmaskinen, vilket ger en effektiv förförvärmning. När det sedan matas in i extruderingsskruven blir plastifieringen mer effektiv, vilket kan spara över 15 % energi per ton jämfört med traditionella maskiner och sänker de totala produktionsenergikostnaderna betydligt.
3. Utsparar behovet av tidig fragmentering: Den kan hantera hela rullar eller buntar av använda folier direkt, utan behov av extra fragmenteringsutrustning eller manuell bearbetning. Det minskar antalet operatörer med 1–2 personer, förenklar produktionsprocessen och sänker investeringen i utrustning samt personalkostnaderna.
4. Utmärkt avluftning och fukttorkning: Med ett flerstegs system för avluftning och fukttorkning rensas materialet effektivt från fukt och orenheter. Färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3 %, är luftbubbellösa och av hög kvalitet, med en svårighetsgrad av defekter under 3 %. Det säkerställer högkvalitativa återvunna granuler.
5. Bred kapacitetsgräns: Standardmodellerna erbjuder en kapacitet från 100 kg/h till 1500 kg/h och kan anpassas efter kundens produktionsbehov. Med 24-timmarsproduktion kan daglig produktion nå upp till 36 ton, vilket passar olika storlekar på företag.

Produktens kärnvärde

1. Förenklar produktionsprocessen, eliminerar behovet av separat fragmenteringsprocess, minskar personalbehovet och sänker driftskostnaderna.
2. Självfrictionssmältning ökar plastifieringseffektiviteten, sparar över 15 % energi per ton och ger långsiktig energibesparing.
3. Högkapacitetsanpassad design möter olika företags produktionsbehov, med en maximal daglig produktion på 36 ton.
4. Låg svårighetsgrad av defekter säkerställer högkvalitativa återvunna granuler; produktionsavfall kan återanvändas fullständigt i en cirkulär process, vilket ökar resursutnyttjandet.
5. Helt automatiserad drift minskar behovet av manuell insats, reducerar risken för felaktiga operationer och säkerställer produktionsstabilitet.

Målgrupp

Plastfolieproducenterna, återvinningsanläggningar för använd plast, förpackningsmaterialsföretag, återvinningsföretag samt alla företag med behov av återvinning och återanvändning av PLA-biologiskt nedbrytbar folie – oavsett om det handlar om små eller stora återvinningsstationer eller stora återvinningsanläggningar – kan välja en lämplig modell eller beställa en anpassad maskin enligt sina specifika produktionsbehov.

Användningsområden

Denna maskin är lämplig för återvinning och återanvändning av olika typer av använda plastfolier, inklusive jordbruksdraperier, förpackningsrullar, BOPP/CPP-industriella folier, expressplastpåsar, termoskrumpningsfolier och andra. Den är särskilt effektiv för behandling av PLA-biologiskt nedbrytbar folie. Oavsett om det handlar om fabriksavfall i hela rullar eller återvunna buntar av använda folier – allt kan matas direkt in i maskinen för bearbetning utan behov av tidigare fragmentering, vilket gör den idealisk för massproduktion i olika återvinningsmiljöer.

Lösningar på branschens vanligaste problem

1. Löser problemet med traditionella granuleringmaskiner där fluffig folie blockeras, slirar vid matningen eller levereras ojämnt: Med ett komprimerings- och granuleringsmatningsystem kan den fluffiga folien komprimeras till granuler med hög packningsdensitet, vilket garanterar en jämn och stabil matning och kontinuerlig produktion.
2. Löser problemet med behovet av tidig fragmentering som ökar antalet processer och arbetstillfällen: Maskinen kan hantera hela rullar eller buntar av folie direkt, vilket eliminerar behovet av separat fragmenteringsprocess, minskar antalet operatörer med 1–2 personer och sänker investeringen i utrustning samt personalkostnaderna.
3. Löser problemet med otillräcklig plastifiering och låg produktionskapacitet: Materialet värms upp genom självfriction i komprimeringsmaskinen, vilket ökar plastifieringseffektiviteten när det matas in i skruven. Tillsammans med en stor skruvdiameter och en högeffektiv huvudmotor ökar maskinen produktionskapaciteten dramatiskt, med en maximal daglig produktion på 36 ton under 24 timmar.
4. Löser problemet med luftbubblor och hög svårighetsgrad av defekter i granuler: Ett flerstegs system för avluftning och fukttorkning eliminerar effektivt fukt och orenheter i materialet. Färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3 %, är luftbubbellösa och av hög kvalitet, med en svårighetsgrad av defekter under 3 %. Dessutom kan produktionsavfall återanvändas fullständigt i en cirkulär process, vilket minskar resursförslösning.

Vanliga frågor (FAQ)

F1: Vilka typer av använda folier kan denna PLA-biologiskt nedbrytbara foliegranuleringmaskin hantera?
S: Maskinen kan hantera jordbruksdraperier, förpackningsrullar, BOPP/CPP-industriella folier, expressplastpåsar, termoskrumpningsfolier och andra typer av använda plastfolier. Den är särskilt effektiv för återvinning och återanvändning av PLA-biologiskt nedbrytbar folie.
F2: Behöver maskinen fragmentera använda folier innan bearbetning?
S: Nej, maskinen är utrustad med ett komprimerings- och granuleringsmatningsystem som kan hantera hela rullar eller buntar av fluffig folie direkt, vilket eliminerar behovet av tidig fragmentering och förenklar produktionsprocessen.
F3: Vad är maskinens kapacitetsgräns och kan den anpassas?
S: Standardmodellerna erbjuder en kapacitet på 100–1500 kg/h och kan anpassas efter kundens produktionsbehov, vilket möter olika företags behov av högre kapacitet.
F4: Vilken är kvaliteten på de färdiga granulerna?
S: Färdiga granuler har en vattenhalt på ≤0,3 %, filtreringsprecision upp till 80–120 mesh, är luftbubbellösa och av hög kvalitet, med en svårighetsgrad av defekter under 3 %. De uppfyller standarderna för högkvalitativa återvunna granuler.
F5: Hur lång är leveranstiden och garantiperioden?
S: Leveranstiden är 70–80 arbetsdagar, och garantiperioden är 13 månader från datumet på fraktsedeln, vilket säkerställer maskinens stabila drift och service efter försäljningen.

Kontakt